1、施工技術交底記錄主送單位廣大鐵路站前一標第一作業隊日 期2013.3.5工程名稱廣通一號隧道施工圖號廣大施隧-01施工部位導向墻及大管棚施工里程樁號DK3+467.5一、編制依據1、廣通1號隧道設計圖（廣大施隧-01）2、雙線隧道復合式襯砌鋼架圖（廣大通隧-）3、雙線隧道輔助施工措施及施工方法（廣大通隧-）二、施工準備1、施工機具：挖掘機，鋸木機，振搗棒，噴漿機，管棚鉆機，管鉗，空壓機，風鎬，電焊機，切割機；2、施工用具：鐵鍬，錘子，量角器，線墜，水平尺，撬棍；3、注漿機具：配備PH-15注漿機，安排專業注漿隊伍進行管棚注漿。4、作業條件導向墻：采用挖掘機對洞口進行放坡開挖并按照設計要求做好截

2、水溝，對坡面進行噴錨防護并打設錨桿或土釘；大管棚：在洞口架設作業平臺，鉆機放在平臺上，用四根斜撐固定在平臺上。5、施工材料工字鋼，木板，鋼管及扣件，焊條，砂、石、水泥、鋼筋網、錨桿等噴錨材料，C20砼，導向鋼管、鏈接鋼板、螺栓、螺母、接頭鋼管、封孔M10砂漿。三、主要施工工藝流程1、大管棚布置圖及導向墻施工工藝如下：3、大管棚注漿施工工藝流程如下：四、導向墻澆注及導向管預埋廣通1號隧道進口采用108長管棚超前預支護，管棚長度30m，環向間距40cm。洞門拱部設導向墻，導向墻按拱部140°設置，采用C20混凝土澆筑，截面尺寸為1.0m×1.0m，；為保證長管棚施工精度，導向墻

3、內設2榀I20工字鋼，鋼架外設140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。（1）鋼管規格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑108mm，壁厚8mm。鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距1520cm，呈梅花形布置，尾部留150cm不鉆孔。（2）外插角1°-3°，鋼管軸線與襯砌外緣成夾角，可根據實際情況作調整。（3）注漿材料：1：1水泥液漿。1、測量放樣采用全站儀對隧道軸線及導向墻施作斷面進行細部測量放樣。2、開挖開挖臺階根據測量放樣確定導向墻位置，采用挖掘機配合人工進行開挖，開挖過

4、程中應減少對山體的擾動，預留核心土。3、洞口初支防護對洞口進行噴錨加固，加固參數由現場技術員按照設計圖進行交底。4、導向管安裝導向管與鋼拱架焊接加固定位。拱架按設計尺寸制作，按設計里程及標高進行安裝加固，對前后端導向管焊接點位進行精確定位放樣，將導向管和定位角鋼焊接于拱架上。5、導向墻模板及加固模板采用木板掛模，拱架采用鋼管或型鋼進行加固并支撐穩固，確保模板位置準確、不變性。6、灌注導向墻混凝土灌注C20混凝土，厚100cm，澆筑過程中對模板支撐進行觀察，發現變形及時處理，確保導向墻的位置準確。五、鉆孔1、施工時，在洞口預留作業平臺，鉆機固定在平臺上，以減小鉆機工作時偏斜，提高施鉆精度。為保證

5、鉆孔方向，鉆機鉆速及頂推壓力要調到較小位置。2、鉆孔采用管棚鉆機。鉆孔時，將鉆機的鉆頭接上孔口管，開始施鉆。剛開始施工時要低速低壓，鉆深1m后轉入正常轉速，壓力可升至1.0MPa。第一根鉆桿外露0.20.3m時，停止鉆進，用兩根管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反鉆，脫開鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機低速送到第一節鉆桿尾部，方向對準后聯成一體。按此安裝第三根、第四根或更多根，直到鉆到設計長度。3、換桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通，不合格時及時更換，以保證正常作業。4、鉆孔過程中遇到軟質圍巖或流塑狀黏土時，應改用低壓鉆進，或者采用套管跟管鉆成孔。六

6、、安裝管棚鋼管引導鉆孔鉆好后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預先加工好的鋼管安裝在大臂上，低速推進鋼管，其沖擊壓力控制在1820MPa，風壓控制在4.06.0MPa。當第一根管推進孔內外露3040cm時，停止鉆進，使頂進的聯接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節鋼管，大臂低速鉆進，使其對準第一節鋼管端部(嚴格控制角度)，人工持鉗進行鋼管聯接，使兩節鋼管在聯接套處聯成一體，鉆機再以沖擊壓力和推進壓力頂進鋼管。按同樣的方法繼續加長鋼管至設計長度。用小鉆頭第二次鉆進，將管內的殘碴清除。七、質量控制鋼管和工字鋼進場必須按批抽樣試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質

7、量必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼(YB（T）56)等的規定和設計要求。其質量必須符合國家有關規定及設計要求。鋼管的種類必須符合設計要求。鋼管與支撐結構的連接應符合設計要求。鋼管縱向搭接長度應符合設計要求。制作鋼架的鋼材的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。八、管棚施工技術質量要求1、管棚規格：采用外徑108mm熱軋鋼管，壁厚8mm。2、預留孔口管及管棚放樣（1）施工前應先調查、計算每一根管棚的定位橫向和豎向

8、參數，控制方向。（2）管棚位置放樣完畢應及時通知項目部測量班復核，檢查是否有誤。3、管棚施工平臺（含鉆機平臺）：搭建應穩固，足以承載鉆機和操作人員作業，并便于施工。4、鉆進及管棚打設（1）鉆機采用管棚鉆機，鉆機就位鉆進前應精確定位，并先進行試鉆、調試。（2）根據管棚仰角和外插角，計算管棚終孔位置，將其平行投射到井壁上，鉆進時不斷根據這兩點進行方向檢查，調整和糾偏。孔位偏差控制在100mm以內，鉆進深度誤差-0.2m+0.3m，管棚端頭偏差應嚴格控制在3以內。（3）鉆孔作業應嚴格控制地表沉降，優化施工工藝，避免形成空洞，造成地表式塌陷。地表式最大沉降量控制在5mm以內。（4）鉆孔施工應采取隔孔鉆

9、進，由高孔位向低孔位進行，由中間到兩邊的施工順序。（5）鉆孔孔徑應比鋼管直徑大3040mm。（6）鉆孔合格后及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固；每段長度23m，鋼管間采用內套鋼管連接，相臨管棚鋼管接縫不能在同一個平面內，需錯開100cm以上；第一節鋼管作成尖頭，尖頭長度15cm，保證尖頭封閉不漏漿,管棚預留注漿花孔，孔徑1016，梅花型布置，間距20。（7）遇卡鉆、坍孔時應注漿后重鉆。5、管棚注漿（1）注漿前應清洗鋼管，用錨固劑封堵管棚端頭與周邊初期支護及土層之間的空隙，防止漏漿。（2）管棚注漿采用1：1水泥漿作填充注漿，水泥采用普通42.5級硅酸鹽水泥。（3）注漿壓力為0.71.0Mpa，利

10、用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準備由出氣管與進漿管，由閥門來控制開關。然后安裝20mm塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路。（4）關閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。（5）注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓時，繼續壓注10分鐘，才結束注漿。封閉端設進漿管與排氣管。進漿管應滿足注漿要求的牢固性和密閉性；排氣管采用20PVC管，沿管棚內側上方布設。注漿應連續進行，注滿后及時封堵管口。（6）所注水泥漿應具有良好的流動性，且稠度適當。（7）應保證注漿充實，要求加入適量的膨脹劑（約5%），確

11、保管內砂漿充填密實。九、注意事項1、施工前，須核查地下管線，確保施工時管線安全。2、管棚施工時應作好技術資料記錄。3、施工過程中如遇異常情況，應及時上報，不得擅自處理。4、施工中各環節注意報檢。5、安全注意事項(1)施工前應對施工影響范圍內和管線進行探測，核對管線資料。(2)孔口管密封盒的安裝必須嚴格按要求進行，麻片纏繞要認真，松緊度、均勻度、厚度都要控制好。與砼內襯墻連接固定要牢固、有效。(3)鉆進中出現地下水泥沙涌出時：壓緊密封裝置的壓蘭；適當改小泵送水量；如發現地下水壓力太大，可迅速加固孔口管；增加漲管螺栓，以便加固孔口管，防止孔口管外移。(4)墊高鉆機所使用的方木一定要穩固，防止產生沉降、位移及塌落。(5)施工中使用的電力線(注意有否老化，漏電現象)、風管線、水管線要布置整齊，有條理。(6)施鉆時，按機械操作規程操作，嚴防機械傷人。(7)注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過大傷人。(8)鋼管內注漿時，操作人員必須帶好口罩、眼鏡及膠手套。(9)必須具備良好的照明條件。(10)實時注意掌子面的情況，防止注漿壓力過大掌子面開裂。(11)遇特殊情況時，在采取緊急處理措施的同時應立即向監理和業主呈報情況。6、文明施工要求(1)嚴格要求全體施工人員