1、1 編制目的及適用范圍1.1 編制目的為規(guī)范杭州國(guó)際會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)鑄鋼件的焊接質(zhì)量，特編制此方案。1.2 適用范圍本方案適用于杭州國(guó)際會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)工程鑄鋼件現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。2. 焊接方法的選擇平焊、橫焊、立焊采用SMAW打底，GMAW填充；仰焊采用SMAW打底，填充。3. 焊接材料的選擇SMAW采用E5015（J507）（大西洋）焊條，3.2、4；GMAW采用ER50-6（錦州錦泰）焊絲，1.2。4. 焊前準(zhǔn)備（1）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E5015焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時(shí)后冷卻到150保溫，隨用隨取，領(lǐng)取的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（2）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條

2、、銹蝕或折彎的焊絲。（3）二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓力，不得用盡。（4）焊前，焊縫坡口及附近50mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（5）施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。（6）手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不大于8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不大于2m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置。（7）焊接前，檢查各焊接設(shè)備是否出于正常運(yùn)行狀態(tài)。（8）檢查坡口尺寸是否達(dá)到要求。（9）焊工必須持證上崗。5. 焊接工藝5.1 焊接工藝參數(shù)的選擇（1）立焊：SMAW打底，GMAW填充；道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護(hù)

3、氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）打底SMAW3.2/1101302025填充GMAW1.2CO21201801525（2）橫焊：SMAW打底，GMAW填充；道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護(hù)氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）打底SMAW3.2/1301502231610填充GMAW1.2CO226032036423580（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護(hù)氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）打底SMAW3.2/1101302025410填充SMAW4.

4、0/1401702228435蓋面SMAW4.0/140160222818355.2 預(yù)熱與后熱（1）預(yù)熱鑄鋼件與異種鋼施焊前應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，采用23把烘槍進(jìn)行火焰預(yù)熱。預(yù)熱溫度為170。待溫度降至150時(shí)方可進(jìn)行焊接。（2）后熱焊接結(jié)束后，用烘槍對(duì)焊縫進(jìn)行后熱處理。后熱溫度為200，之后采用50mm的保溫棉對(duì)焊縫后熱處理部分進(jìn)行包裹，緩冷至室溫。5.3 焊接坡口的選擇5.4 焊接工藝措施（1）焊接層間溫度控制正式施焊時(shí)應(yīng)將層間溫度控制在200250，采用接觸式測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量溫度；（2）打底焊接時(shí)，采用手工電弧焊多層多道焊接，每層焊縫高度約為焊條直徑，當(dāng)焊道寬度大于20mm時(shí)方可以進(jìn)行二氧化碳

5、氣體保護(hù)焊；如下圖所示（僅為示意圖）（3）焊接前應(yīng)將每個(gè)鑄鋼件焊縫的真實(shí)坡口形式記錄備案，（4）鑄鋼件與異種鋼接頭的焊接，應(yīng)按厚板焊接的有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行施焊，作好定位焊的施焊控制和檢查，并保證接頭的對(duì)稱、連續(xù)焊接，一次完成；（5）鑄鋼件焊接順序a.鑄鋼件與立柱焊接順序該層鑄鋼件焊接時(shí)先進(jìn)行立柱與鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接(當(dāng)?shù)谒膶愉摻Y(jié)構(gòu)安裝就位之后)，采用兩人對(duì)稱焊接，如下圖所示:先焊A（B）再焊D（C）b.菱形箱形梁與鑄鋼件焊接順序腹板下翼板上翼板1123在進(jìn)行菱形梁與鑄鋼件焊接時(shí)，焊接順序如上圖所示，腹板兩人對(duì)稱焊接結(jié)束之后，進(jìn)行下翼板的焊接，最后進(jìn)行上翼板的焊接。5.5 鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的焊接順序杭州國(guó)際會(huì)

6、議中心鋼結(jié)構(gòu)工程中，主樓箱形柱與弧形柱轉(zhuǎn)換部位鑄鋼節(jié)點(diǎn)共43個(gè)，現(xiàn)舉其中一個(gè)鑄鋼節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接順序分析，鑄鋼節(jié)點(diǎn)如下圖所示：41325786910鑄鋼節(jié)點(diǎn)示意圖節(jié)點(diǎn)部位焊接順序：先進(jìn)行鑄鋼件與下部立柱的焊接，再進(jìn)行環(huán)向菱形梁與鑄鋼件的焊接（兩人對(duì)稱焊接），之后進(jìn)行徑向H型鋼梁與鑄鋼件間的焊接，再進(jìn)行下部斜撐與鑄鋼件的焊接。之后進(jìn)行鑄鋼件與上部鋼柱的焊接，再進(jìn)行上步斜撐的焊接。焊接順序：12、3456789、10。5.6 焊接缺陷及修復(fù)（1）焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填

7、滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 （2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定: 1） 返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案； 2） 應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材； 3） 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； 4） 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法； 5） 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； 6） 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； 7） 焊縫正、反