1、鋼結構設計總說明1.工程概況：1.1項目名稱：浙江環球房地產集團有限公司迪蕩新城B2地塊。1.2工程地址：浙江省紹興市；使用功能：空中連廊。1.3設計范圍：鋼結構空中連廊。2.本工程的主要設計依據：本工程鋼結構的設計、制作、安裝須依照以下規范和規程進行。2.1建筑結構可靠度設計統一標準2.2建筑結構荷載規范(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)2.3建筑抗震設計規范(GB50011-2001)(2008年版)2.4鋼結構設計規范(GB50017-2003)2.5高層民用建筑鋼結構技術規程(JGJ99-98)2.6建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)2

2、.7鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程(JGJ82-91)2.8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)2.9建筑設計防火規范(GB50016-2006)2.10鋼結構防火涂料應用技術規范(CECS24)2.112.12鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)2.13圓柱頭焊釘(GB10433-89)以上各規程、規范、標準、在以下條款中簡稱規范和規程。2.14委托方提供的其它設計資料。2.15設計荷載標準值：(1)基本風壓：0.45kN/m(2)基本雪壓：0.45kN/m(3)屋面恒載：8.00kN/m(4)屋面活載：1.00kN/m(5)樓面恒載：5.00

3、kN/m(6)樓面活載：3.50kN/m2.16 設計標高、尺寸(1)本工程室內標高%p0.000相當于地戡報告指定標高現場定，室內外高差為0.450米。(2)本工程的所注尺寸單位為毫米，建筑標高尺寸單位為米。3.設計總的要求:3.1本工程所用材料（包括鋼材、焊接材料、高強度螺栓等），應完全符合現行規范、規程及標準的要求。3.2鋼材：(1)本工程使用的鋼材要求如下：所有主鋼梁及構件材質均采用Q345GJ-D級鋼，支撐等次構件采用Q345GJ-D級鋼。其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700的規定。(2)承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷的合格保證，對焊接結構尚應

4、具有碳含量的合格保證；焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構（圖中特別注明）的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。(3)進行抗震設防的承重鋼結構，其鋼材材性應符合以下要求：1)鋼材的屈強比（按實物性能值）不應大于0.8；2)鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；行碳素結構鋼（GB/T700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規定。3.3焊接材料：(1)選用的焊條、焊絲、焊劑等的型號應與主體金屬力學性能相適應；當兩種不同強度的鋼材焊接時，可采用與較低強度鋼材相適應的焊條。(2)手工焊接采用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊

5、條（GB/T5118）的規定；對直接承受動力荷載的結構，宜采用低氫型焊條。(3)自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應符合現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）和低合金鋼埋弧埋焊用焊劑（GB/T12470）中的相關規定。(4)氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準焊接用二氧化碳（HG/T2357）的規定。3.4高強度螺栓：(1)本工程中所用的摩擦型高強螺栓的性能等級為10.9級，產品選用麻擦型高強度螺栓及連接副。(2)凡未注明的高強度螺栓摩擦面抗滑移系數0.45，摩擦面處理方法為噴砂,抗滑移系數值須根據實驗進行確認，并提交監理單位及工程部認可。3.5普通螺栓螺母及墊圈：

6、C級螺栓，性能等級4.6級。3.6預埋件錨栓均采用Q235級鋼制成，精度達到C級普通螺栓標準。3.7二次灌漿采用高強度、無收縮、自流淌灌漿材料或高強度、無收縮細石混凝土澆筑，施工時采用高壓灌漿。3.8圓柱頭焊釘（栓釘）：應符合現行國家標準圓柱頭栓釘GB10432的規定，且抗拉強度不小于400N/m，屈服強度不小于240N/m；栓釘焊接時根據焊接要求配用B1或B2型瓷環。3.9樓、屋面均為現澆鋼筋混凝土板，自承式模板僅作模板使用,其型號、材質、基板厚度詳見節點圖。4.對施工總的要求：4.1制作單位應仔細詳盡地閱讀所有結構圖并進行鋼結構的深化設計，在深化設計得到我院結構工程師確認之后，方可進行備料

7、及制作。4.2除在結構圖上專門注明，不允許在結構構件上開洞和損傷截面特性的操作。4.3本工程所完成的結構設計中，未考慮施工方法產生的施工附加荷載，也未考慮施工階段的安全。5.對制作的要求：5.1鋼結構的制造：放樣、取料、切割、矯正、彎制、起拱以及制孔、刨邊等均應嚴格按照規范和規程中相關要求進行，制造單位在施工之前，應提供完整的制造工藝流程圖和每個零部件的加工工藝，經監理單位及工程部認可后方可施工。5.2鋼結構工程的放樣，應由富有經驗的技師承擔，且必須詳盡地向施工人員交底。5.3在放樣畫線時，應根據施工工藝要求，預估安裝焊接、構件加工中焊接收縮余量；如發現施工圖有誤,應及時通知設計單位，進行核對

8、工作，在未得到確認之前，不得進行下一道工序施工。5.4所有鋼材在使用前應進行復檢，如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直5.5所有主要構件，除設計圖上另有規定者外，一律不得用短料拼接；圖中無注明處，拼接位置應設置在內力較小處；熱軋型鋼等型材應采用鋸切下料。5.6本工程所有高強度螺栓孔應采用鉆制孔，應嚴格遵守規范及規程之要求。5.7鋼管等空心構件外露端除注明外要應采用鋼板封頭，并采用連續焊縫密閉，封頭鋼板厚度6mm且不小于構件壁厚，材質與構件相同。5.8設計要求起拱的構件，應采用滾壓成型或采用700以下高溫高熱成型的方法。制作時應注意起拱方向，切不可反向起拱。5.9構件制作完畢，應對每一構件

9、進行校核，做到準確無誤后方可出廠。5.10鋼結構構件焊接組裝的允許偏差詳見規范和規程。6.對安裝的要求:6.1安裝單位在安裝之前，應根據結構特點、現場情形和自身施工能力制定一個詳盡的施工組織設計。經監理單位及工程部認可后方可施工。6.2安裝程序必須保證結構體系的穩定性和不導致結構產生永久變形。6.3安裝單位應在鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎標高、基礎混凝土強度、預埋件的數量及定位尺寸等進行復查，合格并辦理交接驗收后才能開始安裝工作。6.4鋼結構安裝前，相關單位應對構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件及角度、焊縫、高強螺栓摩擦面加工質量、構件表面的油漆等進行全面的檢查，在符合設計文件和

10、鋼結構施工質量驗收規范的要求后，方能進行安裝。6.5高強螺栓孔不得隨意擴孔，并嚴禁氣割擴孔；一組高強螺栓擰緊順序先中央后兩邊，然后逐漸向兩側進行，構件間的連接面，在螺栓擰緊后應互相緊密結合；每個螺栓緊固分初擰和終擰，初擰時扭矩控制值約為終擰時扭矩的40%-60%。6.6本工程中抗彎節點系采用梁翼緣等強對接焊，腹板高強螺栓連接的構造。6.7構件安裝精度及允許誤差詳見規范和規程。7.對焊接的要求:7.1所有焊接應嚴格按照規范和規程之要求進行。7.2在焊接作業之前，應進行焊接方法的工藝評定實驗，其實驗內容及結果均應得到監理單位及工程部的認可。對焊接變形所采取的措施、焊接實驗情況，以及電焊技工名單和詳

11、細情況等，送監理單位及工程部認可備案。嚴格禁止無合格證書的人員上崗操作。7.4工廠焊接宜盡量采用自動焊接和半自動焊接，并基本采用平焊操作。現場焊接可采用手工焊接，但應嚴格按操作程進行。7.5所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修整；采取必要的措施，避免焊接冷裂縫(延遲裂縫)的產生，其措施包括：焊前預熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認真清除焊絲及坡口的油、銹及水分、焊條嚴格烘干等。7.6焊接順序的選擇應遵循以下原則：(1)應使焊接變形和收縮量最??；(2)應使焊接過程中加熱量平衡；(3)收縮量大的焊接部分后焊。7.7在進行雙面坡口全熔透焊接時，當一面焊接后，在焊接另一面之前或

12、在已焊金屬上面再施焊之前，應徹底清除焊渣、彌補缺陷等，然后方可繼續施焊。7.8當采用襯墊板焊接時，除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設計要求外，應使襯墊板和焊件緊密貼合，并使焊流熔入襯墊板。7.9焊接施工過程中，應做好記錄，并隨時供監理單位及工程部檢查。7.10箱型構件與H型組合構件腹板和翼緣角焊縫的焊腳尺寸（mm）7.11末注明的構件連接，采用角焊縫全截面焊接，焊腳尺寸：當焊件最薄厚度t6mm時，hf同板厚，其余hf=t-2mm。7.12焊縫質量檢驗等級：本工程中所有工廠拼接焊縫（包括構件拼接點及箱形構件隔板與構件壁板的連結焊縫）和工地安裝的坡口全熔透焊縫為一級焊縫，其余均為二級焊縫。（對于特別要

13、求處應單獨注明）7.13焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、跟部收縮等缺陷。7.14要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢測，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規定。8.對涂裝的要求：8.1鋼結構構件涂裝前應進行拋丸除銹處理，局部修補時可采用手工機械除銹，除銹等級應達到Sa21/2級和St3級，處理后的鋼材表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。8.2所

14、有鋼構件在出廠前應噴涂底漆；構件除銹完成至底漆噴涂的時間間隔不宜超過規范（GB50205-2001）的規定。8.3構件出廠安裝前，鋼構件高強螺栓連接的摩擦面、現場焊縫二側各50mm、鋼與混凝土組合構件的接觸面不能涂漆。8.4預留底漆部分及運輸、安裝過程中損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度。8.5對于現場焊接部位，應清除焊渣并打磨后再刷油漆，涂裝與本體部分相同。8.6鋼構件的涂裝要求：環氧富鋅底漆，厚度2x40um；環氧云鐵中間漆，厚度2x25um。9使用及維護要求：9.1業主應嚴格按說明所規定的荷載條件進行正常使用。9.2本工程鋼結構涂裝技術要求：正常使用年限15年。9.3業主應每隔五年對所有鋼結構外觀進行一次全面檢查，發現局部銹蝕部位應及時修補。9.4業主應在竣工后的一年及以后每隔五年對結構支座進行檢查。9.5未經技術鑒定或設計認可，不得任意改變主體結構，不得改超過設計荷載的用途。10.鋼結構的防火要求：10.1本工程耐火等級為I級；構件采用薄型防火涂料保護，所有構件均應達到2小時的耐火極限。10.2工程中選用的防火涂料必須有國家檢測機構對其耐火性能認可的檢測報告,及生產許可證。10.3選用的防火涂料與構件表面的防腐油漆之間應進行相容性試驗。10.4鋼結構防火涂料的粘接強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24:90）的