1、目 錄第1章 編制依據2第2章 工程概況22.1 工程簡介22.2 工程特點2第3章 具體施工方案33.1 工期安排33.2 施工人員安排33.3 洞身開挖3第4章 文明施工、質保、安保及環保措施64.1 安全文明施工保證措施64.1.1 嚴格遵守相關規定64.1.2 加強施工現場安全教育64.1.3 事故報告制度64.2 安全生產保證措施7 組織保障措施74.2.2 安全控制措施74.2.3 文明施工方面保障84.3 工程質量保證措施84.4 環境保證措施9第1章 編制依據本施工組織方案為廣河高速公路廣州至河源段第S02合同段鳳凰山隧道洞口邊仰坡防護。編制依據為：1、廣河高速公路廣州至河源段

2、第S02合同段施工設計圖紙；2、交通部頒現行公路設計、施工規范，技術標準及工程質量檢驗評定標準，以及國家頒發的相關施工規范和驗收標準；3、當地的水文、氣象及本工程地質資料；4、項目部現場勘察情況和調查資料；5、國家和當地法令、法規具體規定，充分尊重當地生活習俗、慣例等；6、業主對本工程的質量和工期等要求；7、項目部現有的施工技術水平。第2章 工程概況2.1 工程簡介本標段為S02合同段，起于漁沙坦村鳳凰山前，向東進入鳳凰山隧道，在鳳凰山隧道內接上第3合同段起點，路線長0.963km。S02合同段左線里程范圍為ZK3+400.911ZK4+355.943 右線線里程范圍YK3+403YK4+36

3、6，其中路基112m，左線隧道833.94m，右線隧道851m，雙洞設計為六車道，設計標高為91.176110.626m，隧道埋深最大為190m 。左線進口V級圍巖16m，右線進口V級圍巖150m。計劃2008年6月動工，2009年12月完工，工期為18個月2.2 工程特點 在鳳凰山隧道左線ZK3+553ZK3+684、ZK4+070ZK4+090、ZK4+130ZK4+150段及右線YK3+766YK3+902、YK4+015YK4+035、YK4+045YK4+075段為正常間距級圍巖。根據圍巖特點，開挖采用長臺階法開挖。第3章 具體施工方案根據現場調查及設計圖要求，在鳳凰山隧道左線ZK3

4、+553ZK3+684、ZK4+070ZK4+090、ZK4+130ZK4+150段及右線YK3+766YK3+902、YK4+015YK4+035、YK4+045YK4+075段為正常間距級圍巖。開挖后及時進行初期支護，嚴禁長進尺，以保證施工安全。具體施工如下：3.1 工期安排根據實施性施工組織設計及分部分項工程計劃時間，洞身開挖施工安排如下：1、計劃開工時間：2008年04月16日2、計劃結束時間：2009年06月15日3.2 洞身開挖開挖總原則為“短進尺、快循環，弱爆破，少干擾，早噴錨，強支護，勤量測，緊封閉”。級圍巖段：采用短臺階法施工，開挖時采用臺階法開挖，開挖時嚴格遵循 “短進尺、

5、弱爆破、早封閉、勤量測”的原則施工。施工方法：開挖上部土并進行拱部初期支護（格柵鋼架安裝、打錨桿、掛鋼筋網、噴射混凝土）下部開挖及初期支護進入下一循環。 拱部開挖完成后，檢查修整斷面，初噴砼4cm，按設計架立格柵鋼架、安設縱向連接筋，網架架立完成后要進行中線、高程及凈空尺寸檢查(施工誤差，預留變形量為鋼架加工及架立時所必需考慮的)。經檢查合格后，及時在鋼架與圍巖間設置砼墊塊，施作系統錨桿、掛鋼筋網、復噴砼至設計厚度。在施工過程中，如果拱部監控量測變形較大或有擴大趨勢時，適當加設初期支護，以確保施工安全。待拱部支護穩定后才可進行下部開挖，開挖完成后，及時初噴砼，同時接長格柵拱架，施工系統錨桿，掛

6、網，復噴砼至設計厚度。進入下一循環。 施工時為確保安全，施工前備用一定數量為防止圍巖松動坍塌的鋼構件，鋼構件采用定型工字鋼制作，結構形式及其連接方式應簡單牢固，易于裝卸、使用。開挖前按設計圖打好鋼插管并注漿。 錨桿及鋼筋網施工 按照設計圖要求三級級圍巖拱部錨桿采用3.5m的22mm藥卷式錨桿，間距（環X縱）1.0m1.2m；鋼筋網采用20cm20cm的8鋼筋。.1 錨桿施工時應注意的事項1、22mm藥卷式錨桿應符合設計要求；錨桿使用前，應在現場進行工藝、力學試驗。2、錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿施工應符合公路隧道施工技術規范（JTJ 042-94）的有關規定

7、。3、錨桿鉆孔應符合下列要求：1) 鉆孔機具應根據錨桿類型、規格及圍巖等情況選擇。2) 應按設計要求定出位置，孔位允許偏差為15mm。3) 鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。4) 鉆孔應圓而直，砂漿錨桿的直徑應大于桿體直徑15mm，其它錨桿的鉆孔直徑應與桿體直徑相匹配。5) 鉆孔深度不得小于錨桿設計長度,但不應大于50mm。4、錨桿安裝應符合下列要求:1) 桿體插入錨桿孔時,應保持位置居中,插入深度不小于設計的95%,插入困難時,應采用自鉆式錨桿;2) 錨桿必須安裝墊板,墊板應與噴射混凝土面密貼。3) 錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。5、全長粘結型錨桿（鋼筋錨桿、中空

8、錨桿）施工應符合下列要求：1) 水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比：a錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；b宜采用中細砂，粒徑不應大于2.5mm，使用前應過篩；c砂漿配合比：砂灰比宜為1112（重量比）水灰比宜為0.380.45。2) 砂漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。3) 注漿作業應遵守下列規定：a注漿開始或中途停止超過30min時應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。b注漿時注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應及時補注。.2 鋼筋網施工技術要求1)鋼筋網材料宜采用Q235鋼，根據設計要求鋼筋直徑8m

9、m，網格尺寸采用200mm200mm，搭接長度應為12個網格，應采用焊接。2)鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。3)鋪設鋼筋網應符合下列要求：a 砂層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環向壓緊后再噴混凝土,其它地層宜在噴一層混凝土后鋪設鋼筋網；b鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm；c 鋼筋網應與錨桿或其它固定裝置連接牢固；d 開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實性；e 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。質量檢驗與控制鋼筋網施工應進行質量檢查檢驗,并

10、符合下列要求:1) 鋼筋網所使用的鋼筋的品種、材質、規格等應符合設計要求。2) 鋼筋網的制作應符合設計要求。網格間距尺寸允許偏差為10mm。3) 鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網搭接長度允許偏差為50mm。4) 鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不小于4cm。5) 鋼筋網的混凝土保護層厚度不小于4cm。3.3.3 洞身開挖 在開挖前，根據設計圖進行鋼插管的施工后就可以進行洞身的開挖，開挖采用臺階法，由于圍巖很差，盡量采用人工開挖，若人工無法開挖時，采用放小炮（弱爆破原則）開挖，按照短進尺原則，開挖進尺不得太長，防止暴露時間長造成的塌

11、方等，因此應盡早支護錨噴砼。 格柵鋼架.1 制作鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。.2 鋼架安裝鋼架按設計要求安裝，格柵相鄰間距為1m。安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。鋼架的下端設在穩固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制其變形的進一步發展。兩排鋼架間用鋼筋拉桿縱向連接牢固，間距嚴格按設計要求

12、施作，以便形成整體受力結構。3.3.4.3 鋼架施工工藝流程合格欠挖處理前期準備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查不合格架立就位錨桿鎖定、系統錨桿施作設置縱向連接鋼筋、安設鋼筋網噴混凝土結束注漿泵等設備就位鋼架制造應符合下列要求：a 鋼架外輪廓線應根據設計開挖輪廓線及鋼架與圍巖預留的空隙值確定,預留空隙值宜為5cm；b 采用型鋼彎制鋼架時，就根據設計尺寸及所用的開挖方法分節，各節長度不宜大于4m，并根據設計要求在腹板上鉆孔；c 型鋼鋼架應采用冷彎成型；格柵鋼架應采用胎模焊接；d 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；e 每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤

13、差為3cm，平面翹曲應小于2cm。3)鋼架應在開挖或噴混凝土后及時安裝架設。架設前應檢查開挖斷面的中線及高程。鋼架安裝應符合下列要求：a 安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物，超挖部分宜用混凝土填充，鋼架底腳應置于牢固的基礎上；b鋼架拼裝可在開挖面以人工進行，各節鋼架間以螺栓連接，連接板應密貼；c沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊將鋼架與初噴層楔緊；d 鋼架應盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應按設計縱向用鋼筋連接；e 鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過5cm，垂直度誤差為2；f 分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳應打設直徑為22mm的鎖腳錨桿，錨桿長度為3.5m，數

14、量為8根。下半部開挖后鋼架應及時落底接長，封閉成環。g 鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙應用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。質量檢驗與控制a鋼架施工應進行質量檢驗檢查,符合公路驗收規定的要求。b為保證鋼架底腳應置于牢固的基礎上，施工時可預留1020cm用人工進行開挖。.4 施工技術要點1） 由于隧道開挖斷面大，因此必須根據開挖方案、開挖輪廓、支護形狀等設計制作鋼架，并保證各節鋼架連接的質量及整個鋼架的線型。2）由于開挖斷面大，跨度大，加上鋼架基本全環布設，因此鋼拱架必須采取分片安裝、最后連接成環，因此鋼架加工精度會影響連接質量，連接

15、強度直接影響鋼架的支護剛度，必須認真做好鋼架加工要求的技術交底。3）鋼架由于分片安裝，不能立即閉合成環，在鋼架連接處用加長錨桿或注漿小導管進行鎖定，確保鋼架支撐作用，在軟弱圍巖施工中是非常重要的。4） 鋼架由于自身重量大，安裝時宜采用機械輔助人工安裝，這樣可加快安裝進度同時提高安裝質量，因此施工組織中應根據隧道情況、工期要求等綜合考慮配備安裝設備，可根據需要自制或采購；5） 鋼架應盡快閉合成環，并噴射混凝土（特別是格柵必須和混凝土凝結才能發揮作用），使噴射混凝土、錨桿、鋼筋網、鋼拱架一起形成有機受力整體，提高初期支護整體強度， 從而有效支護、傳遞圍巖荷載。 3.3.5 仰拱施工在鳳凰山隧道左線

16、ZK3+553ZK3+684、ZK4+070ZK4+090、ZK4+130ZK4+150段及右線YK3+766YK3+902、YK4+015YK4+035、YK4+045YK4+075段為正常間距級圍巖，需要施作仰拱。由于要求仰拱（填充）必須進行整體澆筑。仰拱施工技術要求:1 仰拱作業每環施作長度為912m，要求仰拱填充分步驟一次就位完成；2 要求仰拱作業采用挖掘機開挖，自卸汽車棄碴；機械施工時應注意不要碰到拱部及邊墻的支護；3 若需要爆破時，爆破施工應按爆破作業的相關技術規定； 4 仰拱開挖后應及時施工砼，暴露時間不宜過長，以保證施工安全；5 砼灌注宜連續施工，因故間斷時需加接薦鋼筋，鋼筋為

17、16mm以上的螺紋鋼筋，長度1m，埋深50cm；6 仰拱砼施工完成后要及時養護，待強度達到要求后才能進行下一步施工。3.3.6 噴射混凝土噴射混凝土的主要作用是封閉圍巖、防止圍巖的松弛和風化，噴射混凝土應具備較強的防水性能，因此應當采用濕噴混凝土。在施工噴射混凝土支護體系時，應仔細觀察和分析圍巖的滲水情況，對滲水量大的應采取埋管排水或徑向注漿堵水等措施進行處理。（1）、濕噴施工工藝：合格質量檢查 斷面檢查基面清理斷面整修埋設噴射厚度檢測標識噴射混凝土噴射機就位混凝土養護預拌噴射砼不合格不合格合格（2）、施工技術要求混凝土材料的進場必須進行檢驗，除應符合國家、現行的有關標準外，并應符合下列要求：

18、a、水泥：應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。1）水泥的安定性、凝結時間均應合格。2）當有抗凍、抗滲要求時，水泥強度等級不宜低于42.5MPa；3）當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應的抗硫酸鹽水泥；4）當骨料與水泥中的堿可能發生反應時，應選用低堿水泥；5）當需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強水泥；6）有特殊要求時，應使用相應的特種水泥。b、粗細骨料應符合以下要求：1）粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，當使

19、用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm，噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于1，泥塊含量不應大于0.25。2）細骨料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20。含泥量不應大于3，泥塊含量不應大于1。c、外加劑：應對混凝土的強度及與圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。d、速凝劑：在使用速凝劑前，應做與水泥的相

20、容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。e、水：水質應符合工程用水有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不應使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計超過水重1的水。f、噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，初期強度應滿足施工需要，即3h強度達到1.5MPa，24h強度達到5.0MPa。j、噴射混凝土應采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、強制攪拌機拌和；混凝土攪拌運輸車運輸；噴射作業宜

21、采用噴射機械手作業，并應符合規范要求。噴射混凝土前，應對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土，并做好以下各項準備工作：1 一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。2 若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網（網格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。3 設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。4 檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉：1)選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行

22、油水分離；2)輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；3）保證作業區內具有良好通風和照明條件。5 噴射混凝土機的性能應符合下列要求：1）密封性能良好，輸料連續均勻；2）生產率大于5m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；3)混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；4）機旁粉塵濃度小于10mg/m3。噴射混凝土時，噴射相關作業（初噴、錨桿、鋼筋網、鋼架、復噴等）應連續進行，并符合下列規定:1 噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求。2 初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據掌子面的地質情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業，以確保噴射混凝

23、土的支護能力和噴層的設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業。3 噴射作業時,噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1.52.0m。4 噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。5 分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。6 噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60100mm，側壁為80150mm。7 噴射作業宜采用機械手連續施工,當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架。8 有鋼筋網時:1）鋼筋網一般應在噴射一層混凝土后鋪掛；2）開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度；3）鋼筋保護

24、層厚度不得小于4cm。9 有鋼架時:1)鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實；2)噴射順序應由下向上對稱進行,先噴射鋼架與圍巖間的間隙,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；3）各種形式的鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。10 對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應按不同情況進行處理：1)大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；2)小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土；3)噴射時,應從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設導管,使水引出,再向導管逼近噴射；4)大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。11 噴

25、射混凝土的回彈率：側壁不應大于30%，拱部不應大于40%。12 在噴射側壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。噴射混凝土養護應遵守下列規定：1 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，時間不得少于14d。噴水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為度。當圍巖條件不允許噴水養護時,以采用噴霧養護為宜,防止噴水過多軟化下部土層。2 氣溫低于+5時不得噴水養護。1)、洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施。2)、在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業。3)、作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于5。4)、混凝

26、土強度未達到6MPa前，不得受凍。噴射作業中,應加強通風、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度，并應注意以下事項：1 作業人員必須配帶必要的防護用品,如口罩、眼罩、雨衣褲、長統膠靴和乳膠手套等2 機具設備應置于安全地段。噴射機、灌漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗，合格方可使用。3 發生堵管時，應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。質量檢查與質量控制1 噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、噴射、質量檢查等，應符合現行公路隧道施工技術規范（JTJ 042-94）和公路工程質量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004)的有關規定。2 噴射混凝土的厚度應符合：(1)噴射混凝土平均

27、厚度不應小于設計厚度。(2)噴射混凝土厚度檢查點數的60及以上大于設計厚度。(3)噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的50%。3 噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。第四章 質量控制指標、檢驗頻率和方法依據公路隧道施工技術規范（JTJ 042-94）和公路工程質量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004)的有關規定4.1隧道總體4.1.1基本要求1)洞口設置應符合設計要求。2)必須按設計設置洞內外的捧水系統，不淤積、不堵塞。3)隧道防捧水施工質量須符合款之規定。4.1.2實測項目隧道總體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

28、權值1車行道(mm)10尺量：每20m(曲線)或50m(直線)檢查一次22凈總寬(mm)不小于設計尺量：每20m(曲線)或50m(直線)檢查一次23隧道凈高(mm)不小于設計水準儀：每20m(曲線)或50m(直線)測一個斷面，每斷面測拱頂和兩拱腰3點34隧道偏位(mm)20全站儀或其他測量儀器：每20m(曲線)或50m(直線)檢查1處25路線中心線與隧道中心線的銜接(mm)20分別將引道中心線和隧道中心線延長至兩側洞口，比較其平面位置26邊坡、仰坡不大于設計坡度板：檢查10處1注：凈高有一點不合格時，該分項工程為不合格。4.1.3、外觀鑒定洞內沒有滲漏水現象。不符合要求時，視其嚴重程度，高速、

29、一級公路隧道減510分，其他公路隧道減15分。凍融地區存在滲漏水現象時扣分取高限。4.2、洞身開挖4.2.1、基本要求1)不良地質段開挖前應做好預加固、預支護。2)當前方地質出現變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質雷達、超前小導坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質和水文地質情況，才能進行開挖。3)應嚴格控制欠挖。當石質堅硬完整且巖石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結構穩定和強度時，允許巖石個別凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻腳以上lm內嚴禁欠挖。4)開挖輪廓要預留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及

30、時調整.5)隧道爆破開挖時應嚴格控制爆破震動。6)洞身開挖在清除浮石后應及時進行初噴支護。4.2.2實測項目洞身開控實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1拱部超挖(mm)破碎巖，土(I、類圍巖)平均100，最大150水準儀或斷面儀：每20m一個斷面3中硬巖、軟巖(、V類圍巖)平均150，最大250硬巖(類圍巖)平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每側+100，一0尺量：每20m檢查一處2全寬+200，一03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水準儀：每20m檢查3處14.2.3外觀鑒定洞頂無浮石。不符合要求時每處減1分并及時清除4.3、噴射混凝土支護4.3.1、基本要求

31、1)材料必須滿足規范或設計要求。2)噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。3)噴射前，巖面必須清潔。4)噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試.噴射混凝土嚴禁掛模噴射.受噴面必須是原巖面。5)支護前應做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質量。6)采用鋼纖維噴射混凝土時，鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.30.5mm，長度為2025mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質量的13。4.3.2、實測項目噴射混凝土支護實

32、測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內按噴射混凝土指標要求32噴層厚度(mm)平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度0.5設計厚度，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點33空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3注：發現一處空洞本分項工程為不合格。4.3.3、外觀鑒定無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象，不符合要求時減25分并返工處理。4.4、錨桿支護4.4.1、基本要求1)錨桿的材質、類型、規格、數量、質量和性能必須符合設計和規

33、范的要求。2)錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。3)砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規范要求，錨桿孔內灌漿密實飽滿。4)錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。5)錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。4.4.2、實測項目錨桿支護實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1錨桿數量(根)不少于設計按分項工程統計32錨桿拔力(kN)28d拔力平均值設計值，最小拔力0.9設計值按錨桿數1做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗23孔位(mm)15尺量：檢查錨桿數的10%24鉆孔深度(mm)50尺量：檢查錨桿數的10%2

34、5孔徑(mm)砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求尺量：檢查錨桿數的10%26錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數的10%14.4.3、外觀鑒定鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。不符合要求時減13分。4.5、鋼筋網支護4.5.1、基本要求1)所用材料、規格、尺寸等應符合設計要求。2)采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。4.5.2、實測項目鋼筋網支護實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1網格尺寸(mm)10尺量：每50m2檢查2個網眼32鋼筋保護層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查5點23與受噴巖面的間隙(mm)30尺量：

35、檢查10點24網的長、寬(mm)10尺量14.5.3、外觀鑒定鋼筋網與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。不符合要求時減13分。4.6、仰拱4.6.1、基本要求1)仰拱應結合拱墻施工及時進行，使支護結構盡快封閉。2)仰拱澆筑前應清除積水、雜物、虛渣等。3)仰拱超挖嚴禁用虛土、虛渣回填。4.6.2、實測項目仰拱實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按水泥混凝土指標要求32仰拱厚度(mm)不小于設計水準儀：每20m檢查一個斷面，每個斷面檢查5點33鋼筋保護層厚度(mm)50鑿孔檢查：每20m檢查一個斷面，每個斷面檢查3點14.6.3、

36、外觀鑒定混凝土表面密實，無露筋。不符合要求時每處減2分并進行處理4.7混凝土襯砌4.7.1、基本要求1)所用材料、規格必須滿足規范和設計要求。2)防水混凝土必須滿足設計和規范的要求。3)防水混凝土粗集料尺寸不應超過規定值。4)基底承載力應滿足設計要求，對基底承載力有懷疑時應做承載力試驗。5)拱墻背后的空隙必須回填密實。因嚴重超挖和塌方產生的空洞要制定具體處理方案經批準后實施。4.7.2、實測項目混凝土襯砌實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按水泥混凝土指標要求32襯砌厚度(mm)不小于設計值激光斷面儀或地質雷達：每40m檢查一個斷面33墻面平

37、整度(mm)202m直尺：每40m每側檢查5處14.7.3、外觀鑒定1)混凝土表面密實，每延米的隧道面積中，蜂窩麻面和氣泡面積不超過0.5%。不符合要求時，每超過0.5減0.51分。蜂窩麻面深度超過5mm時不論面積大小，一處減1分.深度超過10mm時應處理。2)結構輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。不符合要求時減13分。3)施工縫平順無錯臺。不符合要求時每處減12分。4)混凝土因施工養護不當產生裂縫，每條裂縫減0.52分。4.8、鋼支撐支護4.8.1、基本要求 1)鋼支撐的型式、制作和架設應符合設計和規范要求。2)鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯接，拱腳必須放在牢固的基礎上。3)拱腳標高不足時，

38、不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調整，或用混凝土澆筑，混凝土強度不小于C20。4)鋼支撐應靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土填實。4.8.2、實測項目鋼支撐支護實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查32保護層厚度(mm)20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點23傾斜度()2測量儀器檢查每榀傾斜度14安裝偏差(mm)橫向50尺量：每榀檢查1豎向不低于設計標高5拼裝偏差(mm)3尺量：每榀檢查14.8.3、外觀鑒定無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠.不符合要求時減15分4.9、襯砌鋼筋4.9.

39、1、基本要求鋼筋的品種、規格、形狀，尺寸、數量、間距、接頭位置必須符合設計要求和有關標準的規定。4.9.2、實測項目襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1主筋間距(mm)10尺量；每20m檢查5點32兩層鋼筋間距(mm)5尺量；每20m檢查5點23箍筋間距(mm)20尺量：每20m檢查5處14綁扎搭接長度受拉I級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭1級鋼35d受壓I級鋼20d級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm)-10，+5尺量：每20m檢查2根14.9.3、外觀鑒定無污穢、無銹蝕。不符合要求時減13分。4.10、防水層實測項目4.10.1、基本要求1)防水材料的質量、規

40、格、性能等必須符合設計和規范要求。2)防水卷材鋪設前要對噴射混凝土基面進行認真地檢查，不得有鋼筋凸出的管件等尖銳突出物：割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。3)隧道斷面變化處或轉彎處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧。4)防水層施工時，基面不得有明水；如有明水，應采取措施封堵或引撐。4.10.2、實測項目防水層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1搭接長度(mm)100尺量：每環測3處22卷材向隧道延伸長度(mm)500尺量：檢查5處23卷材于基底的橫向長度(mm)500尺量：檢查5處24瀝青防水層每層厚度(mm)2尺量：檢查10點34.10.3、外觀鑒定1)防水層表面

41、平順，無折皺、無氣泡、無破損等現象，與洞壁密貼，松緊適度，無緊繃現象.不符合要求時每處減13分。2)接縫、補眼粘貼密實飽滿，不得有氣泡、空隙。不符合要求時每處減13分4.11、止水帶4.11.1、基本要求1)止水帶的材質、規格等應滿足設計和規范要求。2)止水帶與襯砌端頭模板應正交。4.11.2、實測項目止水帶實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1縱向偏離(mm)50尺量：每環3處12偏離襯砌中心線(mm)30尺量：每環3處14.11.3、外觀鑒定1)發現破裂應及時修補.不符合要求時減13分。2)襯砌脫模后，若發現因走模致使止水帶過分偏離中心，應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水

42、帶進行糾偏。不符合要求時減13分。4.12、超前錨桿4.12.1、基本要求1)錨桿材質、規格等應符合設計和規范要求。2)超前錨桿與隧道軸線外插角宜為510，長度應大于循環進尺宜為35m。3)超前錨桿與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。4)錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。5)錨桿搭接長度應不小于1米。4.12.2、實測項目超前錨桿實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1長度(m)不小于設計尺量：檢查錨桿數的1022孔位(mm)50尺量：檢查錨桿數的1023鉆孔深度(mm)50尺量；檢查錨桿數的1024孔徑(mm)大于桿體直徑+15尺量：檢查錨桿數的

43、1024.12.3、外觀鑒定錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合要求。不符合要求時每處減35分。第六章 主要施工管理人員、技術人員及管理機構框圖鳳凰山隧道洞口邊仰坡防護施工實行項目經理（劉慶偉）負責，總工程師（須言）技術負責制。在項目經理部召開培訓班，然后由工程部、安質部向隧道施工隊隊長、施工員、操作人員進行技術交底。操作班組由11人組成，具體分工見下表： 班組操作人員分工表序號工 種姓 名人 數工作內容1隊長施友華薛來興2負責指揮協調各工序操作聯系、控制操作規程、排除施工中各種障礙2操作手2按施工工藝正確對機械的操作、檢查維修機械3現場技術員秦智黎偉鋒2負責現場

44、施工測量、現場技術交底、指導及質量、安全管理4爆破工2負責施工爆破5電工1負責機器設備安裝和安全使用6記錄員1負責記錄數據、操縱電器控制儀表、7質檢工程師劉寶山1負責質量控制、并對現場進行質量、安全技術交底管理機構框圖項目經理項目副經理項目總工程師材料部工程技術部部綜合辦公室計劃部設備部質量安全部工地試驗室隧道作業二隊一個路基綜合作業隊隧道作業一隊第七章 機械、材料的數量、來源及進場情況和計劃安排第八章 資金使用計劃第九章 施工測量放樣、測量控制方案及相關數據第十章 文明施工、質保、安保及環保措施10.1 安全文明施工保證措施10.1.1 嚴格遵守相關規定根據本工程的施工特點，我部嚴格執行我國

45、現行的安全生產法規和規程的具體規定。配備專職安全員、兼職安全員若干名，并滿足業主規定的要求。施工期間，專職安全員全天候在工地巡查，處理有關安全事務。施工期間按地方政府和業主有關建筑工程文明施工的法規或制度制定本工程的文明施工規定，且施工期間實現外界向業主“零”投訴的目標。10.1.2 加強施工現場安全教育對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗；新工人未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，及時對操作人員進行培訓合格后方能上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定規定執行。在施工期間，生活辦公區、施工現場

46、等施工范圍，采用專用材料設置圍蔽。保證保證施工場地照明燈光、護板、圍墻、柵欄、警示信號標志并安排專門的值班人員24小時值班。10.1.3 事故報告制度1)、無論何時，一旦發生危害工程安全、工程進度、工程質量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關的項目的施工。2)、事故發生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監理工程師。在監理工程師初步確定安全、質量事故的類別性質后，按下述要求進行報告：質量問題：在兩天內書面上報監理工程師和業主。一般質量事故：3天內書面上報監理工程師和業主。重大質量事故：2小時內速報監理工程師和業主。10.2 安全生產保證措施10.2.1 組織保

47、障措施安全生產管理組織機構詳見下圖：安全生產管理組織機構項目經理安全生產副經理項目總工工班長班組安全員值班技術員工點技術負責人專職安全員安質部部長10.2.2 安全控制措施1各種機械操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2 爆破施工必須有專業人員操作，操作人員必須持有特殊操作證，并集中進行專項培訓，做到當天爆破施工需要多少，就領多少，施工認真做好爆破使用情況，使用數量必須如實登記在冊，對于廢掉的物品也必須記錄，并按規定放回庫內，當天未使用完的當天必須放回庫內并作好記錄。3 開挖時應注意開挖面穩定情況，如有危險征兆時及時撤離，并根據出現的確險情進行相應的安全措施。4 進行砼噴射時，應加強洞內的照明、通風措施，操作人員必須戴防護罩，相關操作機械安置在安