1、簡介PP 塑料，化學名稱：聚丙烯英文名稱：Polypropylene（簡稱 PP）比重:0.9-0.91 克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220C。成分結構PP 為結晶型高聚物，常用塑料中 PP 最輕，密度僅為 0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中,PP 的耐熱性最好，其熱變形溫度為 80-100C,能在沸水中煮。PP 有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱百折膠”。PP 的綜合性能優于 PE 料。PP 產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP 的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。日常生活中，常

2、用的保鮮盒就是由 PP 材料制成。成型特性1 .結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解2 .流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變形.3 .冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于 50 度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕,90 度以上易發生翹曲變形4 .塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中.工藝特點PP 在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP 在加工上有兩個牛 I 點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP 的

3、加工溫度在 200-300C 左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為 310C）,但高溫下（270-300C）,長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因 PP 的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在 30-50C 范圍內。PP 熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP 在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP 料加工時不需干燥，PP 的收縮率和結晶度比 PE低。PP 注塑工藝典型應用范圍：汽車工業（主要使用含金屬添加劑的 PP:擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框

4、架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C,注意不要超過 275C。模具溫度：4080c,建議使用 50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的口。對于邊緣澆口，最小的

5、澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統。化學和物理特性：PP 是一種半結晶性材料。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0c 以上時非常脆，因此許多商業的 PP 材料是加入 14%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為 150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維

6、、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。PP的流動率 MFR 范圍在 140。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同 MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP 的收縮率相當高，一般為 1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香燒（如苯）溶劑、氯化燒（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。性能概述1、密度PP 是所有合成樹脂中密度最小的

7、，僅為 0.900.91g/cm3,是 PVC 密度的 60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。2、力學性能PP 的拉伸強度和剛性都比較好，但沖擊強度較差，特別是低溫時耐沖擊性差。此外，如果制品成型時存在取向或應力，沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差，但經過填充或增強等改性后，其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。3、表面硬度PP 的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，僅比 PE 好一些。當結晶度較高時，硬度也相應增加一些，但仍不及 PVC、PS、ABS 等。4、熱性質在五大通用塑料中，PP 的耐熱性是最好的。PP 塑料制品可在 100c 下長時間工作，

8、在無外力彳用時，PP 制品被加熱至 150c 時也不會變形。在使用成核劑改善 PP 的結晶狀態后，其耐熱性還可進一步提高，甚至可以用于制作在微波爐中加熱食品的器皿。5、耐應力開裂性成型制品中殘留有應力，或者制品長時間在持續應力下工作，會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。 因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。 常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明 PP 在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂性能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力，而且 PP 的熔體流動速率越小（分子量越大），耐應力開裂性越強。6、化學穩定性PP 的化學穩定性優異，對大多數酸、堿、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在

9、100c 的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的，只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。PP 是非極性化合物，對極性溶劑十分穩定，如醇、酚、醛、酮和大多數竣酸都不會使其溶脹，但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。7、氣密性（氣體阻隔性）PP 對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性，比起尼龍（PA）和聚酯（PET）都有明顯差距，對于高阻隔性塑料，如 PVDC、EVOH 等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其氣密性。8、老化性能PP 分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩

10、定劑的 PP 在 150c下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝曬 12 天就會明顯變脆。未加穩定劑的 PP 粉料在室內避光放置 4 個月也會嚴重降解，散發出明顯的酸味。在 PP 粉料造粒之前加入 0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止 PP 在加工和使用過程中的降解老化。抗氧劑分為游離基鏈反應終止劑（也稱主抗氧劑）和過氧化物分解劑（也稱輔抗氧劑）兩大類，主、輔兩類抗氧劑的合理配合，將會發揮良好的協同效果。目前推薦使用的 B215 抗氧劑就是主抗氧劑 1010（酚類）和輔抗氧劑 168（亞磷酸酯）按 1:2 的比例復配而成的。為防止光老化需要在 PP 中加入紫外線吸收劑，它可將波長 290400

11、nm 的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。對于埋在土壤中或在室內避光使用的 PP 塑料制品僅加入主輔抗氧劑即可，無須加入紫外線吸收劑。9、電性能PP 屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且 PP 吸水性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。PP的介電常數、介質損耗因數都很小，不受頻率及溫度的影響。PP 的介電強度很高，且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面 PP 的表面電阻很高，在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。10、加工性能良好PP 屬于結晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像 PE 或 PVC 那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度，PP 顆粒迅速融化，在幾度范圍內就可全部轉化為熔融狀態。PP 的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機內桶。PP 在離開口模后，