1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流濕式靜電除塵器制作及安裝總說明.精品文檔.濕式靜電除塵器質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一、總則1.1編制說明1.1.1本說明適用于脫硫塔上或獨立式濕式靜電除塵器（以下簡稱濕電），其中濕電殼體部分的具體要求見向設(shè)計院提交的鋼結(jié)構(gòu)條件圖具體說明1.1.2對濕式靜電除塵器（以下簡稱濕電）在制造、安裝和檢驗方面做出了相應(yīng)要求，濕電所有構(gòu)件均應(yīng)按照此要求；1.1.3本總說明所提要求均為最低要求。1.2濕電所有構(gòu)件應(yīng)按此設(shè)計文件施工，當(dāng)需要修改設(shè)計時，必須取得生產(chǎn)部和設(shè)計部的同意。1.3制造和安裝工作，應(yīng)遵守現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護的等的有關(guān)規(guī)定。1.4引用標(biāo)準(zhǔn)GB502

2、05-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范604-62 鉛焊技術(shù)規(guī)程SYB19002-87 硬聚氯乙烯焊接容器設(shè)計施工技術(shù)要求HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范CD130A-85 鉛襯里化工設(shè)備技術(shù)條件GB985-80 塑料手工焊接接頭的基本形式與尺寸JB/T8535-1997 管式電除霧器進行制作與驗收。CD130A19-85 手糊玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件HJ/T323-2006 管式電除霧器進行制作與驗收。HG/T20696-1999 玻璃鋼化工設(shè)備進行制作與驗收。GB/T9119-2010 鋼制管法蘭GB9119-2000 鋼制平焊法蘭1.5本總說明與設(shè)計圖紙同等重要

3、，與濕電制造、安裝、檢驗人員必須仔細(xì)閱讀并執(zhí)行；2、 材料與構(gòu)件說明2.1濕電陽極管選用內(nèi)切圓360mm的導(dǎo)電玻璃鋼管，其標(biāo)準(zhǔn)符合海納環(huán)保公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，陽極線選用8mm鉛絲（中間骨架為1鋼絲）；2.2濕電的陰極線選用50mm鉛銻合金龍骨芒刺型陰極線；重錘選用灰鑄鐵外包塑料殼錘，8Kg/個。2.3陰極框架的主材選用Q235-B，外包玻璃鋼防腐，防腐厚度5mm；導(dǎo)電材料選用B180mm的鉛板鋪陳在陰極框架表面。2.4陰極小梁的材質(zhì)選用Q235-B無縫鋼管，套穿鉛管，兩頭用鉛板焊接封堵；2.5吊桿：吊環(huán)部分選用Q235-B鋼板，拉桿部分選用30mm的20#鋼；防腐材料：非供電吊桿外包玻璃鋼防腐，厚度

4、5mm；供電吊桿吊環(huán)部分使用鉛板外包，拉桿部分使用鉛管套穿；2.6噴淋部分主要材質(zhì)選用FRPP管件，緊固件部分選用316L螺栓；噴頭材質(zhì)為PP+F4（具體參照海納濕電專用噴頭圖紙）；支撐件選用50x50x5的玻璃鋼方管或槽鋼。2.7絕緣箱材質(zhì)選用Q235-A，與煙氣接觸部分內(nèi)襯玻璃鋼防腐，厚度5mm；絕緣子選用石英管；加熱元件采用U型加熱管（1.5KW），測溫元件采用Pt100熱電阻；3、 制造說明3.1陰極框架3.1.1陰極框架選用的型材應(yīng)符合GB/T706-2008熱軋型鋼之規(guī)定；3.1.2陰極框架的制作應(yīng)參照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；全部梁應(yīng)按圖下料，先制成單梁，

5、后對單梁校直，不直度小于1/1000且不大于5mm；然后點焊定位，進行預(yù)拼，測量幾何尺寸合格后，將焊縫焊滿焊透；3.1.3焊接框架制成后，其扭曲應(yīng)小于5mm。構(gòu)件中無論使用何種型材，制作完成后必須使所有型材的上平在同一水平面上，水平度誤差小于1/1000；3.1.3制作完成后對單梁進行外包玻璃鋼防腐；糊玻璃鋼使用的樹脂型號為長三角阻燃883#樹脂，玻纖材質(zhì)選用無堿無捻玻纖材料；防腐前應(yīng)對鋼構(gòu)件的金屬外表面進行預(yù)處理，預(yù)處理宜采用噴射或拋射除銹，要求達到Sa2½級；如若必須采用手工或者動力除銹，應(yīng)征得設(shè)計同意后，應(yīng)達到St3級。糊制加工質(zhì)量應(yīng)參照HGJ229-91化工設(shè)備、管道防腐蝕工

6、程施工及驗收規(guī)范之玻璃鋼襯里的有關(guān)規(guī)定。3.2陰極小梁3.2.1陰極小梁的鋼管選材為Q235-B無縫鋼管，其應(yīng)質(zhì)量和材質(zhì)應(yīng)符合GB/T8162-2008 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管中Q235-B牌號的規(guī)定；鉛銻合金管材應(yīng)符合GB/T1472-2005鉛及鉛銻合金管中PbSb2的規(guī)定，且鉛管表面應(yīng)光滑、清潔、不得有氣孔、死褶、裂紋；3.2.2鋼管宜采用整料，盡量避免拼接；如必須拼接時，應(yīng)在兩根鋼管接頭處加50mm長的小一規(guī)格的內(nèi)套管，并留3mm焊縫；焊接采用手工電弧焊，焊條選用E4303（J422）；焊接時先點焊定位，然后檢查其直線度，確保直線度誤差小于1/1000后，再將焊縫焊滿、焊透，焊完后焊縫高于管子

7、表面不得超過2mm；且焊縫不得有咬邊、夾渣、氣孔、裂縫等表面缺陷；焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南之規(guī)定；3.2.3套穿鉛管前，須將拼接的鋼管焊縫打磨平滑；鉛管宜采用整料套穿；兩端采用80mmX3mm的圓形鉛板作為堵頭進行封堵；堵頭的焊接形式為環(huán)狀搭接，采用乙炔氧焰以堵頭邊緣為焊條熔融敷焊，焊口邊緣使用刮刀或鋼絲刷隨刮隨焊；焊道應(yīng)平整均勻,無縮孔、錯口、歪偏、裂紋等缺陷；質(zhì)量應(yīng)符合HGJ229-1991化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范3.2.4套裝完成后，鉛管表面不得有0.5mm的劃痕，碰傷，否則應(yīng)對其進行修補處理3.3絕緣箱3.3.1絕緣箱主材采用

8、Q235-A鋼板，鋼板不得有裂紋、夾層、重皮、皮渣、折痕等缺陷；3.3.2絕緣箱的制造、檢驗、驗收應(yīng)參照符合JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的標(biāo)準(zhǔn)。筒體必須成型均勻，任意截面橢圓度不大于5mm；焊接采用手工電弧焊（E4303（J422）焊條）或者二氧化碳保護焊（H08MnS焊絲）， 焊縫應(yīng)平整、圓滑；無咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂縫等缺陷。3.3.3上法蘭、下法蘭應(yīng)垂直于筒體，變壓器接口法蘭短接垂直于殼體，法蘭面要求豎直且與短接垂直；所有法蘭孔均跨中均布；3.3.4絕緣箱下短節(jié)部分應(yīng)做襯玻璃鋼防腐，防腐厚度5mm；襯玻璃鋼使用的樹脂型號為阻燃樹脂，玻纖材質(zhì)選用無堿無捻玻纖材料；糊玻璃鋼

9、防腐前應(yīng)對鋼構(gòu)件的金屬外表面進行預(yù)處理，采用采用手工或者動力除銹，達到St2級，糊制加工質(zhì)量應(yīng)參照HGJ229-91化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范之玻璃鋼襯里的有關(guān)規(guī)定。3.4旁管制作3.4.1旁管使用的硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合GB4454-84硬聚氯乙烯板材擠出板之規(guī)定。使用的成品管材應(yīng)符合GB4454-84硬聚氯乙烯板材；焊條應(yīng)符合HGB2161-62硬聚氯乙烯焊條之規(guī)定。3.4.2制作、檢驗必須嚴(yán)格按照圖紙加工，并執(zhí)行HG20640-1997塑料設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。旁管兩端的法蘭必須與筒體垂直，且兩端的法蘭孔圓心必須對齊并跨中均布；筋板數(shù)量、焊接位置符合圖紙要求；3.4.3硬聚氯乙烯的焊接采用熱風(fēng)焊，焊縫應(yīng)整齊美觀，表面不得有過燒現(xiàn)象；焊接時焊條排列巨額運，焊縫截面不得有空洞，焊條起點和終點不得落在同處；絕緣石英管；絕緣石英管技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：SiO2含量99.5%電壓擊穿強度：10Kv/CM熱穩(wěn)定 800-20 急變?nèi)尾徽选Ｄ透邷匦阅?900 長期使用。抗壓強度：200-300MPa外形尺寸：高度h=600mm×530mm×330mm，壁厚35mm表面光滑、無裂紋、變色及凹凸等缺陷。3.4.3 鉛材鉛板材料應(yīng)符合GB469-64鉛分類及技術(shù)條件二號鉛