1、 太鋼自備電廠2300MW機組工程 主廠房鋼結構制作、安裝施工組織設計 上海寶冶建設 二00七年十月二十九日 第 1 頁 共 28 頁目 錄 1編制說明 . 32工程概況 . 33施工準備方案 . 43.1 施工技術準備 . 43.2 物資的準備 . 43.3 勞動力方案等組織準備 . 43.4 現場臨建設施布置 . 54施工總體部署 . 65主要分局部項施工方法 . 65.1 鋼結構加工制作 . 65.2 鋼結構安裝 . 126工程質量保證措施 . 177、平安及文明施工措施 . 198工期進度安排及保證措施 . 239附圖、附表 . 23第 2 頁 共 28 頁主廠房鋼結構制作、安裝施工組

2、織設計 1編制說明1.1 本工程施工組織設計編制依據如下：(1) 山西省電力勘測設計院提供的?太鋼自備電廠改造工程?施工參考圖；(2) 國家有關建筑工程法規、標準與文件；(3) 建筑施工平安檢查標準JGJ5999；(4) 本公司質量、職業健康平安、環境?管理手冊?、?管理程序?以及?管理規定?。1.2 本施工組織設計遵守的有關標準、標準：(1)?工程測量標準?GB500262001；(2)?鋼結構設計標準?GBJ500172002；(3)?鋼結構工程施工及標準?GB502052001；(4)?建筑鋼結構焊接規程?JGJ8191；(5)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級?GB1154589

3、；(6)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB892388；(7)?低合金鋼焊條?GB511885；(8)?碳鋼焊條?GB511785；(9)?建筑施工平安檢查評分標準?JGJ5999；(10)?建筑施工高處作業平安技術標準?JGJ8091；(11)?建筑機械使用平安技術規程?JGJ3386；(12)?施工現場臨時用電平安技術標準?JGJ46882工程概況主廠房、除氧間、煤倉間鋼柱分18軸7列。其中：(1) A列柱分三層標高為12.4m、22.778m、29.93m；(2) 1/0A 、1/A4/A列柱分一層標高為12.4m；(3) B列柱分三層標高為12.4m、33.25m、41.4m；第

4、 3 頁 共 28 頁(4) C列柱分三層標高為12.4m、33.25m、41.8m。1主廠房AB間距為32000mm；除氧煤倉間BC間距為13500mm；縱向軸間距為154500mm；本工程鋼結構制作、安裝總重量約7500噸。3施工準備方案3.1 施工技術準備(1) 積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作。(2) 備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機具的需要情況。(3) 向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工方案。(4) 制定技術責任制的

5、必要措施。3.2 物資的準備(1) 根據施工預算和分局部項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物資供貨合同。(2) 根據各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。(3) 按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。3.3 勞動力方案、機械設備配置方案等組織準備成立以工程經理為領導的工程經理部的組織機構組織機構圖見附表1，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原那么，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專

6、業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專第 4 頁 共 28 頁業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進場，同時要進行平安、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、平安交底，預防發生平安和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有方案和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工

7、過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。主要施工工種人員數量如下： 3.4 現場臨建設施布置 3.4.1 生活臨建設施：本工程工程擬派駐現場的施工管理各類人員共計150人，需搭建不少于450m2的生活設施，每天需要生活用水量不少于9000L/天，生活用電量為250KW。 3.4.2 生產臨建設施：主要臨時生產建筑一覽表3.4.3 構件運輸道路：第 5 頁 共 28 頁現場構件運輸行走道路在回填土區域，需要將地基經輾壓密實后，鋪設1015cm厚的碎石和石粉的拌和料進行處理，并高于根底地腳螺栓頂面150mm以上。4施工總體部署為了合理地安排組織好工程施工，根據本工程自身的特點、結合實際情況，本

8、工程鋼結構制作施工階段將安排在具有重型鋼構件施工能力的工廠內進行施工，單個鋼構件制作施工順序為：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工矯正、成型、制孔對接焊接X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗涂層、編號發送。每個構件制作施工順序將依據工程現場拼裝吊裝的先后順序安排制作。工程現場拼裝安裝順序采取“兩頭并進的原那么，同時從軸和軸方向相依次吊裝就位。現場鋼結構吊裝安裝機械主要采用兩臺300t塔吊，兩臺50噸汽車吊和一臺10t平板拖車進行構件卸車和配合局部構件吊裝。5主要分局部項施工方法5.1 鋼結構加工制作5.1.1 材料檢驗：5.1.1.1 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供給部門提

9、供合格證明及有關技術文件。5.1.1.2 鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、標準和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。5.1.1.3 配件、連接材料焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。5.1.2材料矯正：第 6 頁 共 28 頁5.1.2.1 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。5.1.2.2 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材外表，不應有明顯的凹面

10、或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.3.1 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必須經法定計量單位校驗；5.1.3.3 放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。5.1.3.4 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號如彎曲、鏟、刨等，注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。5.1.3.5

11、 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。5.1.4號料：5.1.4.1 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。5.1.4.2 號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。第 7 頁 共 28 頁5.1.4.3 號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在16mm以下時縫寬為2mm；厚度

12、在16mm以上時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-2001的規定。5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必須符合?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-2001的規定。5.1.7制孔：5.1.7.1 采用鉆孔的方法,鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配

13、時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷到達孔壁光滑。5.1.7.2 為了確保孔控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-2001的規定。5.1.8焊接：5.1.8.1 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應去除油污、鐵銹。第 8 頁 共 28 頁5.1.8.2 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：l 焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。l 引弧板應

14、與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.1.8.3 焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1 鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣

15、每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。5.1.9.2 組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面上下差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，防止構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.3 組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布第 9 頁 共 28 頁置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的

16、措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以到達焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。5.1.11.2 經除銹后的鋼材外表，用

17、毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.3 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。5.1.11.4 鋼材除銹經檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，那么應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備l 根據設計圖紙要求，選用油漆。第 10 頁 共 28 頁l 準備除銹機械，涂刷工

18、具。l 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。l 防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(2)基面清理l 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比擬先進的除銹工藝。(3)涂裝：l 調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使

19、油漆色澤、粘度均勻一致。l 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。l 待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。l 涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收l 外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。第 11 頁 共 28 頁l 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。l 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護l 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷

20、涂層。l 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，那么加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。l 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。l 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.5 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12 檢驗、編號l 在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格前方可進行編號裝車發送。l 在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件外表油漆損壞。5.2 鋼結構安裝5.2.1 施工應具備的條件5.2.1.1 施工環境l 施工場地電源布置滿足施工要求，并且有足夠的照明保證夜間施工。

21、 l 完成設備根底、地下溝道工作，地面回填至0.0m并夯實平整，外表鋪碎石或做出毛地面。完成進入廠房的設備運輸通道。第 12 頁 共 28 頁l 鋼結構、高強螺栓等已進入現場且驗收合格，標識明確。5.2.1.2 廠房區的臨時堆放場要求l 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。l 鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。l 鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支點的下沉。 l 土建施工單位剩余材料和雜物去除干凈。l 土建施工單位給出縱向、橫向中心軸線和基準標高點。 l 地腳螺栓預埋驗收合格。l 構架根底灌漿后混凝土強度應到達設計要求。5.2.2 吊機站位點布置見附圖一5.2.3 具體施工方法5

22、.2.3.1作業流程 第 13 頁 共 28 頁 安裝廠房鋼結構原那么上是安裝完第一層鋼構并報請監理及鍋爐檢測所驗收后，進行第二層安裝，一層一層安裝，一層一層的驗收直至落頂，該預留的局部，用大六角高強螺栓安裝，確保安裝精度。 5.2.3.2 技術交底工程開工前,由技術員對施工人員進行詳盡的平安、技術、質量交底。施工人員應看懂圖紙,學習技術標準、規程與本工程有關的章節,學習本方案。每個施工人員都應了解施工任務、施工方法、質量標準和平安措施，且得到各級主管部門認可，方可開工。5.2.3.3 設備清點劃線及運輸l 鋼結構在吊裝前就進行設備清點、編號、根據供貨清單，做好施工記錄，對于不符合要求的要進行

23、較正。l 鋼結構立柱劃線以立柱腹板為基準,劃出立柱前后左右四面中心，并用樣沖做出永久標記，同時以立柱頂部為基準向下引出1m標高線，并做出永久標記，同時貼好座標紙，以備安裝使用。l 鋼結構的運輸采用汽車運輸至現場設備臨時堆放場地。5.2.3.4 高強螺栓的試驗l 螺栓實物最小載荷檢驗,按標準檢驗合格。第 14 頁 共 28 頁l 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗,按標準復驗合格。l 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗,按標準符合要求。l 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗,按標準復驗合格。l 各試驗要求按?鋼結構工程施工及驗收標準?GB50205-2001進行。5.2.3.5根底劃線及驗收l

24、 根據土建施工提供的軸線，在根底上方各拉一根鋼絲，用等腰三角形原理驗證土建提供的兩條軸線是否垂直，合格后固定鋼絲兩端。l 依據根底平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線，進一步驗證所放出的中心線是否準確，合格后固定鋼絲。l 用線錘將中心線引至根底外側，并用油漆做好明顯標記。l 根底劃線驗收合格后上地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據土建提供的基準1m標高點，用水準儀配合，將各根底上地腳螺栓的下墊圈上外表調至相應的標高，同時每根底放置四付180120規格的墊鐵,且將放置根底墊鐵部位的根底鑿平。5.2.3.6鋼結構吊裝、找正及驗收l 鋼結構立柱起吊應做好相應平安措施,裝好軟梯和纜風繩。l 鋼結構吊裝首先

25、應形成一個穩定框架結構。在B、C列第一層鋼結構的吊裝中，先在BC列軸之間形成一個穩定的框架體，即先吊編號為C-5.1 C-4.1 B-5.1 B-4.1四根立柱,吊裝柱間梁和垂直支撐以形成穩定框架,繼而向軸方向開展,吊裝相鄰立柱,連接柱間梁、垂直支撐、次梁等依此類推。在B、C列第二、三層鋼結構的吊裝中，與第一層結構吊裝方向一致，而且各層間形成“上小下寬的臺階式逐層推進。在吊裝A列柱中，A列柱與相鄰的平臺梁柱同時起吊，形成一個穩定框架結第 15 頁 共 28 頁構。在安裝過程中，先采用30%臨時螺栓臨時固定，初步找正，合格后再用高強螺栓初緊、終緊。在安裝過程中采用16的鋼絲繩作為攬風繩找正用。其

26、余的鋼結構均采用這樣的平安穩定的結構方式進行吊裝,并找正驗收,以確保鋼結構的安裝質量。l 第1層鋼結構的安裝,單根立柱的標高找正就通過調整柱底墊鐵以達到設計標高,其余層那么靠在柱端加塞薄墊片來調整。l 鋼架找正時, 用水準儀配合測量檢查構架的1m標高；用經緯儀測量和纜風繩、鏈條葫蘆調整配合檢查立柱的垂直度、整體構架的開檔、對角線尺寸。檢查合格后做好記錄，逐級申請驗收。為保證鋼結構的穩定性,在終緊螺栓前不得將纜風繩松掉。l 沉降觀測點的安裝：在第1層吊裝結束后進行整體找正、驗收和二次灌漿，安裝鋼架沉降觀測點，在施工過程中每吊裝完一層鋼架就需進行一次根底沉降監測,且每個沉降觀測點的監測不少于4次。

27、l 行車梁、平臺扶梯等在鋼架吊裝過程中穿插安裝。5.2.3.7 高強度螺栓的安裝使用l 運到工地的高強度螺栓連接副應及時檢驗其連接副的緊固軸力平均值和變異系數,以及摩擦面的抗滑移系數實驗。檢驗結果應符合<<鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程>>JGJ8291規定, 合格前方準使用。l 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時,安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。l 高強度螺栓連接副安裝時,在每個節點上應穿入的沖釘數量,由安裝第 16 頁 共 28 頁時可能承當的荷載計算確定，并嚴禁用高強度螺栓代替臨時螺栓。 l 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行

28、,其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。l 安裝高強度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打).如不能自由穿入時,該孔應用鉸刀進行修整,修整后孔的直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。l 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。大型節點應分為初擰、復擰、終擰。M2210.9s大六角高強度螺栓初擰扭矩值為340N.m左右，復擰扭矩等于初擰扭矩值，然后按690N.m左右的終擰扭矩終擰；M20 、M22、 M2410.9s扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值分別為220N.m、300N.m、和600N.m左右，復擰扭矩等于初擰扭矩值,然后用專用扳

29、手進行終擰, 終擰扭矩值為，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。 l 高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定的順序施擰,一般應由螺栓群中央向外擰緊。l 高強度螺栓終擰檢查： 扭剪型以目測尾部梅花頭擰斷為合格.經檢驗合格后的高強度螺栓連接處,應按設計要求涂漆防銹。l 高強度螺栓施工質量應有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。 6工程質量保證措施6.1認真貫徹?質量手冊?建全各項制度。第 17 頁 共 28 頁6.2堅持工序質量控制和為客戶效勞的思想；堅持班組自檢，抓好自檢，聯合自檢，加強施工過程工序質量控制和管

30、理，嚴格中間交接手術，做到資料齊全，數據準，有簽證，有考核。6.3加強村料質量的管理，把好成品、半成品質量復檢關。6.3.1高強螺栓須有專人保管、專人發放。6.3.2高強螺栓的安裝必須遵守高強螺栓安裝驗收標準要求。6.3.3材料檢驗有見證，如合格證等。6.4堅持技術交底制度，單位工程交底由專職工程師負責，分部工程及分項工程由專職技術人員交底，做到及時深入有見證。6.5抓好?質量手冊?的運行工作，確保質量體系的正常運行。6.5.1強化質量管理根底工作。6.5.1.1把質量教育作為一項戰略任務，鍋爐框架工程量大，工期緊，難度大，要加強質量意識和管理工作，要把質量教育作為一項戰略任務齊抓共管，不斷提

31、高質量意識，確保質量指標。6.5.1.2加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改良和提高工程質量，各項工程質量資料要齊全，要有見證，逐步實現標準化。6.5.1.3加強計量器具的管理和現場測量試計量器具確實認，認真按計量網絡進行質量控制和檢驗。6.6建立質量管理體制，嚴格控制關鍵質量環節。6.7質量管理體系6.8質量管理體制點由專人管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發現問題及時采取措施解決，確保質量。6.9建立質量管理點的跟蹤和管理的見證資料。第 18 頁 共 28 頁7、平安及文明施工措施7.1平安管理體制平安是生產之首，建立以理為首的平安委員會，全面貫徹執行國家及企業有關法規、法制及各項管理

32、制度，運用系統工程的原理和方法進行平安管理，開展預測預防工作，確保生產平安。平安工作方針：“平安第一，預防為主，狠抓落實。7.2平安措施7.2.1認真貫徹GJAJC595?施工生產平安技術操作規程?及國家有關平安文件，并結合臺化有關平安生產的法規確保平安生產。7.2.2健全平安監督檢查各項制度：由平安科定期組織檢查，查隱患、查事故苗頭、查規程執行情況，并及時總結和組織監督整改。. 健全平安技術交底制度.a.按單項工程，在施工前由工長技術員進行平安技術交底。b. 班前由平安員或班組長進行技術交底并落實平安措施。. 堅持平安監督和巡視制度:a.平安科平安管理人員及隊平安員堅持跟蹤現場監督平安規程及

33、各項制度的落實。b. 平安科及隊平安員協調和協助各班組做好平安工作，指導進行平安預防和平安管理工作。c.召開每周一次的平安工作分析總結會，總結工作、分析事故苗頭和隱患，交流經驗。d. 每月由安委會組織平安巡視，檢查平安工作的貫徹落實，監督平安工作及各項法規、法制的執行，推動平安工作的標準化、制度化和標準化。第 19 頁 共 28 頁e.運用系統工程的原理和方法，開展事故預防、預測工作，以單位工程為對象，運用科學管理方法，圍繞平安工作目標開展QC小組活動，并分布成果。7.2.3平安技術要點. 廠房框架屬于多層結構,要求每層鋪設平安網，腳手架和跳板按常規進行搭設。. 立柱和梁的聯接處采用高強螺栓連

34、接，高處施工采用吊籃法施工，中上籃必須平安可靠，符合平安技術規定要求。. 立柱吊裝就位后，必須傾倒鋼繩固定牢靠，并經平安部門確認。. 立柱及頂梁吊裝，吊裝前應檢查、確認吊點設置是否合理，索具是否靈活可靠，無異常。. 吊裝工作由專人指揮，嚴格按規程進行。. 為吊裝構件而必須臨時停水、停電或斷路時，應事先按施工現場管理的有關方件辦理手續，報工程組和有關人員審批后，方得實施。凡阻礙交通的應設置斷路標志牌和紅色顯示燈，實施完畢后須復送電特別是高壓，務必及時報有關部門和單位準備。. 廠區30米內不準讓家屬、小孩和無關人員進入，如外單位須了解和參觀現場，必須經公司經辦和保衛科批準，方可進入廠區指定的區域。. 廠區內不得隨意動火，如