1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流模具加工制作流程.精品文檔.模具加工基本流程一、新模加工的基本流程與要求:（一）、接受到工程給予的模具資料，根據模具的生產周期、生產時間制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明：模具生產周期為12天，各小組加工基本如下：設計：出3D 一天，出運水圖紙6-8小時，出2D一天半，（包含評審）；訂購模胚、材料、標準件要及時；編程：兩天，前后模開粗、掛臺銅公優先；銑床：半天，開模第2天17：30前完成；CNC開粗：開模第2天21：00前完成外發熱處理；磨床：半天，第3天熱處理回來；CNC光刀：一天，開模第4天完成；線割：一天，開模5天完成；ED

2、M：三天；開模第9天完成；FIT模/省模：3天。TO模具評審會。各加工組要保質保量的按時完成，有延誤進度和加工出錯的要進行教導或檢討，延誤半天的要進行罰款處理。（二）、各加工組按“模具部新模排期表”先后順序加工，決不允許顛倒或胡亂安排加工，違返組長要進行檢討問責。附表“模具部新模排期表”模具工件時要分清安排加工的先后順序。1.要按照試模先后順序加工；2.改模要優先新模加工；3. 前后模、行位要優先其它散件加工，要多個加工部門要優先其它單個和少加工部門加工；4. 淬火的工件要優先不用淬火的工件加工；5. 外發工件要優先不用外發的工件加工；6. 遇到模具繁多，有的加工部門可能積壓很多工件，有的部門

3、機器待工件加工的現象，這時必須進行合理調整；7. 安排鋼料與銅公的加工互相配合，不能脫節；8. PMC對各加工組的每日加工能力及時互相調配。（三）、各加工組要根據“新模生產進度狀況表”實際情況，主動跟進合理安排好機臺加工。附表“新模生產進度狀況表”（三）、各加工組加工完要進行自檢，并且要認真填寫好“工件加工程序表”和“工件檢查記錄表”，然后把加工完的工件與填寫好的“工件加工程序表”和“工件檢查記錄表”送到檢測或下個加工組。送到下個加工部門，接受部門負責人在“工件轉移登記表”簽收。 附表“工件加工程序表”附表“工件檢查記錄表”附表“工件轉移登記表”（四）、編程在出新模銅公時，前后模開粗、掛臺銅公

4、優先。CNC按底殼、面殼、電池蓋順序安排加工, 后模掛臺銅公、后模銅公優先加工。銅公加工PMC做好統計與跟進。附表“銅公加工狀況表”（五）、“每日工作記錄表”各組要準時上交到PMC處，PMC做好統計，為每月員工的“工作考核記錄評比”的評比做依據。附表“每日工作記錄表” 附表“每月各加工組員工評比排名表”（六） 、PMC制定工件的加工工藝與流程，做到節約成本、優化加工工藝；編程按指定加工工藝與流程出加工方案；有不一致的地方與PMC多作溝通解決，雙方共同協商修正。注意：分析加工流程1.弄清圖紙工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。2.結合各加工部門的機器性能狀況、機器加工使用效率及成本比較。3

5、.初步規格、形狀、尺寸大小決定所需使用的機器設備。4.看圖紙材料及淬火的硬度欄是否注明要求H/T；模具的前后模、較復雜大件的工件等一般需要CNC開粗后才淬火，其它零散件一般鑼床加工后可H/T，但也有例外。（要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136，8407，S136， DF2）5.編排需要經過部門的加工先后順序，一般情況下依次為M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC，但并非所有工件都需經過全部加工部門，加工先后順序也有例外。6.在制定加工工藝時，要與編程多作溝通，使之達成一致，對不一致的地方，雙方共同協商修正。（七）、設計生產物料的采購，PMC對生產物料的采購與跟蹤。1、 設計

6、負責生產物料的采購，根據倉庫鋼料和標準庫存情況，及時填寫申購單采購，。 2、 PMC負責協助跟進采購的物料（如模胚鋼料、銅料、標準件、刀具報價、審批情況、具體到貨日期，如不能按時完成要及時跟蹤，需及時向上級反映。 3、 跟進按時到貨情況，如未按時到貨馬上向采購反映跟蹤并知會相關部門，對急件、延期到貨可能造成生延誤、重要物料，必須提前向采購查詢供應商的供貨情況，確保如期到達。 4、 跟蹤物料采購質量，如有異常情況作出記錄，向上級反映確定處理方案或采取補救措施，并知會采購及供應商。（八）、PMC對外發工件處理與及時跟蹤因公司現有人員、設備無法完成或滿足加工要求，生產周期的，如熱處理、曬字、曬紋、燒

7、焊、雕刻等需要外發加工。對其報價、圖擋、交貨期限、品質要進行嚴格跟蹤。（九）、PMC對模具生產進度跟進及異常處理。1、設計圖檔干涉、圖紙尺寸未標、工件遺漏、材料用錯等現象；2、編程有沒有遺漏工件的CNC加工程式、銅公單及火花機圖紙；3、每日更新模具生產進度跟進表、鋼料跟進表、銅公跟進表以便掌握每天的模具進度與安排好每日各部門的加工進度。核對模具實際生產進度是否與計劃一致。4、改模、返工、重做工件要盡快安排加工并及時跟緊。5、 監督、跟進生產現場的加工進度，完成工件的各部門交接、轉移過程，是否存在異常；各部門交接、轉移過程記錄要真實，完善。 6、監督、跟進生產現場的實際加工狀況，是否存在安排不合

8、理、待料、待機、待工件、待程式單、待電極、無機可上或無人加工、生產工藝技術上遇到困難、加工出現錯誤等異常情況，積極協助相關部門解決，在不影響最終完成時間下適當調整計劃，并根據需要作記錄及向上級反映。7、 對EDM正在加工中的工件，要主動跟進電極的到達完成情況，多到EDM部門作了解，對因欠電極造成停機、補單、返工、EDM要求急的電極一定要跟進到底，盡量減少EDM加工進度受電極的影響。 8、 當一套模具加工完成接近尾聲時，要及時、主動地對所有未加工完的工件、電極作全面跟蹤、清理、安排，避免因為某個工件的延誤或漏加工影響整套模具的完成。9、跟蹤未如期到FIT的工件、模胚、標準件等。 FIT是否已按時

9、領取，是否有遺漏及錯誤，如有及時反映并追查原因采取措施。如果要延誤模具期，要第一時間反映出來,并主動配合FIT解決。10、 FIT已裝配完畢的模具,PMC通知工程相關人員安排試模。二修改模加工的基本流程與要求：改模（量產前模具）：（一）、模具工程以郵件的形式接收注塑部生產修改模信息，分析與判斷修改模信息內容的正確性，溝通好完成時間；改模方案、交期必須與設計組長、FIT主管或FIT組長協商。通知模具拉到模具部擺模區。（二），修改模以鉗工為主導，模具工程、生管協助完成；（三）、設計出改模圖紙將改模的位置、內容標示清楚，對重做 、新做、裝配工件要出2D圖。涂紅色減鐵 涂綠色加鐵燒焊 （四）、改模前改模后必須檢查工件數據，檢查出數據給鉗工確認，確保改模的精確性；附表“模具工件檢測報告”（五）、各加工組（主要是CNC、省模、檢測、EDM）按PMC制定的“修改模進度追蹤表”完成時間順序加工，特別交代的要第一時間完成（沒有機臺需拆其它模模下機的，也要馬上執行，如CNC有再出現一板8個以上特急的銅公罰款50元處理）。 附表“修改模進度追蹤表”附表重要項目“修改模進度追蹤表”（六）、FIT裝模前，必須對資料、改模前樣榜一一核對有沒有漏改、改錯現象再裝模，裝模完要仔細檢查（檢查模具有沒有零件漏裝、裝反等，檢查有沒有其它可能出現的不確定隱患：如防銹、斜頂