1、貴廣500kV交流輸電線路工程第4標段 基礎工 程施工 作業指導書1 工程概況1.1工程簡介貴州至廣東500kV交流輸電線路工程是國家西部大開發“西電東送”的重要工程之一。該線路西起貴州惠水的青巖500kV變電站，東至廣東羅洞500kV變電站。線路折合單回路全長約1360km。全線共分22個施工標段，我公司承擔第四標段的施工任務，本標段由西南電力設計院設計，廣東天廣工程監理有限公司監理，計劃工期為2002年3月2003年3月31日。本標段起于貴州省平塘縣的苗二河，沿線途徑上寨、拉茂寨、羊鳳鄉、跑馬平、上甲、煙棚、黑石關、馬鞍坡，終點為貴州省獨山縣的上司。本標段為雙回路（分塔）平行走線，起止塔位

2、序號為：回：1#67#；回：1#72#。線路全長67.77km，其中回線路長33.767km，回線路長34.003km。鐵塔采用自立塔及拉線門型塔，其中自立塔130+4（換位跳線塔）基，拉線門型塔9基。鐵塔基礎全部為現澆鋼筋混凝土基礎，混凝土強度為C15。自立式鐵塔采用斜柱插入角鋼式基礎；拉線塔采用拉盤基礎和底腳螺栓式直柱底盤基礎。基礎有XZ、JT、YJ、DP、LP共5種型號。所有基礎按全方位高低腿進行配置。鐵塔逐基裝設方框帶射線型式的接地裝置，并加裝深埋式接地小方環。本標段線路沿線氣候濕潤，一般在5-6月份雨水較多，施工受雨季的影響較大。線路所經地區一般山地占70%，高山大嶺占30%。本標段

3、線路基本沿平塘至獨山公路和貴新高速公路及210國道走線，主要運輸道路有平塘至獨山的公路和貴新高等公路及210國道，另外，關上至上寨、羊鳳至石板寨等多條鄉村公路的個別地段修整及拓寬后可以做為大運道路。線路所經地區均為山地，大部分地段汽車運輸只能到達山腳下，遠離塔位，人力運輸相對較遠。本標段基礎工程共需完成基礎本體混凝土方量約2923m3（C15）、護坡、保坎、排水溝方量600m3（M7.5水泥砂漿砌塊石），計劃工期為2002年5月底至9月初，共投入四個施工隊，每隊施工范圍及基數見表1-1。表1-1 土石方工程各隊控制段劃分隊別控制段一隊二隊三隊四隊回回回回回回回回序號1-151-1616-311

4、7-3332-4634-5147-6752-72樁號N274-N289N293-N308N290-N412N309-N411N413-N427N412-N429N418-N448N430-N449基數15161617151821211.2 基礎工程特點1.2.1 鐵塔基礎大量采用了全方位高低腿，大部分塔位各腿基礎配置不同。1.2.2 鐵塔基礎全部采用現澆混凝土基礎，混凝土標號為C15。自立式鐵塔采用斜柱插入角鋼式基礎；拉線塔采用拉盤基礎和底腳螺栓式底盤基礎。拉盤鐵附件及底腳螺栓絲扣部分需鍍鋅。1.2.3 自立塔塔身水平斷面為正方形，其斜柱插入角鋼式基礎宜沿基礎對角線方向進行測量定位；拉線塔為“

5、”形塔，其底腳螺栓式底盤基礎施工測量時要用“十字樁”控制。1.2.4 全方位高低腿基礎施工測量時要用斜距法測量水平距離及高差。1.2.5 斜柱插入角鋼式基礎施工要點是：插入式角鋼底端要定位（高度及半根開）準確，上部固定牢固且方便調整；基礎立柱支撐牢靠，澆制過程中不得移位。2 施工說明2.1 施工說明2.1.1 有關名詞解釋如下：呼稱高鐵塔最下層導線橫擔下平面至鐵塔最長腿的基礎頂面（或塔腿板）的垂直距離；塔位中心樁鐵塔所在位置的中心樁，對直線塔，此樁即為線路的中心樁，對轉角塔，此樁即為塔位位移后的塔位中心樁；定位高差鐵塔最長接腿的基礎頂面至塔位中心頂面的垂直距離。正值表示塔位中心樁在最長接腿的下

6、方，負值表示塔位中心樁在鐵塔最長接腿的上方， 轉 角塔的定位高差應注意中心樁位移后的影響。基礎埋深基礎埋入土中的實際深度。如圖一所示，基礎最小埋深必須符合鐵塔及基礎明細表中的設計深度。基礎全高基礎埋深圖 2-1基礎頂面至中心樁高差基礎頂面至塔位中心樁的垂直距離。如圖2-2中的h。塔位中心樁hh基礎頂面基礎頂面圖 2-22.1.2 轉角塔的預留高差在基坑坑底、基礎頂面及插入式角鋼頂端都要預留，具體數值見表2-1。表2-1：轉角塔位移及預留高差一覽表回路序號塔位樁號塔型呼高（m）轉角度數位移(m)預留高差（mm）ABCD回1N274JG1128.5右21°59+0.2700+55+555

7、N278JG1125.5右8°33+0.100+35+3514N288ZVJ1133左3°580+10+100018N292JG1124右17°8+0.200+45+4520N401JG1124右8°8+0.1100+35+3528N409HJG1124右4°56+0.0700+30+3036N417JG2124右33°30+0.4600+60+6048N429ZB3137.5右2°26-0.59000050N431JG1128.5左8°8+0.11+35+350054N435JG1127右7°25+0.

8、100+35+3560N441ZVJ1128.5右4°32000+10+10回1N293JG1125.5右23°12+0.2900+55+557N299JG1122.5右4°31+0.0500+30+3012N304JG1127左21°46+0.27+45+450014N306ZVJ1127右9°1000+15+1517N309JG1125.5右8°46+0.1100+35+3523N401JG1128.5右21°07+0.2800+55+5525N403JG1125.5右20°26+0.2800+55+5535N

9、413HJG1122.5右23°50+0.3200+55+5554N431JG1125.5左11°48+0.16+35+350058N435ZVJ1131.5左2°450+10+100059N436JG1125.5右15°32+0.2100+45+4562N439ZB3142左1°21-0.3000064N441ZVJ1136右6°19000+10+1071N448ZVJ1128.5右8°39000+15+15注：上表中轉角度數中“右”表示線路右轉，“左”表示線路左轉，位移值“+”表示向內角側位移，“-”表示向外角側位移，“

10、0”表示不位移。2.1.3 個別塔位的基礎坑需做墊層（如二回69#左側腿），施工時必須按鐵塔及基礎明細表中有關要求施工。2.1.4 本標段部分鐵塔基礎,設計要求采用C10素混凝土回填,具體樁號及基礎腿編號、施工尺寸見鐵塔及基礎明細表。2.1.5 本標段部分塔位要修筑護坡、保坎或排水溝（M7.5水泥砂漿砌塊石），具體施工尺寸經現場測量后確定，施工要求見相應施工圖。3 基礎工程施工3.1 自立塔基礎施工3.1.1 原材料的準備澆制混凝土所使用的材料（水泥、砂、石、水、鋼筋等）使用前按規定取樣送檢合格后方可使用，使用前有關檢驗報告等必須報監理工程師審批。3.1.1.1 水泥：本工程使用都勻水泥廠生產

11、的“劍江牌“免檢水泥。對運至現場的水泥要妥善保管、通過履蓋彩條布或篷布等措施防止雨淋、受潮。現場使用前應對水泥進行外觀檢查，查明標號、品種、出廠日期等。如發現或懷疑水泥有任何質量問題時，現場不得使用；同一基礎腿不得使用不同品種的水泥。3.1.1.2 砂：本工程所用砂為石粉砂，各施工隊一定要從指定點采集。為保證砂的含泥量不超過5%，在現場堆放時應采取鋪彩條布的措施防止混入泥土等雜質。3.1.1.3 石子：本工程石子采用碎石，粒徑為540mm，碎石中不得混有泥土等雜質。在現場堆放時應采取措施防止混入泥土等雜質。3.1.1.4 水：澆制及養護混凝土用水，使用干凈的溪水或河水，不得使用泥水、污水。3.

12、1.1.5 各施工隊要按技術部提供的用量準備砂、石料等基礎原材料，防止澆制過程中因原料不足而影響基礎施工質量或施工進度。3.1.2 施工控制樁的釘設由于本工程自立塔采用的是斜柱插入角鋼式基礎，基礎底板中心、立柱中心、插入式角鋼重心線等不在同一鉛垂線上，施工時通過在基礎對角線方向釘設控制樁，沿基礎對角線方向測量并確定基礎各部位位置較為方便。控制樁釘設方法如圖2-1示。L角鋼下L坑中LOA112oA1A2oA1A2圖2-1 控制樁釘設圖LOA23.1.2.1 將儀器支在鐵塔中心樁上，對準線路方向后將儀鏡水平旋轉45°。3.1.2.2 在鐵塔基礎的對角線方向上距離坑口適當的位置釘設測樁A1

13、、A2，用鋼卷尺測出中心樁O點至A1、A2樁頂間的斜距LOA1、LOA2，并測出A1、A2點相對于儀器鏡頭的俯視角1、2。3.1.2.3 計算出O點至控制樁A1、A2間的水平距離：LOA1= LOA1×cos1，LOA2= LOA2×cos2及高差：HOA1= LOA1×sin1，HOA2= LOA2×sin23.1.2.4 控制樁A1及A2的高度要盡量一致。施工中可過中心樁O點至各測點的水平距離及O點至A1（A2）的水平距離計算出A1（A2）至各測點的水平距離，從而通過A1至A2間的水平連線，用重錘確定出基坑中心、插入式角鋼底端定位點等位置。3.1.3

14、 基坑操平與找正基坑操平前，先對所釘立的控制樁進行校正，然后通過控制樁測量基坑中心位置、基坑大小及坑底扭轉等。坑深測量則使用經緯儀及塔尺。3.1.3.1 基坑操平：鐵塔中心坑底中心圖2-2 角鋼支撐鋼筋坑底支撐點位移示意圖根據地形情況，經緯儀可支在鐵塔中心樁或控制樁上。操平時每個基坑必須測量五個點，坑中心一個，坑角四個。操平時需注意按本文表2-1中的數值給轉角塔內外角側基坑預留高差。操平后給坑底中心開挖大小為200mm，深度100mm的小凹坑以安放角鋼支撐墊塊，墊塊的中心必須向鐵塔中心移動一定距離A（A見圖2-2及施工數據表）；當坑底為大塊巖石時，可直接自坑底中心移動距離A后在坑底開直徑約20

15、mm，深度40mm的小孔直接安放角鋼支撐鋼筋。3.1.3.2 基坑找正圖2-3 基坑找正示意圖B3aA1A2A11A2B1B2BB3B4B3B4如圖2-3所示，在A1、A2控制樁之間繃上細線，然后自A2（或A1）沿細線水平量取a值（a值可根據控制樁的位置和基礎施工數據中坑底中心對角半根開計算），用重錘從a值處可吊得坑底中心B，同樣可得到沿基礎對角線方向的任一點B1，自B點通過B1即可測量坑底角點B3、B4的方向及尺寸是否符合要求。根據坑底尺寸及B3、B4點，利用皮尺即可測量坑底其余兩角點位置是否合適。用上述方法可測得底板上平面各角點位置等是否合適。3.1.4 插入角鋼的安裝及找正3.1.4.1

16、 插入式角鋼的規格、長度及其底端支撐鋼筋的長度已在基礎施工數據表中詳盡列出。塔型不同、鐵塔接腿長度不同，插入角鋼規格、長度、眼孔位置也不同。因此在施工前必須將插入角鋼的實際規格、長度、主角鋼代號等與基礎施工數據及“插入角鋼結構圖”仔細核對，以確保準確無誤。3.1.4.2 在基礎底板鋼筋綁扎之前,先將插入角鋼下端的支撐墊塊安放在坑底的合適位置上(注意：墊塊中心孔位置必須準確無誤)，然后將插入角鋼與拉線、長度可調的支撐鋼筋（一端帶螺紋及螺母）連接后，將支撐鋼筋下端放入坑底墊塊的中心孔中，大概找準角鋼開口方向后用拉線將角鋼以適當坡度加以固定。3.1.4.3 鋼筋綁扎完畢且模板支撐牢固后，利用專用固定

17、工具將角鋼上部固定在模板上平面上，并通過拉線進行輔助控制。專用固定工具及連接簡圖如下：3.1.4.4 上部固定：如圖2-4所示，專用工具的一端固定在鐵塔八字鐵與插入角鋼的連接孔中，另一端固定在立柱模板頂面，專用工具與模板及插入角鋼之間采用螺栓固定連接。150150 15040021.515.5圖5-2-8 插入式角鋼上部固定示意圖部件一（L60×5角鋼）部件二（-5鋼板）部件一部件二14螺栓16螺栓插入式角鋼模板部件一部件二20螺栓部件一2003.1.4.5 角鋼對角半根開的調整：調整角鋼對角半根開時，用經緯儀在基礎對角線方向對準角鋼棱頂點，然后用米尺測量角鋼棱頂點半根開，并通過角鋼

18、上部固定裝置及拉線進行調整（見圖2-5）。O1鐵塔中心儀器支點到鐵塔中心水平距離L1儀器支點到角鋼棱頂點水平距離L2°L1+L2OO用鋼尺測量O1、O2斜距圖2-5 角鋼棱頂點半根開測量示意圖角鋼棱角鋼棱頂點O23.1.4.6 角鋼扭轉的調整：如圖2-6，給三角板的一個角做角平分線，施工時將該角的兩個邊緊貼在插入式角鋼內側的兩個面上，將經緯儀對準基礎對角線方向，通過角鋼上部固定工具及拉線調整角鋼扭轉，當經緯儀望遠鏡內垂直線與三角板的角平分線重合時，角鋼無扭轉。3.1.4.7 角鋼高差調整：用經緯儀及塔尺（或鋼尺）測量角鋼高度，通過角鋼底部支撐螺桿調整角鋼高低。地形條件制時，可通過斜距

19、法測量角鋼高度，然后在合適的位置安置經緯儀后重新進行校核。3.1.4.8 角鋼傾斜度（坡度）測量：如圖2-7，使重錘自然下垂，重錘尾線緊貼插入式角鋼頂端內緣，用鋼尺水平量取距角鋼頂端內緣h高度處重錘尾線至角鋼的水平距離x，x/h即為角鋼傾斜值（坡度）。沿對角線方向測量時，x/h為對角坡度；沿角鋼任一面測量時，x/h為單面坡度。施工測量時，h值大于500mm為宜。圖2-7 角鋼傾斜度測量示意圖鋼尺重錘xh角鋼圖2-6 角鋼扭轉測量示意圖基礎對角線方向三角板三角板角平分線3.1.4.9 角鋼對角半根開、扭轉、傾斜度及高差需反復調整，直到符合要求為止。3.1.5 鋼筋綁扎3.1.5.1 鋼筋表面應潔

20、凈。在使用前應將油污及用錘敲就能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。3.1.5.2 鋼筋如有彎曲應予調直。3.1.5.3 鋼筋加工及安裝的允許誤差：鋼筋長度誤差:±10mm；主筋間距及每排主筋間距的誤差: ±5mm；箍筋間距誤差: ±20mm。3.1.5.4 鋼筋籠的安裝：為保證混凝土基礎的保護層厚度（立柱50mm，底板70mm），需對鋼筋籠進行支墊。對靠近模板面以木楔楔住；底板鋼筋的下層鋼筋網及立柱主筋以混凝土墊塊支墊。下底板鋼筋網的墊塊要提前支墊，立柱主筋要四角同時支墊，否則框架綁好后再支墊很困難，也容易引起鋼筋籠變形，影響基礎質量。底板鋼筋的找正方法類似于基坑找正方

21、法，施工時底板鋼筋必須按基坑的找正方法準確找正，以便于立柱下部的找正定位。斜柱基礎主筋彎鉤在鐵塔中心近角側為銳角，遠角側為鈍角，其余兩角為直角；主筋的彎鉤在近角側兩個面的為銳角，遠角側兩個面的為鈍角，施工時要預以區別。綁扎鋼筋時主筋彎鉤綁扎在基礎底板的下層鋼筋網上面。立柱箍筋自立柱頂部至底板底部均勻分布，但底板上平面必須綁扎一道箍筋（方筋），以確定主柱主筋的位置及坡度。立柱最下層箍筋（方筋，設為1#筋）綁扎在底板的下層鋼筋網上面，其中心與基礎底板中心重合。底板上平面處的立柱箍筋（方筋，設為2#筋）要沿基礎對角線方向向鐵塔中心樁移動距離X（X=C×K×，C=底板高-70mm，

22、K為鐵塔單面坡度）。立柱主筋沿1#，2#筋的位置及方向綁扎后即可滿足要求。凡鋼筋交叉點均以雙股18號鐵絲綁扎，要求鋼筋位置、尺寸準確，分布均勻，綁扎牢固。3.1.6 模板的配置、找正與支撐3.1.6.1 模板的配置及加固本工程采用建筑用竹質膠合板(竹膠板)做為現澆基礎成型模板。各型號基礎的模板尺寸及配置見各型基礎模板加工尺寸及配置圖。模板按尺寸加工并配置好后，支模前要在施工現場進行加固，加固方法及要求如下：、 采用鋼釘及40×80×(6004300) (mm)的木條加固，加固簡圖見圖2-8。A型B型圖2-8 模板加固示意圖30BB+30說明：圖1-3中：采用鋼釘及40

23、15;80×(6004300) (mm)的木條加固，縱向加固木條以整根木條為宜，其間距為200-300mm。A型模板兩邊的縱向木條加固時留有30-40mm的余度，以便于保證拼裝并保證拼裝后模板的密封性能。鋼釘長度為60mm。該模板用于本工程時立柱水平斷面實際值比設計值大5-17mm。X=D×K底板中心線立柱模板中心線模板底部定位基準點重錘吊線基準點圖2-9 模板底部定位示意圖3.1.6.2 模板的找正、底板模板找正：水坑等基坑的底板不能坑壁成型時，底板要使用模板成型。底模組裝后的找正方法與基坑找正方法相似。、立柱找正：D1cA2A1D圖2-10 立柱頂面找正示意圖(1)D2

24、立柱基礎對角線立柱底部的找正：以底板鋼筋為參照，用重錘吊線的方法找正（參見圖2-9。D底板高，K立柱單面坡度）。若模板加工尺寸準確，可先找正立柱頂部，并將項部四角操平即可保證底部尺寸。立柱頂面找正：當角鋼未找正以前，且本文圖2-1中所釘的控制樁高度比模板頂面高時，立柱頂面找正方法如圖2-10所示，計算出控制樁A2（或A1）到立柱頂面中心D、角點D1、D2的距離（可根據控制樁的位置和基礎施工數據表中的有關數據計算）后；可通過連接控制樁A1至A2間的連線用重錘吊正D、D1、D2各點，從而找正立樁頂面。在角鋼找正以后或控制樁A1、A2高度不夠時，如圖2-11所示，可將經緯儀支在基礎對角線上某一合適的

25、位置（如A1點），用斜距法測量儀器支點到立柱頂面近角點（離儀器較近的角點）的水平距離，從而控制立柱到鐵塔中心的距離，并將立柱定位在鐵塔對角線方向。測量時要將立柱相鄰的兩面的模板調整成垂直角，以保證立柱水平斷面為正方形。用此方法找正立柱頂面時，要測量模板頂面的實際尺寸，以防止插入式角鋼偏心。O1鐵塔中心儀器支點到鐵塔中心水平距離L1儀器支點到立柱近角點水平距離L2°L1+L290°O2OO用鋼尺測量O1、O2斜距圖2-11 立柱頂面找正圖(2)插入式角鋼立柱頂面找正的方法之三為：先按圖2.1.4中的方法找正插入式角鋼，然后以角鋼為基準調整模板位置。插入式角鋼重心線與立柱中心線

26、重合，如圖2-12，當角鋼位置確定后，通過調整角鋼背與立柱模板間的垂直距離M即可調整立柱上平面。M=D/2-A，D為立柱水平斷面邊長，A為角鋼偏心距，A值見施工數據表。施工中，如果立柱已找正，則可以通過測量M值來調整插入角鋼的位置。角鋼背MMDAOA圖2-12：立柱頂面（或插入角鋼）找正（3）D模板頂面內緣角鋼棱角鋼重心線（立柱中心線）3.1.6.3 模板的支撐、由于本工程基礎為斜柱型，所以在基礎澆制前必須對基礎立柱的模板進行牢固支撐，以確保在基礎澆制過程中立柱模板的穩定。、為防止立柱模板在澆制過程中出現鼓肚、變形，在立柱模板上要加裝柱箍。柱箍用四根直徑49，長1500mm的鋼管、扣件構成，或

27、用L53的角鋼加工。柱箍在立柱上部加裝一道，其余應每隔1200mm左右加裝一道。、因基礎底板為坑壁成型，立柱模板要用鋼絲繩、及花籃螺栓懸掛吊裝。、模板的支撐如圖2-13所示。鋼管柱箍（同時起支撐作用）角鋼固定工具角鋼拉線角鋼拉線花藍螺栓花藍螺栓或小雙鉤9鋼絲繩托架支撐墊塊支撐鋼筋(一端帶螺紋及雙螺母)插入式角鋼50鋼管及扣件或250×250方木圖5-13 模板支撐示意圖花藍螺栓經加固的竹質膠合木模板模板控制鋼絲繩（或4根8#鐵絲）鋼管柱箍（同時起支撐作用）撐木及木楔支撐鋼管圖2-13為鋼管作夾木的支撐結構，當坑口較大時，需用250×250mm的方木做夾木。用方木做夾木時，方

28、木要靠近模板，并用大繩或8#鐵絲絞緊。本工程部分基礎澆制混凝土前未降基面，因此，立柱頂部在基面下方，支撐模板時必須用多道柱箍及撐木加強對立柱的支撐作用。在施工基面為原始坡地的情況下，可用鋼管在下坡一側搭設支架，以便于模板的支撐（如圖2-14中攪拌臺的搭設）。3.1.7 插入式角鋼找正 +插入式角鋼的找正見本文2.1.4，施工中根據施工方便可先找正角鋼，后找正模板，也可在模板支撐穩固后找正角鋼。3.1.8 攪拌臺的搭設施工中攪拌機支撐在基面中便于施工的平地上，只需用150×150×5000的方木（或鋼管）及竹架板搭設下料臺。對于如圖2-14所示地形，直接在坑口搭設下料臺有困難

29、時，可以采用50鋼管按圖中方式搭設支撐架。48鋼管斜撐方木混凝土圖2-14 攪拌臺搭設簡圖3.1.9 混凝土的澆筑3.1.9.1 本工程采用混凝土澆制采用機械拌制機械振搗。攪拌及搗固混土時應注意：攪拌機進料量為0.15m3/筒，出料次數為2025次/小時。混凝土攪拌的最短時間（即自全部材料裝入攪拌機到出料止）不少于1.5分鐘。為避免攪拌機超負荷運行，每次投料量為50kg水泥的混凝土量。填料順序：砂子水泥石子水。填料必須在攪拌機正常運轉下進行，不得停機加料后再啟動攪拌。對已經攪拌好的混凝土，必須全部倒出，才能裝入第二次料。攪拌機使用完畢后，必須倒入清水經攪動清冼并將水放出后，方可停止轉動。澆筑的

30、混凝土應分層搗固。每層澆筑厚度為振動棒有效作用長度的1.25倍以內。為保證混凝土上下層結合成整體，每次振搗時振動棒應插入下層50mm。搗固須序底板振搗從一角開始，沿模板一邊逐漸向前推進。先振搗半邊底，然后再振搗另半邊，結合部分要重合。立柱振搗從一角開始，逐排向對角方向推移，最好從靠近中心樁方向的角開始。每點振搗時間應合適，以砼表面出漿和不再沉落為止，不得漏振和過振。更不允許振動棒觸及鋼筋、地腳螺栓和模板。對振動棒無法振搗的死角應輔以人工搗固。3.1.9.2 混凝土配合比于施工前另行通知。3.1.9.3 混凝土澆筑注意事項：澆筑前必須校對尺寸、基礎根開、高程、鋼筋數量、質量、插入角鋼規格與長度。

31、澆筑前必須清除基坑內積水、雜物，嚴禁在浮土上澆注混凝土。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，且其表面不得存留積水。為保證混凝土自下料臺傾落到坑內的自由高度不得超過2米，在澆筑底板時應使用下料斗。澆筑時先從一角或一處開始，逐漸向四周延伸。雨天不宜露天澆筑混凝土，如必須澆筑時須及時覆蓋，防止雨水沖刷。立柱部分澆制：當快澆制到底板與立柱結合處時，應視已澆的底板混凝土水灰比大小，適當調整水灰比，使其坍落度減小，搗固也應適當。斜柱各棱角處，由于鋼筋的密布，傾斜后本身的混凝土自重作用，往往使棱角處混凝土質量難以保證，應特別注意搗固，保證密實。此外,當澆筑到插入角鋼的塔腳部位時,應將塔

32、腳周圍搗固密實。澆筑時要隨時注意模板及支撐是否變形、下沉、移動及跑漿現象，插入角鋼是否發生移動、下沉，如有上述情形，應立即停止澆筑，待處理好后再澆筑。澆筑時應注意鋼筋籠與四周模板保持一定距離，防止露筋。一個腿的混凝土應盡量一次澆完，間歇時間不得超過2小時，如不能一次澆完，則必須待混凝土的抗壓強度達到1.2MPa后，將表面打毛并用水清洗，然后澆一層與原混凝土同樣成分的水泥砂漿，再繼續澆筑。C15級混凝土強度達到1.2MPa的大概時間見下表。外界溫度（以上時間（h）604836243.1.9.4 混凝土澆筑時的質量檢查為保證混凝土的澆筑質量，對澆筑的混凝土按下列規定進行質

33、量檢查：檢查混凝土組成材料的質量和用量，每班日或每個基礎至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度（機械攪拌3050mm，人工攪拌5070mm），每日或每個基礎至少兩次，坍落度檢查方法見圖2-15：水平尺坍落度筒300200100量尺坍落度圖2-15 坍落度(mm)測量示意圖隨時檢查混凝土的攪拌時間。在每斑日或每個腿澆筑過程中，如混凝土配合比由于外界影響而變化時，應及時檢查調整。以試塊為依據，檢查混凝土強度是否達到設計強度。試塊的制作方法如下：混凝土試塊按每基基礎制作三塊（一組）。試塊應在澆制現場用基礎混凝土同材料制作。其養護條件與基礎本體相同。試塊結構為邊長150mm的立方體，制作時分層搗固。原

34、材料變化、配合比變更時，應另作一組試塊。在澆筑混凝土的過程中，要及時做好各種施工記錄，并請駐點監理代表簽字。3.1.10 混凝土的養護對于拆模前的基礎以及拆模后不能立即回填的基礎，要按下述要求進行養護。養護必須在澆完后12小時內開始，炎熱或有風天氣3小時后開始養護。養護方法是將濕的草袋或稻草等覆蓋在混凝土上，經常澆水，保持濕潤，澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤濕程度為宜。養護用水與澆制用水相同，當氣溫低于5度時，不得澆水養護。混凝土的澆水養護時間不得少于7晝夜。回填好的基礎，對外露部分仍需遮蓋養護。3.1.11 拆模、質量檢查及缺陷處理3.1.11.1 混凝土基礎經過養護，其強度達到2.5M

35、Pa后即可將模板拆除，拆模時間為：溫度1015，48小時：溫度510，4860小時。拆模時應自上而下進行，敲擊要得當，保證混凝土表面及棱角不受損壞。3.1.11.2 拆模后要對基礎表面進行檢查，發現缺陷按下述方法處理：基礎表面有小蜂窩、麻面，但不普遍，深度不大于20mm時，可將缺陷表面打毛洗凈，再以1：21：2.5的水泥砂漿抹平。對較大面積的蜂窩、露石及表面裂紋，應將其全部深度內薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒鑿去，再用鋼絲刷刷干凈，然后用細骨料拌制的砂漿拌合物（比原標號提高一級）填塞并仔細搗實，對影響基礎結構性的缺陷，應及時上報項目部，以便會同有關部門研究處理。3.1.12 現澆鐵塔基礎質

36、量標準基礎各部尺寸允許誤差值、拆模后尺寸允許偏差：保護層厚度:-5mm；主柱及底板斷面尺寸:-0.8%；插入角鋼的坡度、扭轉等符合要求。基鐵塔基礎的各部尺寸，在回填土夯實后檢查時,其允許偏差不應超過下表的規定：注：對于本工程的高低腿基礎，基礎頂面高差是指與設計值相比較而言。轉角塔基礎有預偏的，基礎頂面高差允許偏差不受5mm的限制。3.1.13 基坑回填。3.1.13.1 現澆混凝土基礎經檢查合格并經現場監理認可簽字后方可回填。3.1.13.2 基坑回填時應按300mm分層夯實。在夯實過程中不得使基礎移動或傾斜。如坑內有積水，則應先排除坑內積水再回填。3.1.13.3 對于巖石基坑，可按石與土3

37、：1均勻摻和后回填夯實。3.1.13.4 基坑回填不得使塔基形成凹坑積水。3.1.13.5 基坑回填后,應在地面堆筑500mm厚的防沉土堆,其范圍同基坑上口尺寸。3.1.13.6 部分基坑要求用C10素混凝土回填（詳見鐵塔及基礎明細表中說明部分）。3.1.13.7 對于地形坡度較緩的塔位,個別塔腿埋深不能滿足要求,設計要求需培土埋設至規定高度。3.1.13.8 基坑回填后，回填土應盡量恢復原狀，與自然坡度保持一致，以保證基礎邊坡的穩定，為減少植被的破壞，回填基坑時，應按指定地點取土，不行隨意亂挖。對于回填后多余的土石應移運到塔位之外,以防危及基礎安全或受雨水沖刷破壞植被。3.2 拉線塔基礎施工

38、本工程拉線塔共有9基，拉線塔基礎采用底腳螺栓式直柱底盤基礎及拉線基礎。底腳螺栓式直柱底盤基礎可通過“十字控制樁”進行定位；拉盤基礎的鐵附件（除底板鋼筋外）需鍍鋅，施工時要注意；此外施工中要采取包扎等措施防止螺栓螺紋部分受損。拉線塔基礎的施工可參照自立塔基礎施工方法及要求進行。4 塔基保護4.1 為保護塔基，對地形不規則的塔基需修筑護坡、保坎、排水溝,以滿足鐵塔的使用安全。護坡、保坎、排水溝的本體為M7.5的水泥砂漿漿砌塊石。4.2 護坡、保坎、排水溝的形式及技術要求見護坡、保坎、排水溝施工圖，施工時根據不同的地形、地質選擇相應的類型，并現場確定適合的尺寸。4.3 需保護的塔基見鐵塔基礎明細表，

39、如現場實際情況與設計不符，應及時上報技術部門。4.4 邊坡開挖4.4.1 土坡及松散的大塊碎石類坡積層邊坡的開挖，嚴禁先挖坡腳，應從上而下依次分段開挖。4.4.2 邊坡開挖前，應先從上坡側修好排水溝，避免水直接沖刷新挖坡壁。4.4.3 采用放坡處理的上方（高側）邊坡，其放坡要求為以本文表2-2為準，但鐵塔基礎明細表中有特殊要求的按要求執行。4.4.4 石材盡可能就地取材，如灰巖、砂質砂巖、花崗巖等。對易風化、整體性差、裂紋多、軟化系數小于0.75的巖石不得采用。4.5 砌筑護坡、保坎、排水溝注意事項及技術要求4.5.1 護坡（保坎）基座當位于風化巖層上時應事先清除表面風化層，當處于土層時應放在

40、原狀土上。4.5.2 、砌料應互相緊靠，縫隙必須用M7.5水泥砂漿填滿。4.5.3 、等砌體用砂漿達到設計標號70%時，方可回填土。4.5.4 、地面封閉處理，為防止墻后的地面滲水，必須在地面用0.2米厚的粘土覆蓋保護區。4.5.5 基礎中心至護坡頂部內側的距離A，應大于或等于基礎的高度，例如：XZ2232基礎，則A值應大于或等于3.2米。4.5.6 排水溝距基礎中心的距離、護坡、保坎、排水溝的長度，應根據施工基面開挖的具體情況而定，設計圖中的尺寸供參考。5 接地施工5.1 本工程鐵塔接體為方框帶射線，且每個基礎底板上平面以上約200mm處敷設一個小方框，與接地大方框連接。5.2 小方框的焊接

41、及敷設應在基坑回填之前進行。規定小方框與大方框的連接體敷設在基礎橫線路外側。接地施工的具體措施施工前另行編制。6 基礎施工安全要求5.1 綜述6.1.1 對所有參加施工的人員均要加強安全教育、安全監督；堅持安全講話、安全工作票、安全學習制度。嚴格執行電力建設安全工作規程及公司有關安全方面的規定。6.1.2 認真組織施工人員特別是民工學習森林法及有關林區安全防火規定。由于線路所經地區森林覆蓋較廣，嚴禁在林區吸煙、生火。6.1.3 由于本工程塔位大都在山上，所以在搬運材料工具時應注意安全，多人抬運物件時要聽從統一指揮，相互照應。施工時還應注意防止蛇及毒蟲咬傷。野外施工時應避免單獨作業，且施工人員應

42、配發蛇藥。6.1.4 對處于陡坡、施工基面小的狹山梁上的基礎，施工前應采取搭設攔架，安全網等措施防止山石滑落傷人。6.1.5 不允許在雷、雨天及夜晚進行現場施工。6.1.6 距基礎坑口0.8米以內的地方不得堆放物品，坑內作業要正確配戴安全帽。6.1.7 施工人員要按規定使用勞動保護用品。6.2 插入角鋼安裝及鋼筋綁扎6.2.1 本工程各塔型插入角鋼規格不盡一致，并且角鋼自重較大，所以一定要安裝牢固可靠，嚴防角鋼傾倒傷人。6.2.2 多人操作時，要服從指揮，互相照應。6.2.3 坑內綁扎立柱鋼筋 時，須用梯子或搭設架子，嚴禁依附立柱鋼筋攀登上下，立柱筋要用臨時支撐或拉線固定。6.2.4 鋼筋的搬

43、運、起落、轉停動作要一致，吊裝鋼筋時，鋼筋要補強，支架應穩固可靠。6.3 支、拆模板6.3.1 吊裝模板前，應檢查繩索結扣、支撐等工器具是否牢固。6.3.2 工作人員應從梯子上下，嚴禁從模板、支撐鋼管上攀登，嚴禁在 獨木上行走。6.3.3 必須按要求支撐模板防止澆制過程中模板移位。6.3.4 拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大片撬落拉倒模板。6.4 混凝土澆制6.4.1 學習攪拌機原理、性能，掌握操作方法和技術要求。攪拌機的拆卸、組裝、操作應有專業人員負責，專業人員由項目經理部統計培訓、考核。堅持持證上崗。6.4.2 組裝好的攪拌機，必須經過試運轉正常后，才可投料攪拌。攪拌機不允許超負荷運行，每次投料數

44、量以為宜。攪拌機出現故障時，應立即停機檢修，絕不可將鐵銑等行伸入運轉中的攪拌料筒內。不允許停機加料再啟動攪拌。6.4.3 進料臺、出料臺要保持平穩、暢通、能排水。攪拌機應放置平穩，前后掩牢。清理攪拌臺下砂石時，必須使滾筒處于垂直的位置，且固定后才可進行。6.4.4 工作臺平臺和運輸通道都要搭設牢固。手推車行駛通道要盡量平坦，停車處應有掩塊或擋板。6.4.5 電動振搗器的橡皮軟線一定要絕緣良好，并防止尖硬物劃破絕緣層，運行過熱要暫停工作。且及時切斷電源。操作人員要穿絕緣鞋，以防觸電。6.4.6 澆制混凝土的，要注意基坑內的工作人員。傳遞物件應吊運或由人傳遞，不得自上而下拋擲。6.5 未盡事宜,請

45、嚴格按照電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL.5009·2-94執行。7 文明施工及環境保護7.1 目標:工完、料盡、場地清、保持原有生態。7.2 施工時不得隨意砍伐樹木或鏟除植被，禁止損壞塔基以外的任何樹種及植被，在林區施工時，不修或少修施工道路，以保護施工環境。7.3 林區作業禁帶火種，防止森林火災事故的發生。7.4 施工后及時清理現場，盡可能恢復原狀地貌，將余土和施工廢棄物運出現場，做到工完、料凈、場清、整潔、保持原有生態。7.5 在施工材料運輸過程中，對施工運輸道路及人力運輸道路進行合理的選擇，避免在樹木及植被完好地段進行道路修筑工作，以減少水土流失。7.6 在基礎施工過程中對砂石及水泥采取與地面隔離的方法以減少表面植被的破壞。在施工結束后及時轉移、清理剩余的砂石材料。8 接地施工措施8.1 施工簡圖見圖一及圖二。圖一用于拉線塔，圖二用于自立塔。各種型式的接地體的具體尺寸見表一。8.