1、34鍵入文字 鍵入文字110KV華中鐵支線遷改工程D2000頂管專項施工方案編制單位：四川地能電力建設工程有限公司（蓋章）日期：2016年5月18日 目錄第一章 編制說明及編制依據第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 主要項目施工方法第五章 質量保證措施第六章 安全保證措施第七章 事故應急預案 110KV華中鐵支線遷改工程D2000頂管總工程師：審 定：審 核： 項目經理： 技術負責： 方案編制： 編制日期：二0一六年五月一十八日第一章 編制說明及編制依據一、編制說明1、本工程為頂管分項工程。2、為了更好地進行施工組織設計文件的編制，使今后的工程施工實施更符合實際，更具針對性，我公司組織相關

2、專業人員對現場進行踏勘和了解，對場地、周邊環境和各種條件有了很深的了解（諸如道路交通、場地地形地貌、場地大小、場地圍擋情況、施工供水、排水、供電、周邊環境、施工擾民程度等），這對施工組織設計的制定和今后現場施工十分有益。3、我公司通過認真研究設計圖紙后，對本工程雨季的施工、現場分階段平面布置和機械設備的投入使用、工程測量和檢驗試驗、實施“過程精品”質量保證措施、工程進度計劃的安排和進度計劃保證措施、確保安全、文明施工和環境保護的保證措施、各專業工種班組的工程總承包管理和協調，進行了認真細致的方案設計論證和方案研究及比選，這將是本工程施工組織設計的重點內容。4、我公司在頂管工程重點和難點方面積累

3、了較為豐富的施工經驗，并總結了一整套成熟先進的施工技術和管理辦法，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。我們將結合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項施工方案和保證措施。5、我公司為本工程所選派的項目經理部的技術管理人員已經全部擬定，其中項目經理和主要的管理人員，承擔過大型市政基礎項目，具有豐富的經驗，該項目經理部的管理人員綜合素質高、業務能力強、作風過硬、具有類似工程和類似工程關鍵技術的實踐經驗和技術管理水平，這是我公司最為優秀的項目管理班子之一。6、在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業主服務，秉承“急業主所急、想業主所想”和“全心全意為各專業工種服務”的指導思想，努力拓展并延伸為業主、設計

4、和監理等有關各方的服務范圍和內涵，處理好與業主、監理、設計、各專業工種以及相關政府部門的關系，與業主、設計以及監理密切配合，誠心誠意接受業主工程師、監理工程師和設計人員在施工全過程中的指導、監督和熱忱幫助，使工程各方形成一個團結、協作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現。二、編制依據1、工程設計圖紙（GB 50026-2007）2、工程測量規范（GB 50026-2007）3、地基基礎工程施工及驗收規范（GB2002-2002）4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）5、給排水工程頂管技術規程（ECS246:2008）6、給排水工程施工及驗收規

5、程（GB50268-2008）7、給排水構筑物施工及驗收規程（GB50141-2008）8、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）9、頂管施工技術及驗收規范(試行)10、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）11、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）12、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DLT 5148-2012）13、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2014）14、起重機械安全規程（GB 6067.5-2014）15、地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2013）16、建筑機械使用安全技術規程規程（JGJ33-2012）17、施工現場臨時用電

6、安全技術規范（JGJ46-2005）18、本工程編制的施工組織設計19、公司質量管理辦法20、公司安全管理辦法21、國家、省、市關于工程施工和驗收的法律法規、安全生產、文明施工的有關規定。第二章 工程概況1、工程概況1）本工程為110KV華中鐵支線遷改工程，工程規模為110KV電力電纜通道。本工程起點位于和迎大道與成仁快速通道平交路口預留頂管管端處，終點位于110KV華中鐵支線新建N3電纜終端塔，全長約1034.5米。本次電力通道位置設置在成仁快速通道東側綠化帶處。其中樁號 K00+00K00+28井段，電力通道規格為DN2000鋼筋混凝土頂管。其余段為3*4排12孔DX200*14維綸水泥纖

7、維電纜保護管。2）本次頂管施工長度為28米，頂管管道內徑2000mm，斷壁厚250 mm，管材為DN2000頂管專用鋼筋砼級鋼承插管；本次頂管施工設工作井為1座，內徑為7000mm；接收井1座，內徑為5500mm；具體修建要求及尺寸見附圖。3)本次頂管兩側施工情況工作井前側為待建3*4排12孔電纜排管，左側預留1400*1400mm方孔；接受井后側為已建DN2000鋼筋混凝土頂管4）本次頂管施工平面圖、斷面圖、接受井施工圖、工作井施工圖見附圖2、地質情況擬建場地位于四川成都市華陽成仁快速路旁，該段擬采用頂管施工，該段表層為殘積填土段，地形起伏大，高程主要分布于501.041490.7m之間，基

8、巖埋深較淺，經現場核查，基巖為白堊系夾關組中風化泥質砂巖，本次擬建管道埋深11.5m，位于中風砂巖層中。地下水主要為基巖中的裂隙水，水量小。 3、地下管網狀況1）根據建設方提供施工資料和現場實際調查，工作井、接受井施工位置無地下管網；2）根據建設方提供施工資料和現場實際調查，頂管段橫穿地下管網，該段頂進管道埋深在11.5米左右，地下管網埋深均在6.5米以內，本次頂管施工時地下管網均無需采取保護措施。4、施工場地交通狀況本次施工場地地處主要交通道路路邊，車輛人流較多。第三章 施工部署一、管理組織架構為保證工程能按質量、按安全、按期完成，強化施工現場的組織管理工作。項目部組織架構如下:項目負責人：

9、王東 技術負責人：秦偉質檢員：張迪威施工員: 康智民測量員：肖揚機電員：祝先林材料員：王華井體施工隊頂管施工隊安全員：謝坤 二、勞動力使用計劃表勞動力使用計劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況準 備階 段頂 管施 工收 尾驗 收管理人員101010測量員222試驗員111材料員11水電工222焊工121木工262司機233技術工7155普通工5205保安111根據施工任務及施工工期，我公司對施工力量作以下布置：組建2個開挖作業隊，1個頂管作業隊，1個組裝作業隊。三、施工主要機具設備根據本工程技術要求、特點、工程進度計劃，選擇技術性能好，適合本工程需要的技術裝備參加本工程施工作業。機

10、具設備由施工單位組織運往施工現場。對投入本工程施工的裝備，均要進行全面檢查，維護保養，并配備專門的維修人員服務于施工現場。主要施工機具設備見下表：擬投入的主要施工機械設備表序號機具名稱型 號單位數量備注1.液壓頂管機400T臺22.動力站臺13.自御吊車20T輛14.管線探測儀RD-385L型臺15.基坑導軌付26.液壓助推器DJ50臺27.主頂油泵架臺18.空壓機VY9/7臺39.壓漿機臺110.制漿機臺111.錨桿機臺112.測量儀器套113.挖掘、運土、提升設備套214.低壓照明設備臺215.電焊機臺116.鋼筋切割機臺117.運輸汽車輛218.附屬設施套319.空氣檢測儀套120.四、

11、施工臨設布置1、經公司組織人員到現場踏勘和詳細了解，決定就近租用民房作為施工臨舍，此處交通方便，在頂坑旁作為材料堆場。2、因本工程為流水作業，施工現場搭設簡易易移動的工棚作為機械材料庫房，并設專人保管。3、本工程采用商品砼，故現場不設攪拌站。4、就近取用施工用水、用電，并自備一臺發電機以備不時之需。 五、施工進度計劃 頂管進度計劃橫道圖(天)時間 項目171018203040506080施工準備工作坑設置頂管機械設備安裝頂管 第四章 主要項目施工方法根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后，確定采用手掘式頂管法。由于該施工段土質為填筑

12、土,連砂石組成，本次頂管工作坑較深。根據以上情況本次施工將采用具有支撐的工具管注漿加固土層的措施； 壓漿導管 超挖示意a最大超挖量；b允許超挖范圍工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量根據土質條件確定；在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135º范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據具體情況確定，并制定安全保護措施；頂管施工工藝流程：見“頂管工藝流程” 頂管工藝流程施工準備測量放樣導軌安裝后座頂板安裝后座千斤項安裝頂進設備安裝洞口止水裝置安裝管道進場驗收頂進出土管道頂進偏差測量頂進糾偏管道拼裝澆注檢查井檢驗進周邊回填夯實檢驗整體檢查驗收

13、接口壓漿，閉水 頂管結束一、 施工準備1、施工前，施工用的頂管及其它設備經過試運轉，保證設備在施工時正常運轉，同時配備足夠的備品備件，保證對故障設備的及時維修和更換。為使頂管頂進順利，應對管道外壁采用減阻泥漿措施。2、施工前，制訂好質量計劃，具體的質量目標，關鍵工序。3、工程用的材料設備外購件符合設計規定，供、質檢部門按規定審查驗收，把好物資供質量關。4、加強質量安全教育，增強責任心和質量安全意識。二、降水施工根據K0+00K0+28井段電力管道頂管設計圖，結合現場已開挖探坑實際滲水情況反應，本次施工降排水采用明排降水方案。施工時按設計圖施工。1、地面排水：先將水源截流封堵，然后明挖排水溝將水

14、排入河道內。2、工作坑內明排水：在工作坑底部設0.3×0.3的排水邊溝，臨時排水溝低于基底20cm，并在較低處挖一個集水坑，根據滲水量確定抽水泵功率大小，確保工作坑底無滲水。三、測量放線1、測量放線：測量儀器經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。2、依據線路平面圖、斷面圖、設計控制樁、水準樁進行測量放線，用全站儀進行測量，確定頂坑位置，開挖及硬化范圍和挖深；測量放線中對已確定測量控制樁和控制高程點全過程保護。3、根據管道穿越中心線，測量放出鉆機錨固箱縱橫線的正確位置。四、圓形豎井（工作坑及接收坑）施工1、因本工程工作坑位置場地狹窄，按圓形豎井采用常規的人工挖孔法施工，即由上至下逐級

15、護壁開挖，該施工方法方便、安全。2、為保證各頂坑支護的施工過程安全，采取開挖支護，且下一輪孔在前一輪護壁混凝土達到設計強度的75%后進行。3、平整孔口地面，井坑四周磚砌20cm高擋水墻，孔口上搭設彩條布作防雨措施。4、井坑施工采用逐級護壁支護開挖，每節施工高度為1米，挖一節立即支護一節，挖深至原地下水位以下時，每節四周設置泄水孔。5、護壁支護，采用商品混凝土就地澆筑，且灌注前清除四周井壁上的松動石塊、浮石。灌注混凝土采取連續作業。護壁采用塔形護壁，護壁模板在混凝土澆筑完成24小時后拆除。6、鋼筋綁扎在開挖完成后立即進行，鋼筋的表面應保持潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋接頭互相錯開，

16、鋼筋綁扎結實；鋼筋規格、尺寸符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距；縱向兩個井圈之間必須布置拉結鋼筋；為了保證保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方立即安裝模板澆筑混凝土。7、澆搗混凝土為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證不離析。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時離開鋼筋，防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在振搗時隨時注意檢查模板

17、受力和螺桿鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而后跑模。8、支護護壁成孔驗收合格后，在坑內底板位置綁扎鋼筋，澆筑混凝土底板封底。（詳見110KV華中鐵支線遷改工程工作坑及接收坑設計圖） 六、頂力計算與后背設計（后背墻計算書附后） （一）頂力計算1、頂管參數（詳見頂管參數統計表）根據設計污水管的實際位置及相關的巖土勘察資料，統計整理頂管參數。頂管參數統計表K0+00K0+28井段污水管道頂管長度為28米。，頂坑深度11.m5，管徑D=2000，管壁厚度200mm，砼強度C50，管節長2m，平均覆土厚9.1m 。2、頂管頂進力的計算 （采用技術規程估算公式法）頂管的頂進力按給水排水工程頂管技

18、術規程（：GB50268-2008）下稱“規程”，推薦式計算由公式：F0=D1LfK+NF 式中 F0 總頂力標準值 （KN）；D1 管道的外徑（m）；L 管道設計頂進長度（m）； fK 管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m²），按本規程12.6.14取軟粘土與粉性土之間的摩阻力fK=3.0KN/m²； NF 頂管機的迎面阻力（KN） NF= 3以頂管位置w1（2000）為例： F0=D1LfK+NF式中D1 =2.4m，L=28m，fK =8KN/m²，NF =3，代入上式，得： F0=2.4×28×8+3=1691.06KN3、管道允許頂力驗

19、算根據“規程”8.1.1鋼筋混凝土管頂管傳力面允許最大頂力可按下式計算：Fdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP 式中 Fdc 混凝土管道允許頂力設計值（N） ； 1 混凝土材料受壓強度折減系數 1=0.9 ； 2 偏心受壓提高系數 2 =1.05 ； 3 材料脆性系數 3=0.85 ； 5 砼強度標準受壓系數 5=0.79 ； fC 砼受壓強度設計值(Mpa) ； AP 管道最小有效傳力面積（mm²）； Qd 頂力分項系數 Qd=1.3 。以頂管位置w1（2000）為例：管道允許頂力FdcFdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP=0.5(0.9×1.05&

20、#215;0.85)/(1.3×0.79)×50×109245×10-3=4479.5KN 16管道允許頂力計算匯總表序號頂管位置管徑管壁厚度管截面面積管材受壓折減系數偏心受壓提高系數材料脆性系數砼強度標準受壓系數頂力分項系數砼強度設計值管道最小有效傳力面積管道允許頂力設計值總頂力安全系數DA1235QdfCAPFdcPKK0+00K0+28mmmmmm²Mpamm²KNKN120002001960350.91.050.850.791.3401092454479.051691.062.6六、頂管后背安裝結合本工程實際情況，以坑壁土體做

21、后背的裝配式后備設置，符合下列規定：1、裝配式后背墻采用預制混凝土塊、型鋼及鋼板等組裝，組裝后的后背墻有足夠的強度和剛度；2、后備土體壁面平整，并與管道頂進方向垂直；3、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下，不小于50cm； 4、后備土體壁面與后背墻貼緊，有孔隙時采用砂石料填塞密實；5、組織后背墻的構件在同層內的規格一致，各層之間的接觸緊貼，并層層固定；6、工作坑的支撐形成封閉式框架。7、頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差符合下表的規定：工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（）項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L

22、注：1、H為裝配式后背墻的高度（）； 2、L為裝配式后背墻的長度（）。七、頂管機械設備安裝1、頂進設備的選擇本工程結合實際情況，采用工作頂力為500T活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用雙排式。頂進時著力點位置在管子外半徑的1/41/5之間比較合適。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結構的傳力形式，根據安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。主頂站千斤頂固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱度與管道設計坡度一致。2、導軌的設置是頂管工程

23、關鍵，要求設置牢固可靠，軌距高程正確，須在軌底下澆注C20墊層，厚20mm并預埋螺栓，以便通過扣件扣緊導軌，并保證水平。導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求： 兩導軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致 導軌軸線偏差3mm；頂面高差0+3mm；兩軌間距±2mm。安裝后的導軌牢固，不得在使用中產生位移，并經常檢查校核。3、其他工裝主要包括軌排分配梁及鋼傳邊柱，用槽鋼、角鋼和鋼板制作，鋼筋砼管及設備搬運用20T吊車或簡易行吊。（1）油泵安裝和運轉符合下列規定：油泵設置在千斤頂附近，油管順直、轉角少；油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完

24、畢，進行試運轉；頂進開始時，緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進； 頂進中若發現油壓突然增高，立即停止，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（2）分塊拼裝式頂鐵的質量符合下列規定：頂鐵有足夠的剛度；頂鐵采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直，同種規格的頂鐵尺寸相同；（3）頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時能保持穩定，頂鐵的安裝和使用符合下列規定：安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后鎖定；頂鐵的允許聯接長度

25、，根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且在中間加橫向頂鐵相聯；頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊. 頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。（4）采用起重設備下管時符合下列規定：正式作業前試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。八、管前挖土與頂進1、管前挖土是控制管節頂方向和高程、減少偏差的重要作業，是保證頂質量及管上構筑物安裝的關鍵。2、

26、下管挖土之前先下管，并做好以下幾項工作：a、檢查管子下管前先對管子進行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁光潔。檢查合格后的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。b、檢查起重設備起重設備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內嚴禁站人。當距導軌小于50時，操作人員方可進前工作。c、管子就位第一節管放到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。因此，認真對待此項工作。 3、管前挖土的長度控制因為頂管頂進斷面為巖層，埋深平均約為11.5m，土石結構較穩

27、定，擬采用敞開、手掘式工具管頂管。對機頭前巖石擬采用水鉆輔以風鎬破碎人工鑿石的方法施工，然后人工裝土石到小車上，用小車運石渣至工作井內，再用垂直運輸設備運至井口。但也不排除有頂管會穿越土層，因此頂管過程中要根據不同的地質情況采取如下不同的施工的方法。3.1邊掘進邊頂管遇到土層或者較軟巖層采取邊掘進邊頂管的施工方法，因為土層及強風化巖層掘進時峒體不夠穩定，易出現坍塌，為保證施工人員安全必須邊掘進邊頂進。3.2先掘進再頂管遇到全斷面較硬巖層，可以采取先完成峒體的開挖，再進行頂管。本工程采用水鉆施工方法：（1）、測量定位峒體中心位置。（2）、以管外底為切點，用水鉆鉆一個2500的峒體。水鉆直徑130

28、，單孔鉆的深度為600mm，用水鉆沿園邊線取芯形成一個2200的圓柱，再用40的小水鉆將940的石圓柱縱橫間隔400mm鉆些小孔徑，然后用石楔子將1240石圓柱分為若干小石塊，再用小車運至工作井外。水鉆施工示意圖如下：（3）、峒體按照設計的軸線、高程控制開挖后，再進行頂管，這種情況下一般頂管阻力較小。 鉆孔施工圖片5、安裝管帽在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方坍塌，保證安全和挖土操作，在首節管前端可安裝管帽。將管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。6、頂進6.1開始頂進前檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。全部設備經過檢查并經過試運轉；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程符合相關規定；

29、設置防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；開啟封門的措施。6.2采用400T液壓頂管機2臺。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。頂進若發現有油路壓力突然增高，停止頂進，檢查原因經過處理后方可繼續頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。6.3挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小范圍內。7、測量與校正a、測量：（勤測量，勤糾偏，微糾偏）在頂第一節管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不超過300，保證管道入土的位置正確；管道進入土后的正常頂進，測量間隔不超過1000。中心測量：頂進長度在600范圍內，可采用垂球拉線的方法進行測量。要求兩垂球

30、的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。一次頂進超過600采用經緯儀或激光導向儀測量。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設置的水準點，標高（設兩個），測頭一節管前端管內底高程，以掌握頭一節管子的走向趁勢。測量后與工作坑內另一水準點閉合。高程測量：用水準儀及高程尺，根據工作坑內設置的水準點，標高（高兩個），測頭一節管前端內底高程，以掌握頭一節管子的走向趨勢。測量后與工作坑內另一水準點閉合。全段頂進完后，在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，測出錯口的高差。b、校正（糾偏）頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可能立即將已頂好的管子校正到位，緩緩進行，使管子逐漸

31、得位，不能猛糾硬調，以防產生相反的結果。常用的方法有以下3種：超挖糾偏方法：偏差為1020時，可采用此方法，在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。頂木糾偏：偏差大于20時，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此方法。用圓木或方木的一端在管子偏向的另一側內管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支，利用頂進時斜支撐分力產生的阻力，使頂進管向阻力小的一側校正。千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各

32、種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。九、頂管接口本工程采用的是頂管專用鋼筋混凝土級鋼承插管，其接口自帶密封橡膠圈，方便接口進行密封，密封性好。頂管完成及檢查井施工完成后，按GB50268-2008第9.1.11條要求，管道全長帶井作閉水試驗。待頂管完成后，為了確保道路或建筑物的安全，對頂管過程中擾動的砂卵石或土層，以及管道周圍的空隙進行水泥壓漿處理，壓力為0.51.5Mpa，使管道與原地質塊形成整體。水灰比采用由稀到濃分級灌注，分級為3:1、2:1、1:1、0.5:1四級。盡量做到在管壁外形成水泥保護層。十、頂管施工記錄與管理，在一個施工段的管子頂進過程中，需晝夜兩班不間斷進行作

33、業，防止因中途停置而導致磨擦力增加，造成頂進困難。但管道內作業條件狹小，勞動強度大。因此，每工作一小時，更換一名作業人員。同時，認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。作為在頂進過程中動態情況時的依據。頂進記錄與交接班要求：填寫頂進施工記錄真實、清晰、完整。交接班時，當班負責人向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中出現（發現）的問題，以及處理情況。十一、頂管施工時安全事項1、在管道頂進中，通風是一個不容忽視的問題。工作人員在管子內要消耗大量的氧氣，久而久之，管內就會出現缺氧，影響作業人員的健康；再有可能在掘進過程中遇到一些土層內的有害氣體逸出，

34、也會影響作業人員健康；還有在作業過程中還會有一些粉塵浮游在空氣中，也會影響作業人員健康；最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業人員健康，而且也影響測量。所有以上這些問題，都必須靠通風來解決。 由于本次頂管施工距離較短， 我公司擬用鼓風的通風施工， 鼓風式通風是把風機置于工作井的地面上，且在進風口附近的環境要好一些，把地面上的新鮮空氣通過鼓風機和風筒鼓到掘進機或工具管內。2、管內有毒氣體的監測（1）根據空氣質量要求，在地下管道中必須保證施工人員所吸入的空氣中O2不能低于20%，而硫化氫（H2S）、甲烷（CH4）以及其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度，不能大于有害于身體健康的濃度，并

35、考慮時間、溫度、濕度和集中污染物的綜合作用的影響，易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%；（2）配置XPO-317氣體檢測儀，每天對管內氣體檢測4次，若發現上述二個極限有一個超出的話，檢測次數增加，并立即改善通風，以確保足夠的新鮮空氣；（3）另外在管道頂進工程中，管內的溫度及濕度的增大會影響測量的準確性，都需要向管內輸送新鮮空氣。（4）若在頂管過程中遇障礙物或其他不可預見原因停工時間過長的話，在恢復施工前我們必須向井內及管道內輸送新鮮的空氣至少1小時，并結合動物活檢（如鴿子或小雞等）半小時沒有意外后工人方能下井。3、供電與電氣設備安全措施1、施工用電的線路設備符合當地供電部門

36、規定。使用期限超過六個月，達到正式電力工程的技術要求。2、配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。3、動力電源和照明電源分開布設。4、所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護，洞內及井下配電變壓器嚴禁采用中性點直接接地方式，嚴禁由地面上中性點接地的變壓器或發電機直接向洞內及井下供電。5、現場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。6

37、、手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣。使用前進行絕緣檢查。7、施工現場所有的用電設備，按規定設置電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。8、電氣設備外露的轉動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮攔或防護罩。9、直接向現場供電的電線上，嚴禁裝設自動重合閘，手動合閘時，與現場值班員聯系。10、工作現場照明使用安全電源。本次頂管施工在特別潮濕的地方采用礦燈作為照明器材。 十二、工作坑監測1、工作坑開挖后，立即對井坑進行水平變形監測。在井坑口邊四周相互垂直的位置設置4個監測樁，打入地下1米深，樁頂打上明顯標記。在4個檢測樁外50米左右，地面穩定且施工無影響的位置

38、各打入一根檢測樁，與井坑口的檢測樁成一直線且穿過井坑圓心。檢測樁周圍進行保護，防止碰撞。2、檢測樁布置完成后，每日用50米鋼卷尺測量坑邊與坑外檢測樁的距離，計算井坑水平位移，并做好記錄。當每日水平位移超過1mm，增加測量次數。當每日水平位移超過2mm，或累計水平位移超過2cm時，啟動搶險預案。a、暫停坑井施工，并查明原因。b、在井坑內增加支撐，對井壁進行加固。十三、對鄰近結構物可能引起變形監控措施 頂管施工時，應對鄰近結構物可能出現的異常情況，高度警惕，做好防患。 1、計劃落實根據理論的沉降設計范圍，在結構物附近縱橫向每十米布置一個觀測點，具體布置位置根據現場實際情況確定。采用水平儀、塔尺測量

39、，與相鄰點比較。觀測時間：每4小時觀測一次，異常情況加密，正常情況每8小時依次，觀測必須落實到專人，如實填寫，并定期向相關部門匯報。2、組織落實成立觀測組，項目負責人任組長，技術負責人任副組長，指派專人按要求設置檢測點，定時監測。按布點觀測并作記錄，計算分析，及時向相關部門匯報，出現異常，立即停工，立即上報業主并采取應急措施。3、加強對施工地段的巡守指派專職人員巡護，晝夜對結構物進行巡守，實行記錄交接制，觀測結構物有無超過允許范圍的下沉、上拱、裂縫等異常，發現異常立即向有關負責人匯報、4、施工期間，密切注視，愛護既有的結構物，維護沿線預埋管線的安全，若發現地下設施有礙施工應上報相關部門處理。第

40、五章 質量保證措施一、質量目標質量目標：合格。本工程按施工合同承包范圍內，按國家頒布的施工質量驗收規范進行檢驗評定達到合格等級。為了達到上述質量指標，制訂以下措施。二、現場施工管理a、本工程采用項目法施工管理配備項目經理。由公司高級工程師任工程技術負責人，配備各類專業施工及技術人員多名對現場進行管理。計劃采用網絡工程節點控制，盡量采用機械化作業。計劃投入多臺各類機械及必要的人力，財力，物力，加強施工管理，將整個工程作為優化目標，將影響施工進度、質量的各種因素作為系統項目，采用系統分析方法，編制施工計劃控制進度，進行動態管理抓緊關鍵路線和關鍵質量、進度項目，優化勞動組合、合理均衡作業，提高管理層

41、次。b、本工程要達到合格工程，實現安全生產，杜絕傷亡事故和實現總工期，完成上述的三項總體指標，要求參于施工的施工管理人員，施工工人盡心盡力，團結一致，不分晝夜的拼搏每個日日夜夜，為業主奉獻一座人人贊美的建筑作品。三、質量保證體系工程質量是建筑安裝企業的生命，工程質量優劣，關系到建筑物使用安全，關系到千家萬戶生命財產，關系到使用美觀效果，關系到企業的社會信譽，為此我們公司從上到下堅決狠抓工程質量，視工程質量為我們賴以生存的生命，施工人員牢固樹立“質量第一”思想，并加以落實，在施工中建立質量保證體系和技術管理體系。1、質量目標分項工程一次檢查合格率100%，優良率達85%以上；確保工程竣工達優質工

42、程標準。  2、質量體系的建立建立健全管理組織，推行ISO9001：2009標準質量管理體系為實現公司的質量方針，公司將繼續在該工程項目推行ISO9001：2009標準質量管理體系，執行質量保證手冊、程序文件、項目質量計劃、質量記錄等質量體系文件，從質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物質采購、施工工序控制、檢驗和試驗、物質的貯存和搬運、標識和可追溯性、工程成品保護、培訓、質量審核、質量記錄，統計技術與選定等各個方面，規范了凡與工程質量有關的工作的具體做法，建立一個由總工程師領導的質量檢查監督機構，形成一個橫到邊、縱到底的質量控制網絡，使工程始終處于有效的監督和控

43、制狀態。四、質量管理措施1、加強施工全過程管理，建立質量預控體系建立健全施工全過程的質量保證體系，對工程實施質量預控法，努力提高操作人員的技術水平，有目的有預見地采取有效措施，把質量管理由事后檢查轉變為事先控制，把施工中常見的質量通病和質量事故消滅在萌芽狀態，做到心中有標準，施工有準則，施工后達到預定的目標。2、加強全員管理，提高工作質量努力健全各項工作標準程序，教育企業的所有工作人員對各自工作負責，每個職工都高度重視工程質量，各盡職守，不斷提高技術水平和管理水平，做到人人關心工程，人人管理工程，為達到合格工程而共同努力。3、嚴格堅持“八制”一是堅持質量責任制：按質量總目標分解成各分部分項工程

44、的分目標，并落實到人，各質量責任制層層掛牌，層層落實；二是堅持質量獎罰制：對各施工班組作業項目質量等級按優良與合格分別定價，并加大其單價的差距，對關鍵工序實行重獎重罰，使每個員工與質量目標直接相關，建立一個良好的激勵機制，最大限度地發揮每個員工的積極性和主動性；三是堅持材料進場檢驗制：所有材料進場有出廠合格證，做到不合格的材料不用于工程上；四是堅持“三檢”制：加強質量的控制，確保上道工序不合格不進入下道工序；五是堅持質量否決制：專職質檢員對工程質量有一票否決的權利；六是堅持質量事故調查制：對工程施工中出現的質量問題要進行調查，分析其產生的原因，制定改進措施，該追究責任的要追究責任，該罰的要罰；

45、七是堅持工程例會制：通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行；八是堅持技術交底制：對各分部分項工程，特別是重要的施工難度較大的工序，在施工前向班組長進行技術交底。分部分項工程開工前由工程師與施工員對工人進行交底，重要工序由項目經理與總工程師進行技術交底。4、建立圖紙會審制度工程開工前，項目技術負責人組織專業技術人員對圖紙進行自審，參加業主組織的圖紙會審，將自審發現存在問題向設計部門提出澄清。本工程內容雖然少，圖紙不算復雜。但為了防止因圖紙原因造成工程質量問題，所以，在施工過程中，技術負責人還組織施工員對照圖紙會審的內容進行再審查，及時發現圖紙存在的問題。

46、當出現設計變更時，技術負責人設計變更進行核對，并將設計變更的內容及時標識于圖紙相的部位。5、完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質量員進行檢驗，6、提高人員素質為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質，使質量落實到實處，我們擬采取如下措施：  每星期召開一次“質量例會”，組織各有關管理人員學習有關法律、法令、法規、條例、規定及上級有關質量文件，根據現場實際，學習有關圖紙及規范、規程、標準，匯報施工質量情況及布置今后工作等。  項

47、目開工前，由公司技術質安部門對現場管理人員進行班前技術交底及各種資料收集交底，能使每個工長對自己的責任、任務有清晰的認識。  項目經理要安排時間讓工長、項目技術主管組織人員學習圖紙、規范、規程、標準等，分項分部開工前，工長要對作業人員詳細清楚地進行書面的技術、質量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。技術、質量、安全管理資料與現場工程質量有同等重要的影響，做到收集管理工程技術資料與施工同步進行。五、工程質量技術措施做好施工組織設計和施工方案的優化工作，按施工組織設計做好施工前的各項準備工作。做好圖紙會審和設計交底工作。對特殊工種人員進行必要的技術培訓，并對其進行考核，保證持證上崗。加

48、強施工機械設備的維修與保養，保證施工機械設備正常運轉。加強各種建筑材料的檢查驗收工作，按國家有關規定對其進行檢驗、試驗，確保材料的質量達到國家標準。做好施工隊伍的選擇工作，對施工隊伍的技術水平進行考核，保證其施工質量達到規定標準。加強測量、定位放線的復核工作，確保中心線、高程的精度在規范允許范圍內。由于道路工程測量的工作量比較大且事關重大，此項工作尤其予以重視。第六章 安全保證措施一、安全管理方針安全生產、預防為主；安全施工、人人有責二、安全目標1、杜絕較大及以上責任事故發生2、施工輕傷率控制在0.02%以下三、安全管理措施1、安全管理組織機構及職責組織機構見圖3-4。項目負責人：王東 技術負

49、責人：秦偉質檢員：張迪威施工員: 康智民測量員：肖揚機電員：祝先林材料員：王華井體施工隊頂管施工隊安全員：謝坤 圖3-4安全組織機構34A、項目組職責（1）全面負責項目施工現場安全管理，項目組組長是第一負責人；（2）組織落實項目組安全管理組織；（3）組織落實項目安全施工管理制度、安全技術規程和安全技術措施；（4）組織施工安全檢查；（5）組織協調安全事故的調查、分析和處理工作。B、專職安全員（1）負責項目施工安全具體管理工作；（2）參加并實施現場安全教育、負責施工現場安全巡查和檢查工作；（3）參加項目安全檢查，配合施工班組長組織施工班組安全檢查，做好安全檢查有關記錄和簽證；（4）指導、監督兼職安

50、全員的工作；（5）負責安全事故的調查、分析、處理和登記上報；（6）做好安全管理臺賬和安全報表的填報工作。C、施工班組長（1）貫徹執行項目組制定的安全管理制度和安全技術規定，落實本班組安全設施和安全技術措施，組織本班組安全施工；（2）有權拒絕違章指揮和制止本班組違章作業；（3）組織本班組安全教育活動；（4）參加本班組安全檢查；（5）發生安全事故，立即組織現場搶救和上報，保護現場，參加分析和處理、落實整改措施。D、兼職安全員（1）監督本班組安全設施和安全技術措施落實情況，經常檢查本班組使用的機具、索具、工器具，使其保持完好，有效運行；（2）參加安全檢查，組織本班組作業前安全檢查；（3）監督檢查本班

51、組作業人員按規定使用勞保用品和特殊防護用品；（4）發生安全事故，立即報告，保護現場，參加事故調查；（5）協助專職安全員做好項目安全管理臺賬。2、安全教育（1）施工人員進入施工現場前，由項目組組織或專職安全員講解本項目安全管理制度和安全技術規程；（2)每月召開一次安全教育會，總結上月安全施工、安全檢查情況，公布安全施工評比考核結果，通報先進典型、經驗教訓和存在的問題，提出糾正和整改措施，根據下達施工任務提出針對性的安全管理工作重點和防范措施；(3)施工班組每周召開一次安全教育會，每天工作前進行安全交底；(4)司機、起重工等每周召開一次專業安全教育會。3、安全檢查安全檢查采取綜合檢查和專業檢查、定

52、期檢查與日常檢查相結合的方法，及時發現和查明各種危害、影響安全施工的因素和隱患，督促檢查、監督安全管理制度的實施，制止違章作業、違章指揮、違反操作規程的行為。(1)由項目組組長主持、專職安全員組織，施工班組長、兼職安全員參加，每周進行一次現場安全檢查，及時發現隱患，查明原因，提出解決措施，并督促實施；(2)適時組織專業性、季節性、節假日檢查。(3)專職安全員每個工作日進行一次巡回檢查。(4)班組作業前，兼職安全員進行安全檢查，安全措施不落實不施工；(5)凡是安全檢查中發現的不安全因素和隱患，專職安全員負責整改，提出整改措施和要求，簽發整改通知書，做到“三定”（定項目、定時間、定人員），限期整改。4、現場安全施工重點防范措施。現場安全施工管理為安全生產的關鍵環節，各級管理人員嚴格按安全生產規程和技術操作規程，規范監督各班組按相應的操作規程施工，杜絕違章操作，并及時發現各種不安全因素，將安全消除于萌芽狀態。本工程現場安全重點防范措施包括：（1）預防高空墜物，備好安全三寶（安全帽、安全網、安全節）；（2）施工路段或構（建）筑物設置警示牌，防護欄及消防滅火器材；（3）現場施工臨時用電，嚴格執行JG46-2005施工現場臨時用電安全技術規范及GB50194-2002）