1、貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則貴州華電桐梓發電有限公司貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW2600MW 機組新建工程機組新建工程脫硝調試脫硝調試監監 理理 細細 則則批 準： 審 核： 編 制：達華集團北京中達聯咨詢有限公司達華集團北京中達聯咨詢有限公司貴州桐梓電廠項目監理部貴州桐梓電廠項目監理部20132013 年年 0505 月月貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 1 頁 共 12 頁目目 錄錄一、工程概述2 2、調試方案編制依據文件及標準3三、SCR 反應器系統3 四、脫硝劑存儲、供應系統5五、脫硝系統主要性

2、能指標要求8六、分系統調試前應具備的條件10七、脫硝裝置整套啟動前應具備的條件11貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 2 頁 共 12 頁一、工程概述一、工程概述桐梓電廠位于桐梓縣城東南側，距縣城直線距離約 2.5km，公路里程約 3.3km。本期建設 2600MW 超臨界燃煤發電機組，鍋爐采用“W”火焰爐，兩臺機組同步建設脫硝和脫硫裝置。本工程采用選擇性催化還原（SCR）法脫硝工藝，布置于省煤器與空預器之間，100%煙氣處理量，副產物為氮氣和水，無二次污染。在催化劑存在條件下，反應溫度在320430之間時，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）

3、、處理 100%煙氣量條件下脫硝效率不小于 80。SCR 法脫硝工藝環保人才網的主要反應方程式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H20 （6-1）NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O （6-2）6NO2+8NH3 7N2+12H2O （6-3）其中式（6-1）和（6-2）為主要反應過程，因為煙氣中 9095的 NOx 以 NO 形式存在，510的 NOx 以 NO2形式存在。在反應過程中，NH3選擇性的和 NOx 反應生成無二次污染的N2和 H2O 隨煙氣排放。SCR 法脫硝工藝的還原劑可采用液氨、尿素或氨水，本脫硝工程選用液氨作為還原劑。氨的物理特性：無水氨，又名液氨，為無色氣體，

4、有刺激性惡臭味。分子式 NH3，分子量 17；熔點77.7，沸點33.35,自燃點 651.11；水溶液呈強堿性。氨散逸后的特性：無水氨通常存儲的方式是罐裝存儲，液態氨變為氣態氨時會膨脹，并形成氨云； 雖然氨的分子量比空氣小，但液氨泄入空氣中后迅速形成氣態氨后，很容易與空氣中的水形成水滴的氨氣，形成液體氨滴。所以當氨氣泄漏時，氨氣并不完全的往空氣中擴散，而會在地面滯留。氨氣的燃燒爆炸性及腐蝕性：氣態氨和空氣混合物的爆炸極限濃度是 1625（V/V） ，最易引燃濃度是 17，氨氣和空氣混合物達到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸；按照 GB50160石油化工企業設計防火規范中的有關的規定，爆炸濃度下

5、限10%的氣體為乙類火災危險的可燃氣體，所以氨氣屬于乙類火災危險氣體。如有油類或其它可燃性物質存在，則危險性更高。與硫酸或其它強無機酸反應放熱，混合物可達到沸騰。大量氨泄漏時，會對現場工作的人員及居住在附近社區的居民造成一定的危害。液態氨將會侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。氨不能與下列物質共存：乙醛、丙烯醛、硼、鹵素、環氧已烷、次氯酸、硝酸、汞、氯貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 3 頁 共 12 頁化銀、硫、銻、雙氧水等。氨對人體的危害：人體若與氨接觸，對皮膚和眼睛有強烈的腐蝕作用，刺激呼吸系統粘膜和眼睛，使眼睛暫時或永久失明，產生嚴重疼痛性灼傷，并導致

6、頭痛、惡心、嘔吐等。嚴重時，會導致呼吸系統積水（肺或喉部水腫） ，可能導致死亡。長期暴露在氨氣中，將導致產生咳嗽或呼吸急促的支氣管炎，甚至窒息。由于氨對人體有嚴重危害，造價人才網調試過程中應采取必要安全防護措施，以免造成事故。 系統設備概述及特點二、調試方案編制依據文件及標準二、調試方案編制依據文件及標準：火電工程啟動調試工作規定建質199640 號；火力發電建設工程機組調試質量簽收及評價標準試行版-2010；火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T5437-2009；電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.1-2002；電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇) DL/T 521

7、0.2-2009；液體無水氨GB536-88；石油化工企業設計防火規范GB 50160-2008；常用危險化學品的分類及標志GB 13690-2009；電力生產安全工作規定 ；電業安全工作規程（熱力和機械部分） ；電力行業勞動環境監測技術規范DL/T799.1799.7-2002；火電廠煙氣排放連續監測技術規范HJ/T75-2001；火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011；鍋爐啟動調試導則DL/T852-2004；設備制造廠提供的圖紙、設備安裝和使用說明書；國家、地方、行業頒布的標準、規程、規范均應是現行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。三、三、SCRSCR 反應器系統反應器系

8、統SCR 反應區主要設備系統有：1、煙道 SCR 法煙氣系統的主要設備有膨脹節、氨注入混合裝置、導流板、碎灰網、整流層、反應器入口煙道灰斗等。貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 4 頁 共 12 頁a)膨脹節：在SCR反應器連接煙道上合理布置膨脹節以吸收煙道、反應器受熱膨脹量，同時在反應器煙道與鍋爐省煤器出口及空預器入口連接處需設置膨脹節。膨脹節類型宜采用非金屬型式。b）氨注入混合裝置：采用噴氨格柵（AIG）裝置。c）導流板：安裝在煙道變截面和轉彎處，優化煙氣流場分布，主要有弧形和圓形等。d）碎灰網：安裝在SCR反應器內頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結塊

9、的灰堵塞催化劑，碎灰網的網孔徑不宜大于25mm。e）整流層：安裝在SCR反應器內頂層催化劑上游的碎灰網下，主要進行煙氣整流，保證通過催化劑層的煙氣流場監理工程師論壇分布滿足脫硝要求。2 、SCR 反應器反應器本體為全鋼焊接結構。反應器鋼結構宜在工廠分段加工，現場拼接。反應器本體采用整體支撐方式。反應器截面尺寸根據煙氣流速、催化劑模塊尺寸及布置式等因素確定。反應器有效高度根據催化劑模塊高度、層數、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流裝置高度等因素綜合考慮確定。反應器入口段宜設煙氣擴散段及導流板，促使煙氣的流場均勻分布。反應器出口宜設收縮段，其傾斜角度能避免該處積灰。設置在催化劑上方的整流裝置，保證煙氣流

10、場滿足催化劑入口要求。在反應器側壁設置催化劑安裝門和檢修人孔門。反應器內催化劑的支架可兼作催化劑安裝時的滑行導軌，也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應器本體外周設平臺作為人行通道，平臺宜采用格柵形式，平臺根據需要考慮裝填或更換催化劑時荷載。SCR 反應器的設計充分考慮與周圍設備布置的協調性及美觀性。反應器設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口設氣流均布裝置，反應器入口及出口段設導流板，對于反應器內部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。反應器內部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。反應器設置足夠大小和數量的人孔門。反應器配有可拆卸的催化劑測試元件。反應器設計

11、還考慮內部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應器按照通用化原則設計，每層反應器的支撐、密封、高度等結構和尺寸，能夠滿足世界上各主要催化劑廠家的各種類型催化劑的安裝要求，便于買方在將來添加和更換催化劑時在技術上和商務上有更多的選擇。 SCR 反應器能承受運行溫度 450不少于 5 小時的考驗，而不產生任何損壞。SCR 反應貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 5 頁 共 12 頁器的使用壽命應不小于 30 年。SCR 反應區布置示意圖見圖 3-1。圖 3-1：SCR 反應區布置示意圖3、催化劑4、本項目催化劑由華電桐梓發電廠業主采購。其反應示意圖見圖 3-2

12、. 催化劑 圖 3-2：催化反應示意圖5、吹灰及控制系統本工程吹灰系統采用進口聲波吹灰系統，每層（初裝 2 層）催化劑均應設置吹灰裝置。四、四、脫硝劑存儲、供應系統脫硝劑存儲、供應系統本工程采用液氨來制備脫硝劑。液氨儲存、制備、供應系統包括卸氨壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發器、液氨泵、氨氣緩沖罐、稀釋風機、混合器、氨氣泄漏檢測器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用卸氨壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內，用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發槽內蒸發為氨氣，經氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統。氨氣

13、系統緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經水的吸收排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理廠處理。廢水泵采用立式自吸泵。在事故狀態下，能夠滿足在較短時間（60分鐘）內將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統。貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 6 頁 共 12 頁 1、卸料壓縮機液氨卸料可通過卸氨壓縮機進行，在與槽車接口處設置用于卸氨前后排出管道中空氣/氨的管道。氨儲存設備及運輸管道上設有排空和氮氣置換管路或接口。選擇的卸料壓縮機能滿足各種條件下的要求。在1小時內能將液氨罐車內的液氨卸至液氨儲罐中。壓縮機氣相出口設有安全閥。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經壓縮后

14、將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。賣方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。2、儲氨罐（四個儲氨罐）液氨儲存和制備系統各裝置按乙類可燃液體要求設計（GB50160）。儲氨罐不少于四個，儲氨罐容積按照液氨密度0.578t/m3（溫度40時）、充裝系數按0.85-0.9計算。液氨的儲槽容量，按照 2 臺鍋爐 BMCR 工況，在設計條件下，每天運行 24 小時，連續運行 7 天的消耗量考慮，儲罐上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統

15、，當儲罐內溫度或壓力高時報警。儲罐應有防太陽輻射措施，四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。3、液氨供應泵液氨進入蒸發槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現；也可以采用液氨泵來供應。如選擇液氨泵應選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應，氨泵應采用一用一備。供應泵的流量按照不小于設計條件下鍋爐BMCR工況液氨耗量110%選型。4、液氨蒸發槽液氨蒸發所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在

16、氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發槽也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。蒸發槽蒸發能力不低于 2 臺鍋爐 BMCR 工況下液氨耗量的110%。貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 7 頁 共 12 頁 5、氨氣緩沖槽（氨氣積壓器）從從蒸發槽蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統。液氨緩沖槽應能滿足為 SCR 系統供應穩定的氨氣，避免受蒸發槽操作不穩定所影響。緩沖槽上也應設置有安全閥保護設備。 6、氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應

17、由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和槽側進水。液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。7、稀釋風機 噴入反應器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含 5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中 NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機采用離心式風機。在鍋爐BMCR 工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。稀釋風機風量裕度不低于 10%，風壓裕度不低于 20%，且稀釋風機風壓一般不低于 3500Pa。風機按 2 臺 100%容量（1 用 1 備）設置。 8、氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應系統周邊設有氨

18、氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。電廠液氨儲存及供應系統設在爐后，采取措施與周圍系統作適當隔離。9、排放系統在氨制備區設有排放系統，使液氨儲存和供應系統的氨排放管路為一個封閉系統，將經由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經由廢水泵送到廢水處理站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到電廠廢水處理系統。脫硝廢水經處理后的排放標準達到 GB8978 和貴州當地排放標準的相應要求。10、氮氣吹掃系統液氨儲存及供應系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的

19、混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發槽、氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統中殘余的空氣混合造成危險。整個 SCR 法脫銷系統主要裝置布置圖見圖 3-3，其工藝流程見圖 3-4。貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 8 頁 共 12 頁 圖 3-3：SCR 法脫硝裝置布置圖、/、SCR、SCR、/、圖 3-4：SCR 法主要工藝系統流程圖氨區工藝及輔助系統的主要功能是向 SCR 系統提供足夠的氨氣，以保證脫硝反應的

20、順利進行。五、脫硝系統主要性能指標要求五、脫硝系統主要性能指標要求 1、脫硝裝置在鍋爐負荷波動時的適應特性脫硝裝置能在鍋爐 40%BMCR 工況和 100%BMCR 工況之間的任何點運行，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。在燃燒設計煤種的情況下，無論煙塵含量如何變化，貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 9 頁 共 12 頁脫硝裝置均能正常可靠運行。裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。脫硝裝置煙道和 SCR 反應器設計承壓能力按不小于5.98kPa 考慮，最大瞬時承受壓力按9.98kPa 考慮，當爐膛突然滅火或送風

21、機全部跳閘，引風機出現瞬間最大抽力時，脫硝裝置煙道和 SCR 反應器及支承件不產生永久變形。 2、NOx 脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3 轉化率脫硝裝置的NOx脫除率不小于 80%，氨的逃逸率控制在3ppm以內（標準狀態，干基，過剩空氣系數1.4）以下，SO2/SO3轉化率小于1%；上述 3 項性能保證指標的條件為：1)燃用設計煤質；2)鍋爐 40%BMCR-100%BMCR 負荷；3)煙氣中 NOx含量不大于 1100 mg/Nm3(干基，6%含氧量)；4)脫硝系統入口煙氣含塵量不大于 50 g/Nm3 (干基，6%含氧量)； 5)NH3/NOx摩爾比不超過保證值 0.805 （80%效

22、率）時。脫硝效率定義：C1-C2脫硝率= C1100% 式中： C1脫硝系統運行時脫硝入口處煙氣中 NOx 含量（標準狀態，干基，過剩空氣系數 1.4）(mg/Nm3)。C2脫硝系統運行時脫硝出口處煙氣中 NOx 含量（標準狀態，干基，過剩空氣系數 1.4）(mg/Nm3)。氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。3、壓力損失1）從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失在性能考核試驗時不大于 800Pa(設計煤種，100%B-MCR 工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力)；2）從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失不大于 1000Pa(設計煤種，100%BMCR 工況，并考慮附加催化劑層投運

23、后增加的阻力)。4、脫硝裝置可用率從首次通煙氣開始直到最后的性能驗收為止的質保期內，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于 98%。脫硝裝置的可用率定義：貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 10 頁 共 12 頁A：鍋爐每年總運行時間，單位為小時（h）B：脫硝裝置每年因自身故障導致的停運時間，單位為小時（h） 。 5、系統連續運行溫度在滿足 NOx脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3轉化率的條件下，SCR 系統具有正常運行能力。最低連續運行煙溫 320 C最高連續運行煙溫 430 C最低噴氨溫度 320 C 6、其它消耗在 BMCR 工況下，含塵量 50

24、g/Nm3 (濕基，6O2)時，1)純氨蒸發用蒸汽 480 kg/h 2)聲波吹灰器，催化劑吹掃用壓縮空氣用量 0.81 Nm3/min（10min 平均值）每天的吹掃頻率 288 次（10min 吹 1 次） 主廠房區域儀用空氣用量 0.4 Nm3/min 儲氨區域儀用空氣用量 0.6 Nm六、分系統調試前應具備的條件六、分系統調試前應具備的條件分系統調試前應對所有參加調試人員進行關于氨氣相關知識教育以及基本自救和救護常識的學習。涉氨設備在帶氨運行后的試運行期間，所有人員應配備必要防護、檢測設備。由于脫硝系統整體調試和鍋爐調試同時進行，應在保證鍋爐系統運行安全的原則下進行。在進行系統調試時涉

25、及到的設備請結合設備使用說明書對設備進行操作，如本方案中有關描述與設備使用說明矛盾，則以設備使用說明為準進行相關操作。 1、氨儲存與制備、供應管路系統氨儲存與制備、供應管路系統已清洗、吹掃、充氮完畢，且四個液氨儲罐中的液氨的量滿足單臺鍋爐至少 7 天的用氨量。2、工藝設備系統氨區及 SCR 區所有設備及分系統已單體調試合格。包括吹灰系統、氨氣吸釋系統、消防及冷卻系統、排污系統等。%100ABA可用率貴州華電桐梓發電有限公司 2600MW 機組新建工程 脫硝調試監理細則第 11 頁 共 12 頁3、電氣設備系統電氣方面調試包括：送配電系統、UPS 電源系統、PLC 控制、電氣中央信號系統、事故照

26、明、電氣測量、電氣保護、聯鎖、報警及自動等系統及其附屬系統已調試合格。4 控制設備系統檢查并確認所有軟硬件工作正常，所有儀表工作正常，設備通信正常。控制系統已調試完畢。4、煙氣溫度鍋爐運行正常，檢查并確認 SCR 進口煙氣溫度在 320450之間。七、脫硝裝置整套啟動前應具備的條件七、脫硝裝置整套啟動前應具備的條件1) 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面已完成，試運現場已設有明顯標志和分界（包括試運區和運行區分界） ，危險區設有圍欄扣和警告標志。2) 試運區的施工腳手架已全部拆除，現場（含電纜井、溝）清掃干凈。3) 試運區的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設計安裝完畢，正式

27、投入使用。4) 廠內外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。5) 試運范圍的工業、生活用水系統和衛生、安全設施已投入正常使用，消防系統已經當地政府消防部門檢查并投用。6) 試運現場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。7) 各運行崗位已有正式的通訊裝置，試運增設的臨時崗位，亦設有可靠的通訊聯絡設施。8) 試運區的空調裝置、采暖及通風設施已按設計能正常投入使用。9) 啟動試運液氨、備品備件及其它必需品已備齊。10) 環保、職業安全衛生設計及監測系統已按設計要求投運。11) 保溫、油漆及管道色標完整，設備、管道和閥門等已有命名和標志。12) 設備的容器內保證無雜物。13) 與脫硝裝置配套的電氣工程能滿足要求。14) 各專業在整套啟運前，應進行的分系統試運、調整已結束，并核查分系統試運記錄，確認已能滿足整套啟動試運條件。15) 運行操作人員已經培訓，確實能勝任本崗位的運行操作和故障處理。16) 施工單位已根據脫硝裝置整套試運方案