1、電儀班長崗位責任制電儀班長崗位責任制1、班組管理（ 1）負責班組例會的組織，合理調配員工和安排工作任務，并做好考勤管理。（ 2）負責組織班組員工安全學習教育和安全檢修規(guī)程的貫徹以及專業(yè)技術學習和培訓。（ 3）負責對檢修設備和檢修工具的保管。2、維護、檢修（ 1）負責本廠電氣設備、設施的維護、檢修、保養(yǎng)。（ 2）負責組織搞好設備的巡檢、并填寫檢查記錄。（ 3）組織完成各項檢修、搶修任務。（ 4）參與電氣設備事故的調查與處理。3、資料保管負責收集電氣設備資料，建立電氣設備檔案。4、修舊利廢負責組織修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗，降低生產成本。5、清潔衛(wèi)生負責組織完成分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。儀表工崗位責

2、任制1、定期檢修按計劃做好各項儀表及自動化設備的定期檢修，保證生產的安全、有序。2、維護、保養(yǎng)（ 1）負責巡檢所屬區(qū)域內的儀表及自動化設備，及時排除故障。（ 2）負責指導各部門做好儀表及自動化設備的使用，保養(yǎng)工作。3、修舊利廢負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。4、清潔衛(wèi)生負責清掃所轄區(qū)域的衛(wèi)生，確保環(huán)境干凈整潔。濕法造粒崗位操作規(guī)程I 1、開車前的準備( 1)濕法造粒崗位職責范圍內的設備收集旋風分離器、粉狀炭黑貯罐、粉狀炭黑貯罐攪拌器、炭黑下料泵、供料輸送機、濕法造粒機，排氣風機、粘結劑罐、粘結劑泵和管道儀表系統(tǒng)。檢查確認全部設備、管線具各運行條件，開車前操作人員應穿戴好勞動保護用品，

3、準備好備品備件，對本崗位范圍內的所有設備、管線、閥門、儀表及公用工程進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應報告班長或值班人員及時處理，具體準備工作如下：a) 打開排氣風機的排水口排水。b) 檢查排氣風機和冷卻水閥門，確認冷卻水已循環(huán)。c) 檢查確認粉罐、造粒機夾套、下料口的蒸汽及冷凝水閥已打開。d) 人工盤動風機，檢查運轉情況。e) 檢查粉狀貯罐攪拌器、炭黑下料泵、排氣風機、粘結劑泵、供料輸送機、造粒機、粘結劑罐攪拌器等轉動設備的潤滑情況。f) 配制10-15%的粘結劑溶液，并達到要求的液位(如果決定需要用粘結劑)。g) 打開粘結劑泵進出口管線閥門及回流閥，啟動粘結劑泵，逐步關閉回流閥(回流閥或造粒水槍的手閥

4、不能關死)，將工作壓力調至0.8-1.0Mpa。h) 打開 FV-208 上下游截止閥，檢查造粒機水槍連接有無泄漏。確定造粒水槍噴嘴，插入水槍。i) 確認排氣風機入口的蝶閥 PV-210 已關閉，排氣風機已啟動。( 2)濕法造粒崗位生產過程所需備品備件準備工作備用金屬軟管、噴嘴、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均準備就緒到位。如果任何一項未到位，應報當班班長或值班人員予以解決。2、造粒系統(tǒng)的開車順序aXt認回流風機、風送風機已啟動。b)TIA-207 達到600后，啟動排氣風機，排氣袋濾器氣密閥。干燥、包裝崗位操作規(guī)程III排氣風機：適當降低TIA-207 溫度（火焰不滅）

5、，保證 TIA-200 的溫度不大于250，約30 分鐘后停尾氣燃燒爐，關閉燃料氣（油）入爐手閥，停尾氣爐供風機。d） 當干燥機出口已無炭黑，并確定炭黑已輸送完畢，順次停后部輸送設備（也可連鎖停這幾臺設備）。e）干燥機的溫度TIA-200到常溫后，停干燥機，關 HV-222,并按干燥機安全規(guī)程防止干燥機變形。4、不合格品處理a） 由于剛剛開車或其它原因出現(xiàn)部分不合格產品，這些炭黑暫存不合格品儲罐。b） 在再處理袋濾器正常工作條件下啟動再處理風機。c）適當打開不合格品罐氣密閥下部的DN15肝閥和DN20哪閥，以補充用來輸送的空氣。一般下料螺旋輸送器、氣密閥工作半小時，停一小時，間歇式工作。d）

6、啟動不合格品罐氣密閥后應注意以下幾點：含雜質的不合格品不得依上述程序處理。當通過再處理風機將不合格品送回至再處理袋濾器時，必須確保它不至于影響正在生產的產品質量。不合格品的處理包括來自系統(tǒng)外的炭黑通過回收漏斗及回收漏斗氣密閥依上述同樣方式返回再處理袋濾器。5、產品包裝本裝置所設計的產品包裝系 20kg/ 袋的袖口包裝袋包裝，工作程序如下：a）確定待包裝產品物料溫度0 70C,接好下料連接管及吸塵管。b） 確定待包裝產品牌號與包裝袋印刷牌號一致。c） 檢查吸塵風機前后有關蝶閥，按要求啟動該風機（詳見離心風機操作規(guī)程）。d） 檢查世裝鼓風機前后有關閥門，按要求啟動該風機（詳見羅茨風）干燥、包裝崗位

7、操作規(guī)程V爐內燃燒情況來調整，煤氣燃燒效果可通過觀察爐內火焰顏色和煙囪放空煙氣顏色來判斷。如火焰暗紅，煙氣是黑色則說明燃燒不完全，一般應加大空氣量(FIC-203)或減少煤氣量；反之，如果火焰呈紅色并發(fā)亮，煙氣是白色，則說明燃燒良好。e)一般應用煤氣將尾氣燃燒爐升溫至 900c (TIA-207)以上。f)干燥崗位人員必須隨時觀察燃燒情況，定時與中控室進行核實。如果發(fā)現(xiàn)在升溫期間， TIA-207 在下降，則馬上進行處理。有可能是：尾氣燃燒爐熄火燃燒比不適合；儀表問題對第一種可能，請按點火程序，即第 2 和 3 條處理；對第二種情況，請按第 4條處理；對第三種情況請通知儀表維修人員進行處理。g

8、)為了保證干燥機不因尾氣燃燒爐烘爐而變形，干燥機必須在尾氣燃燒爐烘爐前啟動起來。h)待濕法崗位造粒正常后，尾氣燃燒爐應切換到尾氣燃燒，切換前，將 FIC-201上游的放凈手閥打開，以排凈尾氣管中的冷凝水，置換尾氣。將5rain 后關閉手閥，切斷燃料油。FIC-203保持在1000Nm3/h左右，并通知中控室，慢慢開啟FV-201閥門，送入約1800Nm3/h尾氣，干燥崗位人員必須觀察爐內燃燒情況，并與中控室保持聯(lián)系，當確信尾氣已被點燃后，通知掛尾氣/ 空氣燃燒比值，執(zhí) 行工藝卡要求的量。尾氣燃燒正常后，掛上尾氣燃燒爐停爐聯(lián)鎖。i）如果尾氣未被點燃，應立即切斷尾氣（即關閉FV-201）并分析原因

9、，有可能是：爐溫太低；儀表問題；對第一種情況應再次核實 TI-207 和 TI-207A 溫度，如果確實，直增加入爐燃料量以及空氣量，將TI-207 溫度升至900以上。如果是第二種情況，應通知儀表維修人員，嚴禁在熄火狀態(tài)下和 TI-207 溫度不到900情況下切換尾氣。否則，有爆炸危險。調度室主任崗位責任制1、負責匯報全廠生產指標完成情況及生產過程存在的問題。2、負責平衡全廠水、電、煤氣、汽等工作，及時解決生產過程中的疑難問題。3、根據(jù)廠部下達的生產計劃，制定每日作業(yè)計劃，經(jīng)廠長（副廠長）批準后組 織落實。4、負責協(xié)調電廠、水、電、煤氣、汽的供輸工作。5、負責協(xié)調化工廠原料油輸送的有關工作。

10、6、負責全廠生產運行中存在的各種問題。7、負責生產運行報表的統(tǒng)計、匯總工作。培訓管理辦法1、全廠干部、職工必須參加各級組織的各類培訓活動。2、廠部、車間（工段）需制定年度和月度培訓計劃，每年年末（ 12 月 25 日前）需制定下一年度培訓計劃，并分解到每個月，交辦公室存查。每月月末需制定下個月的詳細培訓計劃，于月底前交辦公室存查。培訓計劃中需注明時間、地點、內容、主講人等。3、授課人授課前要做充分準備，編寫授課提綱或講義，各車間授課人提前一周將講義送分管領導審核；授課時，必須帶授課提綱或講義稿。授課人如有特殊活動，要提前一天與辦公室進行聯(lián)系。4、干部、員工參加學習培訓時要帶上學習筆記，并認真聽

11、講做好筆記，學習培訓時不得大聲喧嘩，不得交頭接耳，不得隨意走動，不得接打手機。5、對于學習培訓，車間應定期（每月或兩月一次）進行組織考試，結果予以公示，并納入績效考核范圍。6、班線長以上干部參加公司舉辦的培訓班，執(zhí)行公司有關學習培訓制度。員工參加公司、廠部舉辦的培訓班，由當班調度組織并在課前課后進行點名；工段長以上干部可選擇時間參加。動力車間及其它車間長白班員工參加學習時間由車間作出編排，名單報辦公室。員工參加車間組織的學習培訓，由車間作出安排。7、干部、員工的學習培訓視同上班，違紀、請假等參照陽光華泰勞動紀律管理規(guī)定執(zhí)行。8、相關要求：1）員工每月學習培訓時間含現(xiàn)場學習培訓不得少于 16 學

12、時；（ 2）辦公室要及時了解和掌握廠部、車間、科室的培訓情況，每月檢查不少于四次，并做好培訓檢查記錄，納入績效考核范圍。（ 3）廠部、車間培訓時，要有培訓記錄，并填寫好炭黑廠員工培訓記錄表。調度室主任安全職責1、在廠長、生產副廠長領導下，負責工作范圍內的安全生產。2、及時傳達、貫徹上級有關安全生產的指示，堅持生產與安全的“五同時”。3、在保證安全的前提下組織指揮生產，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違反安 全生產制度、規(guī)定和安全技術規(guī)程的行為應立即制止，并向廠領導報告。4、在生產過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，并立即報 告主管領導，通知有關職能部門，防止事故發(fā)生或事態(tài)擴大。5、

13、組織對生產操作工的技術培訓與考核工作。6、組織工藝技術安全檢查，及時改進安全生產技術方面存在的問題。7、積極采用先進的安全生產技術和安全設備。8、負責對系統(tǒng)改造、檢修前工藝處理方案進行審核，確保安全措施可靠有效。9、組織編制和修訂工藝技術規(guī)程、工藝技術指標，對操作規(guī)程、工藝技術指標 和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督、考核。10、參與各車間生產（工藝）事故和故障調查分析。事故處理中嚴格執(zhí)行“四不 放過”原則，及時寫出事故報告，報有關單位。動火管理規(guī)定IIIg) “安全動火許可證”一式兩份，動火人各持一份，動火人將動火證交終審批準人；安全主管人員留一份存查。h) “安全動火許可證”審批i) 一級動

14、火“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)安全主管人員復檢簽字后，報生產副廠長終審批準。j) 二級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)安全主管人員終審批準。k) 三級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導終審批準。( 4)“安全動火許可證”的有效期a) 特殊危險動火作業(yè)一級和二級動火作業(yè)的“安全動火許可證”的有效期為 24 小時。b) 三級動火作業(yè)的有效期為 120 小時。c) “安全動火許可證”超過有效期作廢，如需動火，必須重新辦理動火證。( 5)動火作業(yè)的監(jiān)督動火證批準后，進行動火作業(yè)時，各級動火審核簽字人員均應到動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，監(jiān)督動火作業(yè)

15、單位嚴格執(zhí)行動火安全措施，并對違反安全措施的情況進行制止，并提出改正意見。5、考核( 1)對不辦動火證即實施動火作業(yè)的單位及個人，罰款1000-2000 元；( 2)對不落實動火證安全措施要求的單位及個人，罰款500-1000 元；（ 3）實施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不到動火現(xiàn)場監(jiān)視或中途擅自離開，對監(jiān)火人罰款 300-500 元；（ 4）實施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不在現(xiàn)場，施工人員擅自動火，對施工人員罰款 300-500 元；（ 5）生產工段人員有責任制止無證在生產區(qū)動火的行為，對發(fā)現(xiàn)、制止無證動火行為，并及時向有關部門舉報的員工，公司給予 100-300 元獎勵。生產現(xiàn)場人員如發(fā)現(xiàn)違章動火作業(yè)未

16、及時制止的，對在場最高領導罰款200 元；、（ 6）動火負責人在動火作業(yè)前要對動火所用工具進行檢查，如動火工具不符合安全要求仍違章進行動火作業(yè)，對動火負責人罰款200-500 元；（ 7）由各級監(jiān)督人員實施監(jiān)督，如不履行監(jiān)督職責，造成嚴重后果的，按公司意見處罰。（ 8）文件執(zhí)行情況由崗檢、公司辦公室及相關單位監(jiān)督考核，不按文件執(zhí)行的視情節(jié)嚴重性進行扣罰，領導應負連帶責任的按干部連帶責任制度執(zhí)行。6、本規(guī)定若有不妥之處，相關單位均可按文件資料管理規(guī)定提出修改意見，但文件未修改前仍按本規(guī)定執(zhí)行。7、相關文件（ 1）文件和資料管理規(guī)定；2）干部連帶責任制度。中控主操作工崗位責任制1、生產監(jiān)控（ 1）

17、負責對生產過程的監(jiān)控，密切注視相關數(shù)據(jù)的變化。（ 2）根據(jù)情況變化，隨時調整產品指標和工藝參數(shù)，穩(wěn)定控制各項指標。2、與各崗位的溝通隨時與各工作崗位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理，保證設備的正常運轉和生產工藝的穩(wěn)定。3、質量控制嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術指標，把好質量關。4、操作記錄及時做好生產運行記錄，保證產品指標合格。5、清潔衛(wèi)生負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。設備潤滑管理制度1、目的為了減緩設備磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，特制定本制度。2、適用范圍適用于炭黑廠的各部門，車間的設備管理工作。3、術語、定義4、職責（ 1）車間必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導

18、，推廣先進潤滑技術，組織操作學習潤滑知識，定期對設備的潤滑情況進行檢查，并配合有關部門搞好廢油回收。（ 2）操作工要嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，建立設備潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。（ 3）維修工在巡檢中對設備潤滑情況要重點檢查，對查的問題及時與操作工提出建議。5、管理內容及要求（ 1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機票，在運轉72 小時后應重新?lián)Q油。（ 2）投入正常使用后，一般3-6 個月?lián)Q一次油，特殊情況下，潤滑油變質或進水后要進行換油。（ 3）注油一般在視油窗1/3-2/3 處，發(fā)現(xiàn)油位下降后要立即補充潤滑油。4）自動注油裝置要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。（ 5）設備

19、潤滑“五定”則如下定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設備日常加油部位，由操作工負責由維修工負責。定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種不能任意濫用或混用。定期加油部位質量要合格。定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油、清洗或更換新油。定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加夠所選定的潤滑油（脂）。（ 6）設備潤滑“三級過濾”如下：領用大桶到固定貯油箱用 60 目過濾網(wǎng)過濾。貯油箱到油壺用 80 目的過濾網(wǎng)過濾。油壺到潤滑油部位用 100 目的過濾網(wǎng)過濾。特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。6、附錄設備潤滑記錄混煉操作規(guī)程一、將適量炭黑于（105及）C烘箱中烘1h,取出放置在密封的容器中使用。二

20、、將混煉機輾距調至1.4,輾溫控制在70i5Co加 300g 天然橡膠使之包于前輥，割刀兩次時間為 2min。調輾距至1.65mm加9g硬脂酸割刀兩次時間為2.5min。加混合劑（7.5g硫磺，1.8g促進劑，15g氯化鋅），割刀兩次時間為2min加入150g炭黑，割刀兩次，再將輾距調至1.9mm將散落炭黑全部混入后，割刀三次。調輾距至0.8mm將打卷膠粒豎立通過輾隙 6次，時間為2min。調輾距使膠粒片厚度不小于6mm將膠粒片在輾隙間通過4次，時間為1min,總共 17min。調輾距使膠粒片厚約2.2mm下片，置于平整，潔凈金屬板上冷卻至室溫，在23± 3停放124h。將混煉后的膠

21、粒片剪成長寬小于硫化模具各3mm勺試片，每塊膠料片稱重應為（ 54 ±1） g。配液班長崗位責任制1、遵守配液操作規(guī)程。2、負責妥善保管藥品、試劑等，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向檢測中心主任報告。3、堅持原則，認真負責，嚴禁弄虛作假。4、負責溶液的配制、標定及發(fā)放，并做好記錄。5、負責C6 標樣的烘制。6、每天早8:00 前必須將中間化驗、成品化驗所要使用的硫代硫酸鈉濃度及碘液濃度。標定在正常范圍之內，并確保。標樣吸碘值達到82.2 ±1.08之內7、每套試劑標定后必須注明其準確濃度、標定日期、有效期。8、負責校核各種移液管，滴定管，并有記錄及標簽。9、協(xié)助化驗員標定CTAB容液。1

22、0、負責質檢報告單的填寫。11、按時完成領導交辦的其它工作任務。化驗室規(guī)章制度1、化驗室環(huán)境清潔、衛(wèi)生、物品擺放整齊，井然有序。2、嚴禁無關人員進入化驗室，嚴禁個人物品存放，嚴禁室內吸煙。3、進入化驗室必須著工作服，或工作帽、口罩。4、從事化驗的人員必須經(jīng)過一定的教育培訓，具有一定的經(jīng)驗資格。5、定期對化驗員進行技能、能力的培訓，并且進行考試，合格后方可繼續(xù)從事化驗工作。6、利用標準參比炭黑或外部送檢的方法，對化驗員的個人檢測行動進行校準。7、配制標準溶液/ 試劑應注明日期，配制人、標定人和濃度大小。8、實驗室法定計量器具，定期有標準計量所進行檢定校準，嚴禁使用未經(jīng)檢定校準的計量器具，檢測設備

23、需經(jīng)常檢查、清潔維護和校準。9、對原始記錄要求填寫及時，內容真實、完整正確、字跡清晰、能準確識別、簽名齊全，不得隨意更改或涂改，如數(shù)據(jù)填寫錯誤，要用劃線的方式進行更改更正，需簽名或蓋章。10、對易燃易爆藥品分類擺放，妥善保管，遠離熱源火源。11、化驗室應有檢驗操作標準規(guī)程。12、化驗室使用后的廢棄物，做到無害化處理后方可廢棄。13、下班后，檢查電源、火源、水源做到無隱患方可下班。自動吸油計操作方法1、打開電腦，用鼠標左鍵雙擊Absorpiomeie（ 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)軟件 ） 。2、依次打開水溫調節(jié)箱、滴定器、混合室。3、點擊電腦頁面上方OFAON實現(xiàn)聯(lián)機。4、按 Surct 排滴定器導油軟管內空

24、氣，按Burt 結束。SturlStop5、將混合室部件依次卸下并擦拭干凈后安裝好，將樣品轉移至混合室內并蓋上蓋子，小心將滴定管嘴對準混合室蓋子上的圓孔的正中間，同時按下儀器右邊的 Start 綠燈鍵聯(lián)機。6、用鼠標左鍵雙擊Start tesr（ 首頁方檔 ） 開始測試，在工作欄輸入：A Name 名稱（不打印可以不輸入）8. Metbod選擇分析方法-D2414為吸油測試，D3493為壓縮吸油Class選擇分析類別 -hard 為硬質炭黑， Soft 為軟質炭C OrderD OperatorE ChanberF TemperatureG SpeedH SampleI Comment樣品批號

25、（定貨單）；操作者姓名混合腔號（重擇一個）溫度（固定值，不用輸入）速度（固定值，不用輸入）weight 樣品重量；備注（試樣次數(shù)）J.用鼠標左鍵點擊Start （開始），再點OK開始測試;7、試樣結束，點擊manage pettem（ 數(shù)據(jù)處理 ）窗品顯示試樣結果。8、將滴定管嘴從混合室移到左面，打開混合室的蓋子，倒入一些炭黑粉末，同時按下儀器右邊的 Start 綠燈鍵，接著按 Motor 清洗 15秒，再按Motor ，取下混合室前方檔板上StartStop的螺釘，用軟布將混合室徹底清理干凈，最后退出操作頁面9、依次關閉混合室、滴定器、水溫調節(jié)箱、電腦。注：水溫調節(jié)箱開關程序；A開啟水溫箱電

26、源。B 開溫度調節(jié)器開關C按調節(jié)器T1鍵（溫度應設定為23 C）D按一確認，按。啟動溫度調節(jié)器。E 預熱 15-20 分鐘F 水箱內應加蒸餾水（應保持水箱水位并定期更換）DBP商定器排油操作：開電源開關，當顯示屏幕出現(xiàn)初始畫面時及時按F1鍵,滴定器開始自動排油兩次（當輸油軟管內有大量空氣）。PH值的測定步驟1、用高速研磨機，混樣機或研體和研杵將粒狀或塊狀炭黑研成粉末狀。2、稱取炭黑5g稱準至0.1g移入100cm燒杯中。3、按每克黑加10 cm3經(jīng)煮沸并冷卻的蒸儲水（4.8）加入50 cm3蒸儲水，再加 入 2 至 3 滴丙酮或95%乙醇，以利于潤濕樣品。4、將表面皿蓋在玻璃燒杯上，在電爐或電

27、熱板上煮沸15min,注意不允許煮沸至干。5、取下燒杯，蓋上表面皿置于不受化學氣體污染的環(huán)境中冷卻至室溫。6、在試驗溫度下，按儀器操作程序用與炭黑PH值相近的標準緩沖溶液（PH6.86和PH4.0O）校正儀器（PH計）。用蒸儲水沖洗電極在每次測試后應將電極擦凈。7、傾去燒杯（6.5 ）上層清液置電極于漿狀物中并沿不同方向輕輕轉動燒杯，直至得到穩(wěn)定的PH值，并記錄PH值，讀準至0.1PH值。8、用蒸餾水沖洗電極并擦凈，當試驗結束后，應將玻璃電極浸泡在蒸餾水中。炭黑吸碘值測定規(guī)程1、取適量炭黑試樣于125c烘箱中干燥1h,置于干燥器中冷卻至室溫。2、稱取規(guī)定量干燥試mi (m=0.5000g準至0

28、.0001g)于離心瓶中。3、吸取25ml碘標準溶液V2于離心瓶中，加塞，在速率為 240次/min的振 蕩機上振蕩1min,立即離心分離1min。4、輕輕地傾出清液于潔凈、干燥的小燒杯中。5、吸取20ml 清液于碘液瓶中，加塞。6、取潔凈的25ml 玻璃滴定管，注滿硫代硫酸鈉標準溶液調至零點，用薄絹紙擦凈滴定管尖部，滴加硫化硫酸鈉標準溶液至、淺黃色，加 5 滴淀粉溶 液，繼續(xù)滴加硫代硫酸鈉標準溶液直至最后一滴變?yōu)闊o色即為終點。7、記錄滴定管讀數(shù)Vi,準至0.01ml o8、吸取25ml磺溶液于離心瓶中加塞在振蕩機上振蕩2min,立即在離心機上離心，吸20ml 已離心的碘溶液于碘液瓶中做空白試

29、驗V0 (V0=24.00 ±0.05ml )。9、吸碘值(g/kg)按下式計算I=12.5 x (U- V1)重復性：兩次測定結果之差 1.1g/kg。水泵房崗位操作規(guī)程1、開車前的準備工作（ 1）本崗位職責范圍內的設備、管線檢查確認。a）本崗位職責范圍內的設備包括：貯水罐、軟水罐、工藝水泵、余熱鍋爐給水泵循環(huán)冷卻水泵。b）檢查確認貯水罐、軟水罐的液體達到工藝要求，各水泵具備運行條件，管道閥門開關正確。（ 2）、水泵房崗位生產過程所需備品備件準備工作扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均已準備就緒到位，如果任何一項未到位，應報告班長予以解決。2、水泵正常開車（ 1）工藝水泵

30、正常開車。a）«認要運行的水泵，通知各用水點；b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；c）給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出閥門，手動盤車；d）然后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流邁過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩(wěn)定后調節(jié)回流手閥將出泵口壓力調至工藝要求的壓力。（ 2）循環(huán)冷卻水泵正常開車。a）®|認要運行的水泵，通知各用水點；b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；c）給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；d）然后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩(wěn)定后調節(jié)回流手

31、閥將泵出口壓力調至工藝要求的壓力。（ 3）余熱鍋爐給水泵正常開車。a漁認要運行的水泵，通知各用水點；b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；c）給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；d）啟動水泵，逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口閥門，待泵運行穩(wěn)定后由中控室通過壓力調節(jié)回路（PIA- 902）將泵出口壓力調至工藝要求的壓力。3、停泵接到停泵通知后，操作人員可直接按停車按鈕。4、注意事項a）當水泵需要切換時，應按啟動泵的程序先啟動備用還泵。切換時應注意壓力表的波動，應盡可能地平穩(wěn)切換。否則，應停止切換，迅速恢復。查明故障并排除后再進行切換操作。b）當有生產線停產即用水量大減少

32、時可能會出現(xiàn)此種情況，此時可將工藝水泵 和余熱鍋爐給水泵回流閥打開（正常情況下回流手閥關閉）。c）在冬季，未運行的水泵，應把泵體的放凈閥打開，放凈泵體和管線內的水，防止泵體和管線被凍裂。績效考核員崗位責任制1、負責績效考核方案的相關考核工作。2、歸集、計提和分攤各項成本費用，計算產量總成本及單位成本。3、分析各部門成本管理情況，提出降低成本的控制措施和建議4、做好相關績效考核資料的整理、歸檔、數(shù)據(jù)庫的建立、查詢、更新工作5、完成集團公司下達的績效考核統(tǒng)計工作6、安環(huán)員崗位責任制1、貫徹執(zhí)行安全生產的法規(guī)、制定和標準，實施公司安全管理的全面工作。2、負責制定或修訂、審查安全技術規(guī)程，安全管理制度

33、和職工勞動防護用品標 準等，并監(jiān)督落實。3、負責員工安全教育，組織實施一級安全教育，監(jiān)督實施二級、三級安全教 育，定期組織安全檢查與考核。4、負責動火、進罐審批及管理。5、負責現(xiàn)場檢查，制止各種違章行為。6、組織安全事故的分析和處理，擬寫或審核安全事故分析報告。7、落實環(huán)保技術、措施的實施，確保企業(yè)環(huán)保指標符合規(guī)定要求。炭黑車間主任崗位責任制1、車間管理 全面負責本車間的生產管理工作，確保生產安全有序進行。2、計劃執(zhí)行 全面執(zhí)行公司生產計劃，確保生產任務如期完成。3、質量管理 全面負責生產過程質量指標控制，確保產品質量。4、安全管理 全面負責車間安全生產、消防和環(huán)保工作。5、成本管理 負責原輔

34、料、材料的消耗定額管理，采取有效措施降低生產成本。6、資產管理全面負責本車間資產管理，確保資產保值增值。7、統(tǒng)計報表 負責生產情況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，做好日報和月報工作。8、現(xiàn)場管理 負責車間的現(xiàn)場管理工作，確保車間現(xiàn)場清潔、有序、安全。9、部門日常管理 全面負責本車間的日常管理工作，包括人員考勤、人員調配、技能培訓、庫存 管理、工作協(xié)調等。10、制度執(zhí)行 全面監(jiān)督執(zhí)行公司相關管理制度，包括日常管理制度、技術操作規(guī)程等。炭黑維修車間副主任崗位責任制1、按公司安排，做好儀表配置工作。2、編制講量器具、儀表及其配件采購計劃，負責儀表的采購選型、安裝，調試 等具體實施。3、負責計量器具、儀表的檢驗、校準

35、、維修等管理工作。4、負責計量器具、儀表等到貨驗收工作。5、負責全廠計量方面新技術的推廣和應用。6、參與儀表中間交接，配合新項目試車工作，協(xié)調解決儀表系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。7、搞好安全生產。8、對全廠計量數(shù)據(jù)的準確性負責。爐前崗位操作規(guī)程IVa、在準備開漳烘爐前，將 TICA-104設定800C,軟質生產線設定600C , TIC- 105 設定 270。b、加大反應爐熱負荷時，中控室按先提風，后提燃料氣的次序逐級將熱負荷提升到位，爐前崗位應隨時與中控室保持聯(lián)系，并根據(jù)TV-104 的閥位情況決定插入一次急冷水槍的數(shù)量，根據(jù)TV-105 的閥位情況決定插入二次急冷水槍的數(shù)量。提負荷時，一般按9-10

36、： 1 的比例加風和燃料氣。一般應在6-9 次即完成反應爐提負荷步驟。c、在反應爐負荷提到位后，后部各崗位都已準備就緒的情況下，一般就進入投原料油（又稱投操作回路）階段。在投操作回路前，原料油要以工藝卡所要求的流量循環(huán)。d、爐前崗位要定時檢查入爐原料油壓力PI-101A、現(xiàn)場急冷水壓力PI-104。如果發(fā)現(xiàn)壓力太高，則有可能是噴嘴被堵塞；如果發(fā)現(xiàn)壓力太低，則有可能是噴嘴頭被燒掉或是原料油泵、水泵出現(xiàn)故障或油管線閥門管件出現(xiàn)故障。e、爐前崗位要定時觀察爐前原料油，蒸汽吹掃管線疏水閥的疏水情況。特別是要檢查疏水閥中是否帶油，以防止因止回閥失靈，原料油進入蒸氣管損壞設備。f 、投原料油時，應事先打開

37、冷卻空氣，再插入原料油槍，然后再按操作回路按鈕，操作回路按鈕在中控室、爐前都有，一般由爐前按下該按鈕，以免原油槍未插入即按下按鈕。投油正常后即可關閉冷卻空氣。g、停操作回路前，一般應先將TICA-104的設定值改為650c，軟質生產線設定530，以保護空氣預熱器，等TICA-104 的檢測已達到650以后，（軟質生產線530）將原料油槍冷卻空氣打開，然后停操作回路；停操作回路后，不要立即將原料油槍拔出，要等到蒸汽將油管中殘余油吹凈后（一般需3-5 分 鐘）方可拔出原料油槍，油料槍拔出后，即關閉冷卻空氣。h、停了操作回路后，如果還要停燃料氣（或叫停預熱回路）。一般應逐級將燃料氣（油）和風減下來（

38、 6-9次），一般應先減燃料氣、后減風、其比例為 910： 1，直到最后切斷燃料氣。也可以在掛上燃燒模型的情況下實現(xiàn)減少風和燃料氣的目的，直到最后切斷燃料氣。i 、停操作回路后，如果停車時間不長，原料油應自動打循環(huán)。j、停操作回路，原料油槍、添加劑槍要從爐內拔出。停預熱回路，燃料氣（油）槍，一、二次急冷水槍都應從爐 內拔出，以免由于誤操作而將水導入爐內，發(fā)生事故。k、在每次投操作回路前，當主供風機聯(lián)鎖條件都不滿足的情況下，應掛上這兩個聯(lián)鎖，以保證生產安全。主供風機聯(lián)鎖時也可以在反應爐升溫階段即可掛上，要注意，每次準備掛聯(lián)鎖時，都要預先檢查一遍聯(lián)鎖條件，只有當聯(lián)鎖條件不滿足時才能掛上，否則，聯(lián)鎖

39、馬上會發(fā)生。一般正常生產時，聯(lián)鎖條件都是不滿足的。l 、反應爐在用燃氣烘爐前，為了防止過多的水進入主袋濾器，應將原料油預熱器上的三通放空閥打開作為低溫段烘爐通道。投入原料油前，需預熱主袋，一般在空氣量6000Nm2/h,燃料煤氣6000Nm2/h時，將主袋頂部放空閥打開，然 后關閉原料油預熱器上的三通放空閥，預熱主袋濾器。m、在煙氣進入主袋濾器前，應先通知中控室將HV-131全開，PV-131全關。循環(huán)水泵、工藝水泵安全操作規(guī)程1、開車a）檢查軸承潤滑脂。b）檢查聯(lián)軸器安裝情況。c）用手轉動聯(lián)軸器，應運轉輕松，無導響。d）關閉出口閥。e）找開進口閥。f）點動電機，確認運轉方向與設備轉向標示一致

40、。g）啟動電機，泵過轉后，逐漸打開壓力表閥。h）逐漸打開出口閥至全開位置，如流量有余，可打開泵的回流閥。2、停車按停車按鈕“OFF”。3、日常操作及注意事項a）軸承最高溫度不大于80Cob）泵運轉中注意加潤滑油。黃油潤滑軸承時，新泵運行300小時后應換油，以后運轉1000小 時換一次油。c）嚴禁在泵正常動轉時，關閉出口閥。泵啟動后，泵的出口閥應在3分鐘之內打開。d）注意泄漏，應隨時調整填料壓蓋的壓緊程度。e）注意軸承振動及噪音。f）停車時間較長（尤其是冬季），須排空泵中存水。羅茨鼓風機安全操作規(guī)程1、開車a湖底清除鼓風機及管道內的灰塵和雜物。b）檢查各連接部位是否有未緊固的地方。c）將潤滑油加

41、注到油位只是線。d）確認中控室風機允許啟動按鈕、停止按鈕動作正確。e法旋轉方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。f）點動電機，確認旋轉方向。g）全開進口閥，全開旁邊路閥。h）啟動電機，逐漸打開出口閥，逐漸關閉旁邊路閥。2、停車a）逐漸抑壓減裁。b）按停止按鈕。3、注意事項a）啟動后如有異常聲音或不正常的震動及發(fā)熱等應立即停好車。b）運轉中，要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流的指示。c）運轉時不要注油。DCS 計算機管理規(guī)定1、目的加強 DCS 計算機操作系統(tǒng)的管理，確保公司生產運行的正常進行。2、適用范圍本規(guī)定適用于炭黑廠各生產裝置。3、職責（ 1）炭黑廠儀表工程師負責DCS 的技術數(shù)據(jù)管理，儀表工負責

42、DCS 硬件及外圍設備的維護保養(yǎng)工作；（ 2）各車間指定專人為DCS 操作員，負責對 DCS 設備的正確使用，確保設備的正常運行。4、管理內容（ 1） DCS 工程師站由炭黑廠儀表工程師操作，如有重要數(shù)據(jù)設置更改，應先通知儀表工程師備案；（ 2）如遇檢修或重新下載、傳送，儀表工程師都必須事先通知調度做好計量儀表底數(shù)記錄。（ 3）操作工不能用任何方式進入管理員界面更改任何計算機設置；（4） DCS遇到死機必須關機時，應先退出所有程序，再重新啟動，進入操作員系統(tǒng)；（5） DCS操作臺上不準放置水杯、反子和果皮等雜物，注意清潔衛(wèi)生；（6） DCS計算機系統(tǒng)內置有 Windows系統(tǒng)，任何員工都不準進入游戲界面玩游戲，更不準自行安裝其他游戲；7）這了安全生產，任何人不準將其他計算機上考制的軟盤、光盤插入DCS計算機，以防病毒入侵。5、考核（ 1）如果違反上述條款4.1 -4.5者按規(guī)定罰款。車間發(fā)現(xiàn)，可以直接對操作工進行處罰，根據(jù)情節(jié)輕重扣1