1、江蘇今創車輛有限公司企業標準Q/KCJ 003 2010自由鍛鍛件驗收條件Acceptance specification of the open die forgings2010-10-28 發布2011-01-01 實施江蘇今創車輛有限公司 發布、戶 、.前言本標準由江蘇金創車輛有限公司質量檢查部提出。本標準由江蘇金創車輛有限公司技術開發部歸口。本標準由江蘇金創車輛有限公司技術開發部負責起草。本標準主要起草人：陳寶爾、蔡國平自由鍛件驗收條件1 范圍本標準適用于自由鍛鍛件。本標準適用于普通碳素鋼、優質碳素鋼和合金結構鋼在錘上自由鍛造的一般用途的鍛 件（包括胎模鍛件）2 規范性引用文件下列文件

2、中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。JB 4385-1987 錘上自由鍛件通用技術條件GB/T錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差ISO 2604/1承壓鋼材技術條件DIN 7521 鋼鍛件交貨技術條件JIS G 3201碳素鋼鍛件JIS G 0306鋼鍛件檢驗通則GB 228 金屬拉力試驗法GB 229金屬材料更比（U型缺口）沖擊試驗方法GB 231 金屬布氏硬度試驗法JB/Z 工藝管理

3、導則 工藝方案設計3 術語和定義卜列術語和定義適用于本標準open die forging用簡單的通用工具，或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需要的幾何形狀及內部品質的鍛造方法。胎模鍛 loose tooling forging在自由鍛設備上使用可移動模具生產模鍛件的一種鍛造方法。鐓粗upsetting使坯料高度減少，橫斷面積增大的鍛造工序。拔長drawing out使坯料橫斷面積減少，長度增加的鍛造工序。模鍛die forging利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的方法。4技術要求需方應提供的資料和技術要求4.1.1 需方應在訂貨合同上向制造單位提供鍛件的數量和材質；零件圖；鍛件的檢查

4、程序和試驗等級。4.1.2 超出本標準規定的要求（如機械性能試驗的特殊要求，低倍組織、金相、無損檢測 等），需方可在訂貨時以書面形式向制造單位提出，由雙方協商確定。鍛件用鋼4.2.1 所用材料必須具有出廠合格證。4.2.2 對無合格證明的鋼錠、鋼坯和軋材，必須按有關的材料標準進行復驗，確認合格后 方可使用。4.2.3 供方必須按需方圖樣規定的鋼號生產鍛件。如需代用，必須征得需方同意并具書面 文件。4.2.4 中、小型自由鍛造的原材料以軋制形態的圓鋼、方鋼為主（見下表）表1軋制鋼材的品種和規格品種類別檢測尺寸規格/mm允許偏差供應長度方坯熱軋鋼坯邊長40 250+初軋鋼坯邊長120 450

5、77; 4 ± 10車軸鋼坯邊長170350± 4 ± 6方鋼熱軋型鋼邊長5 250± ±10冷軋型鋼邊長3706圓鋼熱軋型鋼直徑5 250± ±10冷拉型鋼直徑3806六角鋼熱軋型鋼內切圓直徑870+6冷拉型鋼內切圓直徑3756八角鋼熱軋型鋼內切圓直徑1832+>板坯初軋鋼坯厚度100 250±3 ±5鋼板熱軋厚鋼板厚度46+124.2.5中、小型自由鍛造除使用軋制材料外，也使用鍛造形態的原材料。鍛造型材的品種和規格見表2表2鍛造型材的品種和規格名稱檢測尺寸規格/mm允許偏差/mm供應長度/m鍛制

6、方鋼邊長50 250+2+8-1-3>鍛制圓鋼直徑50 250+2+8-1-3>4.2.6所有鍛件用鋼必須為鎮靜鋼（即必須經過爐內精煉和真空脫氣處理）鍛件的制造4.3.1 用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛造前必須將影響鍛件質量的表面缺陷全部清除掉。鋼錠兩 端必須留有充分的切除量。4.3.2 鍛件應有適當的鍛造比，鍛件類別要求如下：a.軸類鍛件：用鋼錠直接鍛成鍛件時，按主體截面計算其鍛造比不應小于3;如果按法蘭或其它突出部分計算，則不應小于。當用鋼坯或型鋼鍛造時，按主體截面計算其鍛造 比不應小于，如果按法蘭或其它突出部分計算則不應小于。b.環類鍛件：鍛造比一般不應小于 3。c.盤類鍛件：其鍛粗

7、鍛造比一般大于 3,但最后一道工序應為2以上。4.3.3 對于車軸類零件毛坯的加熱溫度的控制和冷卻方法的控制，應作記錄，需方可以要 求供方提供。4.3.4 鋼材的變形應在具有足夠能量的設備上進行，以保證鍛透鍛件的熱處理4.4.1 鍛件一般應在第一熱處理后交貨。4.4.2 鍛件熱處理后產生的彎曲、翹曲變形超出公差范圍時，應由供方進行矯直鍛件的試驗分級4.5.1 車軸按IV級的標準執行；其它鍛件則按III級的標準執行鍛件的試驗分級級別要求測定的機械性能指標試驗項目的數量構成一批的條件硬度拉力沖擊IIIHB逐件試驗IVHB (T S、(T b、占5、山、ak逐件試驗每批抽2%,但不少于5件每批抽2%

8、,但不少于5件同一爐鋼同一爐熱處理注：當每批抽查件數不足規定的時候，應全部作試驗鍛件的外觀質量4.5.2 鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。4.5.3 鍛件圖上規定的加工余量、公差及余塊，按 GB/錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差標準執行4.5.4 鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結疤、夾渣等缺陷，按下列規定處理：a. 需要機械加工的鍛件表面， 經過檢查， 確認缺陷深度能保證留有機械加工余量50以上時，允許不清除，但需經需方同意。b. 不再進行機械加工的鍛件表面， 整修的最大深度不得超過該處尺寸的下偏差， 整修處必須平滑過渡。c. 鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時，若需補焊，必須取

9、得需方同意。在完全清除缺陷以后按適當的補焊規程進行補焊，補焊的質量必須符合需方對鍛件的要求。4.5.5 供方應保證鍛件沒有白點。當在一件鍛件上發現白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件均應逐個進行白點檢查。5 試驗方法和驗收條件鍛件應對外觀質量進行必要的檢查，有可能的條件下，還應對重要鍛件進行磁粉探傷和超聲波探傷，以確認表面裂紋和內部缺陷。需方可以派員到供方的現場進行驗收核定，制造單位應為此提供必要的條件。鍛件力學性能試驗按下列標準進行：5.3.1 拉力試驗按GB228金屬拉力試驗法；5.3.2 沖擊試驗按GB229金屬材料更比（U形缺口）沖擊試驗方法；5.3.3 硬度試驗按GB2

10、31金屬布氏硬度試驗法取樣位置、取樣數量和試樣制備；5.4.1 鍛件上試塊的位置按圖樣要求決定。圖樣未注明制造單位決定，但留放位置必須保證能代表鍛件的機械性能。5.4.2 試樣的切取方向按圖樣要求決定，若圖樣未注明要求時，可由制造單位自行選擇。試樣的切取位置規定：5.5.1 圓形實心鍛件在距表面三分之一半徑處切取；5.5.2 矩形實心鍛件在六分之一對角線外切取；5.5.3 空心鍛件在二分之一壁厚處切取。5.5.4 當鍛件的直徑大于軸向長度時，兩組試樣可以在鍛件的一頭分開180°或周邊上切取；5.5.5 一頭實心一頭空心的鍛件，試樣應從空心端切取。取樣數量：可從每個試塊中切取拉力試樣一

11、個，沖擊試樣兩個。切取后的試樣不得作任何影響機械性能的熱處理。重復試驗：5.8.1 機械性能試驗的結果如果有一項或幾項性能指標不符合規定的數值時，可用雙倍數量的試樣重作一次試驗。當其中仍有一項低于要求時，則該批鍛件為不合格。5.8.2 當確認試驗結果不合格是因熱處理不恰當造成的，可以將鍛件連同樣坯一起重新熱處理后再取試樣進行試驗。但重復熱處理的次數最多為兩次，重新試驗的試樣個數與第一 次的數量相同。5.8.3 試樣因加工不良或有與材質無關的缺陷而使試驗結果不符合標準中的規定時，因產生問題的原因與鍛件本身沒有關系，可以直接取用原來數量的試樣再進行一次試驗。5.8.4 如果鍛件拉力試驗用試樣的斷面

12、上有裂紋、非金屬夾雜物和其它缺陷時，鍛件應補作低倍檢查和超聲波探傷。5.8.5 鍛件白點檢查可在鍛件本體或專門切下的試片上，用能保證檢查可靠的任一方法進行。必要時，進行斷口檢查。5.8.6 如果需方要求進行無損檢驗或其它試驗項目時，則應協商，并在協議上寫明試驗程序的細節。6 自由鍛鍛件余量與公差機械加工余量與公差執行F 級，祥見附錄 A自由鍛件的形狀和位置公差如無特殊要求時，均不得大于上述標準規定的公差值。本標準規定的余量與公差適用于軋材鍛造的鍛件。 如采用鋼錠鍛造時， 余量與上偏差 （內孔和凹檔為下偏差）允許按本標準的數值增加 50。本標準規定的余量不包括機械加工夾頭、熱處理夾頭、理化檢驗用料及最終熱處理（調質等）要求粗加工的余量。這些余量應按需方要求另外增加。自由鍛軸類（包括光軸、臺階軸、曲軸）零件，長度上的鍛件尺寸按2 去 3 入， 7 退 8進的原則，將尾數化整為 0 或 5mm。鍛件圖樣的繪制方法：鍛件的外形用粗實線表示，零件的輪廓線用雙點劃線表示。鍛件的基本尺寸和公差標注在尺寸線上面，零件的尺寸標注在尺寸線下面的括號內。檢驗文件鍛件圖根據 JB/ 工藝管理導則 工藝方案設計的要求，所有鍛件類外協件在沒有雙方合同約定的情況下，由供方向需方提供 “工藝方案”或 “鍛件圖”等工藝類文件，上述相關文件應經需方簽認后方可執行。所有檢