1、U 型槽施工方案導讀：本文 u u 型梢施工方案，僅供參考，如果覺得很不錯，歡迎點評和分享。U U 型梢施工方案（一）1 1、制作設備U U 型梢混凝土預制件的制作采用水利部推薦的節水防滲渠道成型機械專業生產廠家生產的 LZYB-1LZYB-1 型混凝土構件成型機， 該機的主要特點是一臺主機分別堆成有兩個工作機頭，可以同時安裝兩個相同規格或不同規格的模具及壓頭，可以同時同型生產也可以分型生產。配合廠家配套的各種模具，可以生產 U U 型預制件，路緣石，六角塊等各種形狀混凝土構件。該機主機功率 5.5KW,5.5KW,振動功率 2.2KWX22.2KWX2 臺（可調速），每臺機生產時配工人 4

2、4人，每小時可以生產 U U 型構件 30304040 件，路緣石，六角塊 50506060 件?；炷令A拌機械采用 JB300JB300 型強制式混凝土攪拌機，該機能拌合干硬性，塑性熟料，能機械供料，定量注水。模具采用廠家配套的定型 U U 型梢鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸，表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續使用。2.12.1 制作場地U U 型梢的制作可以采用集中預制，也可以對某一工地進行現場預制?，F場預制必須選擇一塊平整、開闊的場地，交通方便，能就地取水，取電，現場預制能減少預制的運輸環節，減少搬運過程中的損耗，降低工程造價。2.22.2 制作工藝U U 型構件的預制程序為

3、：備砂石料一一細料硅拌合一一成型機壓制 U U形梢一一脫模放置凝結一一取墊板灑水養護。混凝土的配合比按照廠家推薦的比例，每立方混凝土比如 C20C20需要 325325 號水泥 404Kg404Kg，細石 1256Kg,1256Kg,中砂 542Kg,542Kg,材料數量采用過磅稱重控制，用規定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌合為干硬性硅，人工掀倒入模具，通過試驗掌握好入料分量，機械強制振動成形，唾沫后由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝，硅終凝后，翻轉 U U 型梢取出墊板，定期灑水，常溫下養護 1414 天即可出場。2.32.3 改善 U U 型梢預制表面光滑度的措施實際制作過

4、程中，如發現生產出來的 U U 型預制構件表面較為粗糙，有的甚至出現麻面和蜂窩現象。原因是由于由于構件作為一次性振動，強制澆筑成形，構件成型規模速度快，硅振搗時間短，水泥砂漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面粗糙。為了解決這一問題，建議在構件脫模后馬上用軟質毛刷對 U U 型梢內表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用這一措施后，U U 型預制件表面粗糙的問題基本上能得到解決。2.42.4型梢渠道的施工技術U U 型梢渠道施工工序為：確定渠道中線一一清基一一測量放樣型一基梢開挖一一兩側培砂夯實一一澆筑硅墊層一一安裝 U U 型梢預制件一一澆筑硅護筒一一砂漿勾縫一一養護

5、一一交付使用。測量放樣采用全站儀 （經緯儀） 按照設計坐標放出渠道總線， 每 20m20m 定出中樁，開挖邊樁并固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖后放出中線和兩邊渠頂線。各渠段開挖襯砌時，必須按照各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程，需要水位，渠頂高程，渠梢砌筑安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。渠梢開挖渠梢開挖采用人工開挖，挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基梢表面務求平整，盡量避免基梢斷面超挖。斷面修整重新用水準儀測量梢底高程，按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠梢平整，滿足安裝 U U型梢預制件的要求。按設計渠線施工渠梢兩側砂方護坡夯砂

6、必須密實，且砂質中有機物等則指含量在規范允許范圍內，砂護坡外側坡度必須符合設計要求、 地形復雜建議兩側砌筑磚或冒失護墻， 砌筑砂漿等級不低于 M7.5M7.5。U U 型梢構件的工地運輸U U 型梢的工地運輸主要采用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于 U U 型梢由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中藥特別注意，盡可能減少損耗。U U 型梢預制件安裝安裝時按照設計高程間隔 1010 精確測放“標準塊”，并在一側通過掛線控制渠線順直，按設計要求在渠底澆筑 10mm10mm 的泥結碎石墊層，在混凝土未初凝前安

7、放 U U 型梢預制件，并調整至合適的位置后固定。兩側砂護坡夯填密實后在上面用 M7.5M7.5 水泥砂漿做護肩。勾縫、抹面：鋪砌后的渠道斷面經驗收合格后清理干凈預制塊見的接縫，用 1:21:2 的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度，各種接口用 1:21:2 水泥砂漿進行抹面，表面壓光。4 4、工程養護在勾縫抹面完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養護，養護過程中應及時灑水，保持砂漿表面處于濕潤狀態。u u 型梢施工方案（二）1 1、現澆硅 U U 型渠道施工前的準備工作現澆硅 U U 型渠道施工前，應根據有關設計文件和實施方案進行詳細的施工組織設計，制定施工方

8、案。由于灌區節水改造項目施工戰線長，施工地點分散，渠道的布設因灌區地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對施工所需設備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設備的條件下，可以將試驗委托有資質的實驗機構進行。還應做好永久性和必要的臨時性交通道路建設，為現澆硅 U U 型渠道襯砌創造良好的施工條件。2 2、土方工程渠道放樣土方工程施工前，應先根據設計技術交底的有關資料，對渠道中線、長度及水準高程進行復測，用經緯儀復核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超

9、過 3030。用鋼尺復核渠道的長度，在渠道中線位置，每 50m50m 增加一個中心樁。彎道處 3 35 5m m設一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過 1/10001/1000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在 20mm20mm。每 200m200m設一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。渠道土方夯填填方渠道應滿足如下技術要求清基，清除渠床內雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質及隱藏的磚石等。回填土應采取就近取用，減少拉運費用，并將回填土的含水量控制在 16162020 之間。若回填土比較干燥，應采

10、用灑水的方法調節回填土的含水量，若含水量較大，應采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內。夯填時應根據實際情況確定施工方式，選用施工機械。回填夯實采用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在 202030cm30cm 以內，分層夯實不得少于 4 4 遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現象發生，夯實后的干容重不小于1.55t/m31.55t/m3。一次回填夯實工作面不小于 100m100m, ,渠道內側應預留 202050cm50cm 的削坡量。渠道土方開挖主干渠道開挖。渠道開挖時先進行主干渠道開挖、整平，然后進行 U U型渠道開挖。主干渠道應沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U

11、U 型渠道頂高為準，機械開挖時應預 10cm10cm 左右，然后人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。U U 型渠道土方開挖。開挖質量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。 U U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50c50cm m的采用施工機械開挖，較小的采用人工開挖。施工機械一般選用開溝機，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業時，必須沿 U U 型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發現有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時，應首先根據渠道挖方邊線及挖深進行開挖， 大約預留 10cm10cm 左右， 再用定型的

12、U U 型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修復核，直至與 U U 型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面 4 45m5m 處整修一處標準的 U U 型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修， 所形成的渠道開挖斷面比較規范。 如果削坡過量時不能用浮土回填，應采用與現澆同標號的硅填充或者新土回填夯實。3 3、硅工程U U 型渠道一般采用成型的襯砌機襯砌，根據渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。硅材料水的質量要求。符合飲用標準的水均可用于拌制和養護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質化驗，

13、符合混凝土拌合用水標準方可使用。水泥的質量控制。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設防潮層，距地面、邊墻至少 30cm30cm, ,堆放高度不得超過 1515 袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮， 對已受潮結塊的水泥經處理并檢驗合格后方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過 3 3 個月。砂的質量控制?，F澆硅所用的砂為中砂，采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊

14、、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。人工砂的細度模數宜在 2.402.402.82.80 0 范圍內， 天然砂的細度模數控制在 2.22.20 03 3 內， 含泥量小于 3%,3%,含水量小于 4%4%。細砂的含水率應保持穩定，人工砂飽和含水率不宜超過 6%,6%,必要時應采取加速脫水措施。石子質量要求。按照國家現行標準規定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的 2/32/3、 構件斷面最小尺寸的 1/41/4、 素硅板厚的 1/21/2 對少筋或無筋的硅結構，應選用較大的石子粒徑。在施工中由于 U U 型渠道斷面襯砌厚度一般為 808040mm40mm,石子應按粒徑分成 D20D20、D40D

15、40 兩級，并控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。添加劑。硅現澆 U U 型渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗滲性能。PC-2PC-2 型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高硅抗滲和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的 0.500.501 1/萬；M M 型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的 0.20.20 00.70.70%0%加入。硅配合比現澆硅的配合比應滿足強

16、度、抗凍、抗滲及和易性要求。硅施工配合比必須通過實驗，并經審批后方可使用。硅施工配料必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的硅施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在 U U 型渠道施工中， 硅強度標號 C15,C15,抗凍 F50,F50,抗滲 W4W4, ,配料中水灰比的最大允許值為 0.6,0.6,硅的坍落度控制在 1-3cm1-3cm。低溫季節或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節或渠床面較干燥時，宜適當增大。硅的拌和和運輸硅的拌和。U U 型渠道的施工中，要根據渠道的分布及灌區所處的周圍環境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設立拌和站。硅拌和一般采用攪拌機，拌和時一定要根

17、據確定的配合比按比例進行硅配料。在小型渠道建設中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。硅的拌和物應具有與施工條件相適應的和易性。硅的運輸。硅的運輸是連接硅的拌和和澆筑的中間環節，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據 U U 型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載硅卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發生較輕的硅分離現象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在 30306060 分鐘之內， 因故停歇超

18、過運輸時間， 硅已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。U U 型渠道硅的澆筑渠道采用配套的 U U 型襯砌機進行襯砌，該機設有 U U 型導向滑膜，進料粉料系統，中間安裝震動設備，并配備一臺柴油機作為驅動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。目前新型的 CU4CU4 型渠道硅襯砌機已成為 U U 型襯砌機更新換代產品， 它及牽引、震動襯砌為一體，并帶自動切縫和壓邊功能，機械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的硅板因水分過度流失表面出現細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續向進料口裝入拌和好的硅，震動設備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌

19、保質量，襯砌機前進速度一般控制在 0.500.500.80m/min0.80m/min,同時在渠邊準備 2mx3m2mx3m 的鐵皮 3 34 4 張，作為硅的放置物。防止渠邊的其它物質摻入硅。針對襯砌機是運動的，對運送來的硅在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據襯砌機運動的速度，將后面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的硅傾倒的位置與襯砌機同步。U U 型渠道壓光收面襯砌機過后，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面，收面工作是U U 型渠道襯砌的重要的工序，做好 U U 型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完硅立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。養護硅的養護是保證和提高硅質量的重要環節，特別是 U U 型渠道硅襯砌結構具有壁薄，外露面積大的特點，養護不及時，表面就會出現干裂縫隙，影響工程質量，因而養護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養護方法是在硅的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，硅澆筑后 6 618h18