1、 制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程 壓縮機(jī)開啟前的預(yù)備工作： 一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由和時間。假如是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。 二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。 1.壓縮機(jī)到油分別器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。 2.蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開啟。 3.使用雙級壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開啟。 4.機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。 5.各種使用設(shè)備上的壓力表掌握閥、平安閥掌握閥、指示器掌握閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。 6.調(diào)整站的調(diào)整閥關(guān)閉。 三、檢查設(shè)備 1.高壓儲液桶的液位不得高于

2、80%，不得低于 30%。 2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分別器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲液桶液位保持在 30%60%之間。 3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49MPa。 4.待用氨泵四周無障礙物。 四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀看水流狀況。 五、檢查壓縮機(jī) 1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的愛護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙物。 2.曲軸箱壓力應(yīng)低于 0.20MPa，超出此壓力時，須查明緣由，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。 3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2 部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。 4.機(jī)器加油三通閥在運(yùn)轉(zhuǎn)或

3、工作位置上，能量調(diào)整裝置手柄撥至零 位。 5.確定機(jī)器壓力表閥均開啟，油壓、凹凸壓繼電器自動愛護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。 6.檢查水套供水是否暢通。 六、在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。 壓縮機(jī)開啟程序: 系列單級壓縮機(jī)的開車程序： 1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不 動，找出緣由。 2.打開機(jī)器的排汽閥。 3.接通電源，啟動壓縮機(jī)。 4.緩慢開啟機(jī)器的吸汽閥，并留意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)覺有液擊聲，馬上關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時留意油壓變化狀況。 5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.150

4、.29MPa。 6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。 7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。 系列雙級壓縮機(jī)的開車程序： 1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。 2.開啟機(jī)器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。 3.接通電源，啟動壓縮機(jī)。 4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高 0.150.29MPa。 5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機(jī)二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，馬上關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。 6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀看中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于

5、 0.39MPa 時，緩慢開啟壓縮機(jī)一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04MPa）。隨時觀看各種儀表運(yùn)行狀況。若發(fā)覺壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)快速關(guān)小吸汽閥，待聲音消退后連續(xù)開啟，直至完全開啟。觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。 7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志： 1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及平安蓋等部位都不應(yīng)有特別聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清楚的上下起落聲。 2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大搖擺

6、。 3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。 4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70，最低不得低于 5；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過 70。 5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為 35。 6.機(jī)器密封器正常滴油量為 12 滴/分。 7.機(jī)器運(yùn)行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)全都。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高 515，機(jī)器的排汽溫度不超過 150。機(jī)器的排汽壓力不超過 1.47MPa，機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于 8。 壓縮機(jī)運(yùn)行時的調(diào)整操作： 1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差

7、時，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。 2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過低，機(jī)器需要加油時，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至加油位置即可。假如曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至工作或運(yùn)轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉加油閥。 3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過低或過高時，須準(zhǔn)時找出緣由，實(shí)行措施，賜予調(diào)整，必要時停車。 4.雙級壓縮機(jī)排汽溫度過高時，推斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)準(zhǔn)時向中冷供液。 5.通過調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無法正常運(yùn)行時，須馬上停車，查明緣由。 單級壓縮機(jī)的正常停車操作

8、： 1.逐檔削減壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至0位，關(guān)閉吸汽閥。 2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。 3.停車 510 分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。 4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。 雙級壓縮機(jī)的正常停車操作： 1.逐檔削減低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至 0.20MPa 時，關(guān)閉二級吸汽閥。 2.切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。 3.停車 510 分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。 4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。 5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。 如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)整站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必需先停止向低壓循環(huán)桶供

9、液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必需將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。 壓縮機(jī)特別運(yùn)轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整 1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺以下狀況，操作人員須準(zhǔn)時實(shí)行措施。 (1)機(jī)器吸汽溫度快速下降。 (2)機(jī)器排汽溫度快速下降。 (3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。 (4)機(jī)器吸汽口快速結(jié)霜，嚴(yán)峻時汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)峻時，曲軸箱及排汽管消失霜層。 2.單級壓縮機(jī)濕沖程的處理。 (1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)馬上關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)峻時關(guān)閉吸汽閥），同時關(guān)閉供液閥。 (2)馬上卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜溶化。 (3)

10、當(dāng)排汽溫度上升到 7080時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過程（1、2 項(xiàng)）。 (4)吸排汽溫度漸漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。 (5)在調(diào)整過程中，要時刻留意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)濕沖程嚴(yán)峻時，必需停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。 3.雙級壓縮機(jī)濕沖程的處理 低壓級的濕沖程與單級壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。 高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作： (1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。 (2)關(guān)小低壓級吸汽閥。 (3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓

11、缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。 (4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 (5)在調(diào)整過程中，時刻留意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)峻停車后，應(yīng)加大水套供水量。 壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程： 1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。 2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。 3.開啟機(jī)器排汽閥。 4.接通電源，啟動機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。 5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機(jī)器排汽閥。 6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。 7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。 壓縮機(jī)非正常停車： 1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電緣由，處理完畢后再開啟