1、 分級旋流器操作工安全技術操作規程 一、一般規定 1、應經平安和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、嚴格執行選煤廠平安規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。3、熟識選煤工藝流程及各種技術指標要求。4、熟識所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。5、把握設備開、停車挨次及檢查和排解般故障的方法。6、上崗前必需按規定穿戴好勞動愛護用品，女工發辮要盤入帽內，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。7、工作現場應保持整齊清潔，地面做到四無（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。二、操作程序（一）開車前的檢查1、確

2、認檢修工作已經完成，檢修人員已經撤離設備。2、入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應敏捷、好用，無堵塞現象。3、水介質旋流器各部位，特殊是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。4、水介質旋流器的可調部件完整、敏捷。5、系統內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏牢靠、停車時指示應在相應的位置。6、確認一切正常后，向調度發出可以開車信號。（二）開車、停車開車1、就地開車時接到調度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中掌握開車。2、設備運轉正常后向調度匯報。停車1、接到停車信號后，即通知來料泵司機停車；停料后，關閉相應的閘門。2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。3、檢查有關

3、管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現象，發覺問題準時處理。4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損狀況，應通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按規定更換磨損部件。5、檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計，發覺不正常，應準時處理。6、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。三、正常運轉中留意事項1、水介質旋流器給料后，觀看儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的外形和濃度，了解其工作效果。2、水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數據如下：A、入料壓力通常取0.050.3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，

4、動力消耗增加。B、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細，入料濃度應愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般掌握在250gL以下。C、中心管高度是一個重要的操作因素，用于精選時，提高中心管高度可降低溢流產品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。D、底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流連續呈傘狀旋轉排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。E、處理微細原料時應采納較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯工作。3、依據水介質旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以推斷旋流器的工作效率。4、在正常狀況下，旋流器的入料閘門應全開，入料壓力可通過調整入料管上閥門進行掌握。5、應與來料泵司機保持親密聯系隨時通報入料壓力、濃度等變化狀況，力求穩定旋流器的工藝參數，以保持良好的工作效果。6、發覺旋流器底流中含過多粗粒度時，應準時與上道工序分級設備的司機聯系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。7、依據原料的數量和旋流器工藝參數要求，打算水介質旋流器的開動臺數。四、特別狀況的處理1、必需定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損狀況，發覺超限應準時更換。2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動應準時維護或更換。3、水介質旋流器排料口有時被雜