1、 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）崗位職責(zé)         1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量，打算是否停澆中間罐。        2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及掌握，負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過程中中間罐液面的掌握，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。        3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。       

2、; 4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。        5、負(fù)責(zé)大包工取樣。        （二）平安技術(shù)操作規(guī)程        1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程        11生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。預(yù)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。        1.2回

3、轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置，用主令掌握大包回轉(zhuǎn)度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。        1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。        1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。        1.5大包不能自動(dòng)開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下

4、的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。        1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能準(zhǔn)時(shí)處理），馬上啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。        1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次，必需反轉(zhuǎn)一次。停車精度20mm。        1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。       

5、; 1.9事故旋轉(zhuǎn)后必需檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。        1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動(dòng)水口液壓缸。（2）用手動(dòng)閥掌握脫銷缸脫開插銷。（3）用手動(dòng)閥掌握小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動(dòng)閥掌握液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。        2、大包澆鋼工操作規(guī)程        2.1工作預(yù)備   

6、0;    檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常，測(cè)溫槍有無損壞。        備足各種材料，預(yù)備好各種工具。        檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否敏捷，零位是否精確，平安裝置是否齊全牢靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等敏捷牢靠，液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否堅(jiān)固牢靠。各聯(lián)鎖、限位是否精確牢靠。液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動(dòng)作是否敏捷牢靠

7、，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動(dòng)停止，定位A、B包能否自動(dòng)顯示，能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)當(dāng)自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。預(yù)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。        檢查座包架是否干凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。        大包采納液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。        2.2操作要求        2.2.1愛護(hù)澆鑄前預(yù)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。        接