1、 帶鋸床安全操作維護保養規程模板 一、目的 通過對設備的嚴格規范化管理，確保設備保持完好狀態，更好地為生產服務。 二、 適用范圍 帶鋸床的操作、維護和保養。 三、操作規程 1.本機的使用不得超過其規定的通經和范圍。 2.使用本機前必需仔細閱讀使用說明。 3.指定本機的操作人員，使其具有平安完成各種操作的力量，以防止因操作不當對人和機床造成損害和損壞。 4.用正確使用本機床，并在機床四周供應適當的作業區，作業區應干凈，無阻礙操作人員的障礙物，以便進行平安操作和日常維護。 5.操必需按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養，以保持平安操作條件。 6.操必需在機床具有平安防護裝置的條件

2、下工作，并常常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的平安防護裝置。必要時還應在機床四周設置防護柵欄。 7.操在開車前必需改好全部的防護罩，同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。 8.拆卸更換帶鋸時，必需確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢靠。拆裝鋸條時必需帶防護手套，謹防扎上或刺傷。 9.機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。 10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和修理機床。 11.鋸切前必需確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾

3、緊裝置。 12.使用本機床時，應留意在切入和切出時確保穩妥地支撐而重的工件，避開切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必需使用送料架和接料架。 13.在調整、修理、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必需先切斷總電源，防止發生意外觸電事故。 14.機床變速必需先停機。 15.調整導向壁間的距離，必需在停機狀態下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。 16.機床電源為三相溝通電，AC380V、50HZ，電壓波動值小于10%，依據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電愛護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。 17.機床接地必需良好、牢靠。 18.機床在工作中如遇意外狀

4、況，請按急停按鈕。 19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應留意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環保規定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。 20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區內嚴禁煙火，并應實行相應的消防措施。 21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發生火災或爆炸。 四、維護和保養 4.1 日常保養 4.1.1觀看液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應準時加油。 4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應準時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應準時更換。 4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右

5、導向手內。 4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，假如鋼絲刷已磨損，應準時更換。 4.1.5各機油潤滑點、滑動協作面，應加油潤滑。 4.2 每周保養操作 4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。 4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網上的污物。 4.3 每半年保養操作 4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，假如磨損嚴峻，則應更換。 4.3.2更換變速箱中的潤滑油。 4.3.3消退滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩。 4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標光明。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排解。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排解。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。 4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位牢靠靈敏。緊固接零裝置。 4.4 二級保養 4.4.1檢查蝸輪付等傳動狀況和磨損狀況。檢查三角皮帶狀況，老舊換新。更換或修復磨損零件。 4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。 4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩固。更換或修復磨損零件。 4.