1、 水泥磨安全操作規程 1、 開車前的預備 1.1 檢查各潤滑點潤滑狀況，冷卻水系統是否暢通，有無漏水、滲水現象。1.2 開潤滑系統和高壓潤滑系統，檢查其是否有特別振動、漏油現象，油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機主體是否能夠浮華，回油狀況是否良好，各個機構運轉是否正常。1.3 檢查全部連接螺栓及地腳螺栓有無松動。1.4 各密封部件要密封良好，不準消失金屬間的摩擦。1.5 電動機及掌握系統應完整良好，全部附屬設備應運轉正常。2、 開機2.1 啟動磨機滑履軸承的凹凸壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統，冷卻系統。2.2 啟動收塵器及其出料裝置。2.3 啟動磨機出料輸送設備。2.4 啟動喂料系統。2.5

2、 正常運轉后，停止高壓潤滑系統。3、運轉中檢查3.1 電動機電控系統和各部位連鎖裝置工作正常。3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統的工作正常，各個監視檢測儀表反應正常。3.3 各潤滑點的溫度正常。3.4 磨機運轉平穩，減速機不應有不正常的震驚和噪音，各處螺栓無松動。3.5 全部潤滑系統，水冷卻系統不應有漏油、滲油現象和漏水、滲水現象；進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現象；各處密封狀況是否良好。3.6 電動機的電流波動正常。4、 停機4.1 當磨機運轉中發生下列特別狀況時，應聯系有關崗位，按 規定挨次停磨，檢查緣由，排解故障。4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統發生故障，滑履溫度超過65并連續上升時。

3、4.1.2 各處連接螺栓發生松動、折斷或脫落時。4.1.3 磨機內機件脫落時。4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產生時。4.1.5減速器潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值時。（詳見減速機有關文件）4.2 停磨挨次 喂料系統主電動機出料系統收塵系統收塵器出料輸送設備在滑履軸承、減速機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統。4.3 磨機停止運轉期間留意事項：4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止潤滑和水冷卻系統。4.3.2 磨機停止運轉前10min，應接通高壓潤滑系統，以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金，直到磨體完全冷卻到常溫（環境溫度），磨機不在定時轉動時為止。4.3.3

4、 為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝置轉動磨機，磨機轉動的時間間隔依據詳細狀況而定。每次回轉時，磨體回轉180，直到磨體溫度降至環境溫度后，方可停止間隙回轉。4.4 當停磨時間較長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形；4.5 冬季停磨時間較長，各處冷卻水要放凈（滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈，確認水漏斗中沒有水流過，以免凍壞設備）。5 平安操作5.1 親密留意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應。5.2 親密留意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂狀況，即使更換。5.3 常常檢查滑履軸承潤滑系統運行狀況和供油是否充分，準時補充潤滑油。5.4 要常常檢查滑履軸承潤滑系統運行狀況和

5、供油是否充分，要留意補充潤滑油。冬季加油或換油時，將油加熱至25左右，對變質不潔凈的潤滑油一律不準使用。5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦，在磨機運轉一個月后，應將潤滑油全部排出（減速器應依據有關技術文件執行）。清洗油池，更換新油。5.6 常常檢查滑履軸承密封狀況留意掛有刷的工作是否正常，兩端密封是否良好，必要時予以調整或更換。5.7 常常檢查冷卻系統是否暢通。5.8 留意檢查進料及出料密封狀況，發覺磨損嚴峻或密封效果受到影響時，應準時予以調整、更換或實行其他處理措施，要留意補充潤滑脂。5.9 留意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象，新更換安裝后在運轉肯定時間要重新擰緊。5.10 常常親密留意磨機各部位在運轉中是否有特別振動、噪音等現象。一旦發