環氧乙烷卸車操作規程_第1頁
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文檔簡介

1、 環氧乙烷卸車操作規程 1.環氧乙烷槽車到位后，首先與司機確認到貨量，明確外來車輛的車牌號、原料品名、原料數量并做好記錄。 2. 確認值班長和平安員在場。 待運輸車輛停車平穩后等待10分鐘后進行卸貨。 3. 首先將接地銅線連接好，并確認。  將槽車的液相接口與卸車臺上接卸料泵的進料閥門；氮氣閥門接口與槽車氣相線連接好，并確認。（此步驟由司機負責，但是必需由我方預備條件，并監督全過程，有違規的操作堅決不予卸車）。 4. 在確認好連接后用氮氣置換軟管連接，充氮氣氣密連接點，確認無泄漏。 5. 依次打開環氧乙烷兩臺卸車泵前、后閥門以及環氧乙烷罐的進料閥門，環氧乙烷儲罐的氣相平衡閥門。 6.

2、 檢查環氧乙烷儲罐與槽車的壓力變化狀況，假如環氧乙烷儲罐壓力高于槽車，緩慢打開環氧乙烷儲罐的放空閥門，放空至水井，掌握壓力0.25MPa，關閉儲罐平衡閥。 7. 打開氮氣閥門向槽車內充氮，調整壓力，向槽車內加壓，打開槽車出料閥門，利用壓差卸料。（環氧乙烷儲罐壓力0.25MPa，0.4MPa壓差0.1MPa）。 8. 操作人員在卸車中巡檢閥門是否泄漏，環氧乙烷儲罐的液位狀況。當卸車結束時，操作人員關閉卸料臺的氮氣閥門入口，利用槽車內氮氣壓力吹掃環氧乙烷管線，吹掃結束后關閉槽車的出口閥門。然后用氮氣線雙側吹掃管線，吹掃結束后，關閉氮氣總閥門。最終關閉卸料泵的前后閥門、放空閥門和環氧乙烷罐的進料閥門

3、。 9. 卸車結束后，拆下連接的氣相和液相軟管。 10. 操作人員檢查環氧乙烷儲罐液位、壓力、溫度狀況。  留意事項 1. 操作人員必需熟識環氧乙烷的危急特性及應急處理方法。熟識工藝流程消防系統以及正確的操作規程。 2. 操作人員在卸料時，應當留意不行以超過環氧乙烷的充裝系數0.79，卸車過程中槽車與儲罐之間的壓差最高不得超過0.4MPa，防止高流速產生靜電，發生爆炸危急。 3. 操作人員對罐區巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環氧乙烷儲罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門有無卸漏，循環泵的運轉是否正常，泵出口壓力是否穩定，發覺特別準時處理，并上報值班長。（儲罐溫度小于20，壓力小于0.4MPa）。 卸料過程中必需保證氮氣總管壓力0.3MPa。 5. 當環氧乙烷儲罐液位0.5m時，禁止用該罐向主裝置送料。 6. 嚴禁在卸車現場抽煙玩手機，環氧乙烷罐區肯定要常備水源防止消失泄漏等特別狀況。 7. 肯定要對環

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