1、Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊一、數據文件的準備一、數據文件的準備 一般用IGES格式文件進行數據傳輸。 AUTOFORM作為工藝分析的輔助，一般在做好工藝補充后進行（利用AUTOFORM做工藝補充進行趨勢分析的方法將單獨介紹）。為便于AUTOFORM軟件進行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求進行倒角；2、AUTOFORM計算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉實際拉延筋，并將去掉拉延筋后出現的孔洞補上（部分孔洞也可以到AUTOFORM中自動補上）；3、以IGES格式輸入產品曲面數模；4、以IGE

2、S格式輸入坯料線、拉延筋中心線、修邊線。二、數據文件的讀入二、數據文件的讀入 運行AUTOFORM，新建一H01-5101311文件，缺省length和force的單位分別為mm和N，選擇文件路徑并選擇要導入的IGS文件，其他設置采用默認即可，點OK按鈕即完成了數據文件的導入。見圖一（文件名和路徑可在運行仿真時更改）。Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊圖一圖二Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊三、幾何構型（三、幾何構型（Geometry Generator

3、Geometry Generator） 曲面數據讀入后，自動被劃分網格，見圖二，按F鍵，進入光照模式。讀入的曲面自動全部被認為是Part，如果讀入的曲面已經完成工藝補充，則不必再進行幾何構型的其他操作了，如果讀入的曲面有局部孔洞，需要進行孔洞的填補，點擊APPLY按鈕，會顯示出PART的邊界及孔洞邊界。圖三模型邊界模型邊界孔洞孔洞Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊圖四進入Mod（modify)頁面，選擇fill all holes，點擊APPLY完成孔洞的填補。見圖4Technical Institute DeptAUTOF

4、ORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊四、仿真參數輸入（四、仿真參數輸入（Input GeneratorInput Generator） 在主菜單的Model 中選擇中選擇Input Generator（CTRL+I)，出現圖五窗口，要求選擇仿真類型。Incremental用增量法計算（精度高、時間較長），One step一步法計算（精度低、計算速度很快）；模具的工作位置Tool Setup選第三個（1、壓形；2、雙動；3、單動；4、修邊）；板料厚度按實際給；Geometray refer to根據實際數模的料厚方向來選擇。點擊OK。出現圖六界面，Title不用管。圖六圖五Techni

5、cal Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊1、輸入坯料（Blank）如圖七：inputinput用鼠標右鍵畫出坯料線；ImportImport導入其他格式文件的坯料線（如IGS）；RectangleRectangle矩形坯料，輸入坯料中心及長、寬；Copy fromCopy from從當前模型中復制；DependentDependent相關于當前模型；ArcArc圓形或扇形坯料PositionPosition定位坯料位置，如單動拉延on binderon binder,雙動拉延on dieon die 材料及料厚根據實際情況選擇，Roll an

6、gleRoll angle根據實際情況而定，默認角度為0 如果坯料上要挖洞，則擊Add holeAdd hole，然后用鼠標右鍵畫出洞的輪廓線，Edit可進行編輯改動。如需定義拼焊板，則點擊Add weldAdd weld，定義對稱則點擊add symmetryadd symmetry圖七Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊2、設置工具（Tool）圖八Above工具在坯料上方Below工具在坯料下方Cam斜楔移動距離，binder移動距離為行程，凹模需移動足夠距離以免與坯料發生初始干涉工具工作方向，工具為cam時，可以點擊CO

7、PY選擇線為工作方向Die punch 采用默認值，binder選擇Tool cntr剛度，小工具100，中等工具（B柱、門）50，大工具（側位、頂蓋）10Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊3、潤滑條件（lube）如圖九：外板件0.17，內板件0.2.圖九Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊4、仿真過程設置（process） 如圖十所示，gravity表示板料在重力作用下的變形，選擇重力方向Downwards，相關模具令Binder、Punch為Statio

8、nary。圖十板料定位，點input用右鍵選取定位點，或import導入定位點Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊closing模擬凹模與壓邊圈的壓合過程，forming：選擇closing方式，die設為v=1，punch和binder設為stationary，duration選擇during time方式，time值為工具die與binder之間的距離Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊drawing拉延過程，只需更改壓邊力，一般選擇constant fo

9、rce，給500000為50噸，duration選擇during time，time值設為壓邊圈形程。添加工序，可二次拉延，翻邊整形，修邊，刺破、計算回彈等不激活后面的工序，只計算前面工序Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊5、計算和輸出結果控制（control） Main界面可改變計算精度要求、計算里用到的參數：穿透半徑、影響彎曲計算精度的層數，開始計算時這些都使用缺省值。Rslts界面選擇需要輸出的結果，也可使用缺省。初始分析時可采用membrance單元（計算速度快），有起皺趨勢或分析結果穩定后需用shell單元（計算速

10、度慢）Technical Institute DeptAUTOFORMAUTOFORM軟件使用手冊軟件使用手冊五、拉延筋五、拉延筋 設置拉延筋是板料成形中控制沖壓成形的主要手段之一。拉延筋的根本作用是為變形區板材提供附加阻力，合理改變變形區板材的受力狀態，通過調整拉延筋來控制材料流動速率達到順利成形的目的，拉延筋阻力可以方便、靈活的調節，可以彌補調節壓邊力的不足。在CAE分析時，拉延筋可以用兩種方式來實現：一種是真實筋，這種方式計算準確率高，但要求網格細，耗費時間長，在AUTOFROM分析時一般不采用此方式；另一種是目前廣泛應用的等效拉延筋（虛擬筋），即用等效的邊界條件來代替真實拉延筋的阻力作用，該方式調整方便，計算效率高，AUTOFORM分析時通常采用等效拉延筋分析，然后根據虛擬筋與真實筋的對照關系來設計真實筋。不同材料、料厚、摩擦系數，虛擬筋與真實筋的對照關