1、注塑成型技術基礎知識與模具基礎知識一、 成型技術基礎知識1. 定義：注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注塑成型。通用注塑方法是將聚合物組成的粒料或粉料放入注射機的料筒，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融，這一過程又稱塑化。然后再借助于螺桿向熔化好的聚合物施加壓力，則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴(射嘴)和模具的澆道系統射入預先閉合好的低溫模腔中，再經冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定形狀和精度的塑料制品。2. 注射成型的三大基本條件：1) 注塑機2) 模具3) 原材料(塑料米)3. 注射成型出最良好的產品也須三大要素：1) 有良好的模具：例如：模具的設計很

2、合理，很易充填；澆口位置選擇很好；模具的排氣做得很好(由于塑料成型中會產生大量氣體)；模具的冷卻水路設計很合理等等。2) 有穩定性能的機臺：例如：實際的壓力、速度、油量、時間、計量與我們控制板所預設定的值相等，就表明控制性能好；機臺的合模、開模動作很平穩等等。3) 有一個合理的成型工藝參數：例如：壓力須不過載；速度不順要最快；時間不是最長；模溫不須要很高等等；合理的成型參數是：在滿足使用制品要求的情況下，盡可能采用低壓(力)低速(度)低模溫( 常恒溫)的原則。當然也有特殊的情況下須具加熱成型，如PPS料。成型中大家最關心的就是會問如何去調參數？如何打出良品？如何去排除成型部品的各種缺陷？所以以

3、下是重要的主題。4. 常見的成型制品缺陷及如何解決的對策：首先要能夠準確的判斷該是何“毛病”？再對癥下藥？(一) 欠注或缺粉：(缺膠)對策：1.提高模具溫度 2.增加模具放氣能力 3. 增大澆口截面 4.增加產品壁厚 5.加置助線，改造料流 6.增加射出壓力、速度、時間 7.增加塑料的計量 8.提高料溫 9.延長冷卻時間，防止料筒內塑料逆流(二) 溢流：(毛邊)對策：1. 改裝模具，使合模表面砂緊配合2. 清除合模表面上的異物3. 加大關模力(投模面積*有效射出壓力)4. 降低射出壓力，射出速度、計量5. 調整機臺的大小(合理化)(三) 縮痕：( 縮水)對策：1. 使模具溫度均一2. 更改澆口

4、位置3. 擴大澆口4. 縮短流道5. 升高料量，增加計量6. 調整冷卻水量及溫度，水路方向以提高流動未端，提高模具溫度7. 改善使部品壁厚均勻(四) 穴洞：(氣泡、縮水)對策：1. 削減壁厚至6mm以下，必要時置等壁厚助線，多余壁厚均予去除2. 擴大澆口，以減抵抗 3. 縮短流道4. 提高射出壓力，射出時間(延長保壓時間)5. 降低料溫及模溫6. 更改澆口位置，排除狀況(五) 波流痕：(波紋)對策：1. 提高模溫2. 改變澆口位置3. 擴大流道及澆口4. 原料充分烘干，不可含有水分5. 加大排氣槽(六) 銀絲紋(流紋)對策：1. 提高模溫2. 改變澆口位置3. 擴大流道及澆口4. 原料充分烘干

5、，不可含有水分5. 加大排氣槽(七) 接縫線不良(熔接線)對策：1. 接縫線發育處設工令料池2. 設放氣口3. 改變澆口位置或增添澆口4. 熔合強度削減，如不可避免，則改澆口位置，使接縫線出現于制品承受減強影方較輕之處5. 忌用脫模劑(八) 撓曲(變形)對策：1. 調勻塑件壁厚2. 降低射壓，提高射速3. 調勻脫模銷動作(脫模平衡)4. 添置脫模銷(頂針)5. 改變澆口位置 6. 調勻模溫7. 使用治具，實施回火處理(九) 粘附模腔中(粘模)對策：1. 增加錐度2. 改進模型并去除(碰傷)3. 調整模溫4. 使用脫模劑5. 調整冷卻時間6. 盡量避免強迫的離型劑頂出(十) 褐斑或絲紋(燒焦)對

6、策：1. 增加泄氣速度2. 擴大澆口3. 縮短塑料在料管內之滯留時間4. 徹底將料筒洗干淨5. 接合部，加大冷料穴 綜上所述，成型部品的不良可能通過三個方面來改善，機臺方面，成型工藝方面，模具結構方面。而機臺方面和成型工藝方面的改善是有限度的。模具方面卻是永無止盡的，所以模具的改善才是最體現一個塑料成型方式人才的地方。 因此，下面要來介紹一下模具的基礎知識，即今天的第二個課題。二、 模具基礎知識1. 模具的慨念：模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。2. 模具的基本結構(組成)：1) 澆注系統：是一個關鍵有側澆口、點澆口、潛伏澆口等2) 成型零件：動模、定模的型腔直接產生制

7、品的表面3)合模導向機構：如：(1)動、定模導柱導套 (2)滑塊的T型滑軌滑槽4)塑件脫模機構如：(1)頂針脫模 (2)頂板脫模 (3)頂針套脫模 (4)二次機構脫模5)倒向分型，抽芯機構如：(1)各熨斗的本體左右、前后分向 (2)相互垂直之間孔的抽芯裝置6)模具的冷卻系統：也是關鍵，良好的模具必須要能使模具在使用中能夠一直處于恒溫，就離不開冷卻。3. 模具的保養1) 使用之前的保養(1) 檢查各部件是否含現裝量，是否松動(2) 所有的配套輔助設備是否有齊全，如冷卻水路、模溫機(3) 各機構的動作是否能夠作業，如脫模是否可以2) 使用中的保養(1) 隨時進行模具的分型面擦拭保養(2) 隨進進行

8、檢查配合面的潤滑是否良好(3) 該使用的裝量是否真的起到了作用，如保護開關(4) 模具在機臺上的合模是否順暢3) 使用后的保養(1) 檢查模具的外、內表面是否生鏽，及時清除(2) 檢查模具的成型零件及其它中部位零件是否損壞(彈簧頂針)(3) 型腔內是否還粘有塑膠，及時清除4. 模具的維修1) 更換被損壞的零部件(常見標準件)2) 對被損壞的零件進行焊補復原(成型零件)3) 改善機構所達到后續不再出現類似問題5. 模具的拆裝注意事項:看似簡單，但有一些學問；否則就會出錯。1) 看懂結構，不可盲目動手2) 做記號時芯塊芯針做上記號以利裝配3) 平衡對角進行鎖、拆螺栓4) 敲打模具時只能用紫銅5) 拆下配件收拾用專用盒子(木制)儲存暫放6) 組裝的方向，防轉的定位檢查7) 模具一定要合上，不可以留一半讓機臺來壓目 錄一、 成型技術基礎知識 1.注射成型