1、中國石油化工股份有限公司齊魯分公司腈綸廠程序文件文 件 編 碼QLSH/CX-10/03-2010危害識別與風險評價管理程序版號/發布狀態A/0頁 碼第17頁共20頁中國石油化工股份有限公司齊魯分公司腈綸廠 危害識別與風險評價管理程序文件編碼：QLSH/CX-10/03-2010發行版本：A/0 編制部門：安全環保部 編 制 人：臧 皓 高云慧 審 核 人：徐尊亮 批 準 人：李胸有20100630 發布 20100701 實施1目的為了確保與生產裝置、設備設施、作業活動、作業環境有關的潛在危害得到識別、風險得到評價，采用規定的方法和過程確定重要和不可容忍的危害因素，采取明確、適當的控制措施將

2、風險降低到可接受的水平。2 適用范圍適用于腈綸廠生產運行過程中，生產裝置、設備設施和作業環境對人員、生產、聲譽和環境所造成的潛在危害的識別過程和風險評價控制過程。3 術語、定義和縮略語3.1危害可能造成人員傷害、職業病、財產損失、工作環境破壞或其組合的根源或狀態。3.2 危害識別認知危害的存在并確定其特征的過程。3.3 風險特定危害事件發生的可能性及后果嚴重性的結合。3.4 風險評價依照現有的專業經驗、評價標準和準則，評價風險程度并確定風險是否可容忍的全過程。3.5 事故造成死亡、職業病、財產損失、環境破壞的意外事件。3.6事件已經發生，但沒有造成死亡、職業病、財產損失、環境破壞的意外事情。4

3、 職責4.1 管理者代表：對危害識別和風險評價工作直接負責，確定重大HSE危害，落實重大事故隱患整改。4.2 安全環保部：1）是本程序的歸口管理部門，負責編制、修訂和解釋本程序；2) 負責組織危害識別和風險評價的培訓工作；3) 督促、指導各部門、基層單位開展危害識別和風險評價工作；4）參與組織、制定重大危害控制措施和隱患治理措施；5）負責檢查本程序實施情況。4.3 生產技術部負責組織、監督生產技術運行、重大開停工、產品儲運過程的危害識別、風險評價工作，負責保存本部門的危害/風險記錄，并組織制定、落實風險控制措施和隱患治理措施。4.4 設備部負責組織設備設施安裝、運行、改造、保養、維修、基礎設施

4、建設等過程的危害識別、風險評價工作，負責保存本部門的危害/風險記錄，并組織制定、落實風險控制措施和隱患治理措施。職能部門：負責本部門工作范圍內的危害識別和風險評價工作；。4.5 科研開發中心負責組織科研項目、技措項目、隱患項目、環保項目的風險分析和HSE設施的設計審查工作，負責保存本部門的危害/風險記錄，。4. 6 其他專業管理部門負責職責范圍內活動的危害識別、風險評價工作，并制定、落實風險控制措施，負責保存本部門的危害/風險記錄。4.7 基層單位負責本單位工作范圍內的危害識別和風險評價工作，保存本單位的危害/風險記錄，開展隱患治理工作。5 管理內容5.1 危害識別、風險評價原則5.1.1 動

5、態管理原則外界條件發生變化、生產工藝發生變化、設備設施發生變化、法律法規及標準要求發生變化時，及時組織危害識別與風險評價，確定相應的控制措施。5.1.2 分級管理原則根據風險的程度不同，將風險劃分為不同等級，并采取措施，優先控制高等級風險。5.2 識別與評價的準備5.2.1 成立評價小組各部門、基層單位應成立有專業技術人員和操作人員參加的評價小組，可根據識別范圍確定評價小組成員。所有評價人員需經過專門培訓，具備一定的開展危害識別和風險評價工作的知識和能力。各部門、基層單位鼓勵全體員工參與危害識別與風險評價工作。5.2.2 選擇和確定評估范圍及對象活動范圍，包括生產、產品、儲運、裝置、設施、服務

6、、檢維修、消防、售后服務以及行政和后勤等活動的全過程。生產范圍包括規劃、設計、建設、投產和產品銷售的全過程。所有可能導致危害和影響的活動，包括非常規活動都必須充分得到識別。在確定評價范圍后，評價小組可按下列方法，確定評價對象：按生產流程的各階段；按地理區域或單位（部門）；按裝置、設備、設施；按作業任務。對所確定的評價對象，可按作業活動進一步細分，以便對危害和環境影響進行全面識別和評價，同時應了解與作業活動的相關信息，包括：所執行任務的期限、人員及實施任務的頻率；可能用到的儀器、設備、工具；用到或遇到的物質的物理、化學性質；工作人員的能力和已接受任務的培訓程度；作業指導書或作業程序；發生過有關的

7、事故經歷、作業環境檢測結果等。5.3 選擇危害識別與風險評價的方法5.3.1 選擇識別方法應主要考慮以下因素：危害識別、風險評價的目的；活動或操作性質；工藝過程或系統的發展階段；所分析的系統和危害的復雜程度及規模；潛在風險度大小；現有人力資源、專家成員及其他資源；信息資料及數據的有效性；是否符合法律法規、相關方或合同要求。5.3.2 危害識別與風險評價的主要方法有：定性評價法安全檢查表法（SCL）；工作危害分析法（JHA）；失效模式與影響分析法（FMEA ）；危險與可操作性研究法（HAZOP）；5.3.3 識別方法的選擇危害識別和風險評價小組應根據所確定的評價對象的作業性質和危害復雜程度，選擇

8、一種或結合多種方法對具體對象進行危害識別，如下表所示：作 業頻 率方 法危險點識別每年一次重大危險源，燃爆性、劇毒、高毒物料的泄漏直接定為重大風險，制定控制措施(定性評價，見附錄五)日常作業活動、作業環境每年一次工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）新建、擴建、改建及其它變更作業前進行危險與可操作性分析（HAZOP）、安全檢查表分析（SCL）設備拆除、檢維修，作業環境安全檢查表分析（SCL）關鍵生產裝置、設施每年一次安全檢查表分析（SCL）、危險與可操作性分析（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA ）生產工藝過程每年一次危險與可操作性分析（HAZOP）5.4 危害識別5.4.1

9、 評價人員應通過現場觀察及所收集的資料，對評價對象識別出盡可能多的實際或潛在的危害，主要考慮的因素包括：1）物（設施）的不安全狀態：包括可能導致事故發生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置缺陷及誤動作等。2）人的不安全行為：包括不采取安全措施、誤操作、不按規定的方法操作，違章指揮及其它某些不安全行為（危險狀態）等。3）可能造成職業病、中毒的勞動環境和條件：包括物理因素（噪音、振動、濕度、輻射等）、化學因素（易燃、易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素等。4）管理缺陷：包括安全監督、檢查、事故防范、應急、作業安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。5.4.2

10、 危害因素的分類1）物理性危害因素：設備設施缺陷、防護缺陷、電危害、噪聲危害、振動危害、電磁輻射危害、運動物危害、明火危害、高溫物質危害、低溫物質危害、粉塵危害、氣體物質危害、液體物質危害、作業環境缺陷、信號缺陷、其他物理性危害因素。2）化學性危害因素：易燃易爆物質、自燃性物質、有毒物質、腐蝕性物質、其他化學性危害因素。3）生物性危害因素：致病微生物、傳染性媒介物、致害動植物、其他生物性危害因素。4）心理、生理性危害因素：負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業、心理異常、辨識功能缺陷、其他心理生理缺陷。5）行為性危害因素：指揮錯誤、操作錯誤、監護失誤、其他行為性危害因素。6）其他危害。5.4.3

11、 危害的后果機械傷害、車輛傷害、觸電、物體打擊、爆炸、起重傷害、火災、中毒和窒息、淹溺、坍塌、灼燙、高處墜落、職業病、泄漏等其他傷害和財產損失。5.5 風險評價5.5.1 風險評價準則5.5.1.1 評價準則確定的依據： 國家有關HSE的法律法規和標準； 行業的設計規范和技術標準； 集團公司HSE管理標準和技術規范； 公司HSE管理制度及相關要求； 工藝流程圖； 設備設施設計說明和使用說明書； 操作規程； 以往發生過的事故案例等資料。5.5.1.2 評價小組應對所識別的危害因素依據評價準則加以科學評價：1）依據附錄B評價危害及后果的嚴重性（S），量化危害及后果的嚴重程度。2）依據附錄C評價危害

12、及后果發生的可能性（L）及頻率，量化危害及后果發生的頻繁程度。3）結合所辨別的危害及后果發生的可能性及嚴重性，確定風險度（R），即危害及后果嚴重性量化值與可能性量化值的乘積(R=S×L)。依據附錄D評價風險的大小。5.5.2風險評價的實施5.5.2.1安全環保部每年組織各部門、基層單位定期開展危害識別風險評價活動，危害識別風險評價報告和下年度隱患治理項目的建議報送公司安全環保部。5.5.2.2 進行風險評價應綜合考慮所識別的危害及后果對人、環境、財產三個方面影響的可能性和嚴重程度。5.5.2.3 按照風險的大小（風險度的量化值），依據附錄E判定風險等級，識別不可容忍的風險以及重大風險

13、并進行匯總。5.6風險控制重大或不可容忍的風險是廠制定隱患治理目標的基礎及依據，各部門、基層單位匯總所識別的重大或不可容忍風險，編制重大及不可容忍的風險、控制改進措施清單并制定控制計劃，采取針對性的風險控制措施，消除、減少危害因素，防止潛在事故的發生。5.6.1 風險控制措施的內容1）風險控制的技術措施：消除風險的措施；降低風險的措施；控制風險的措施。2）風險控制的管理措施：制定、完善管理程序和操作規程；制定、落實風險監控管理措施；制定、落實應急預案；加強員工的HSE教育培訓；建立檢查監督和獎懲機制。5.6.2 風險控制措施的確定廠應根據以下條件，選擇適用的風險控制措施： 可行性、可靠性； 先

14、進性、安全性； 經濟合理性； 技術保證和服務。5.6.3專業管理部門、基層單位應及時將危害和風險的預防和控制措施，傳達至所有員工、承包商、客戶等相關方。5.7 更新危害及風險信息5.7.1在下列情形下危害識別、風險評價工作應及時更新： 適用的法律、法規或其他要求發生變化； 關鍵崗位的操作有變化或工藝改變； 有新、改、擴建項目； 加工過程或產品結構發生變化； 有因事故、事件或其他來源的新認識和新理解。5.7.2 如果沒有以上所描述的變化，一年內也應至少進行一次評審。6 相關文件6.1管理手冊 6.3.1.1 危害識別與風險評價6.2法律法規及其他要求管理程序 （QLSH/CX-10/06-201

15、0）6.3記錄管理程序 （QLSH/CX-10/02-2010）6.4腈綸廠檢修施工作業現場HSE管理規定 （Q/JL3.安.XZGZ.001-2006）7 相關記錄7.1作業活動清單7.2設備設施清單7.3工作危害分析（JHA）記錄表7.4安全檢查表分析（SCL）記錄表7.5危險與可操作性研究（HAZOP）記錄表7.6失效模式與影響分析（FMEA ）記錄表7.7重大及不可容忍的風險、控制改進措施清單7.8風險評價報告8 附錄附錄A 危害識別與風險評價管理流程附 錄 A危害識別與風險評價管理流程附錄B（資料性附錄）評估危害及影響后果的嚴重性（S）等級法律、法規及其他要求人財產（萬元）停工環境污

16、染、資源消耗形象5違反法律、法規發生死亡>50主要裝置停工大規模、腈綸廠外國內影響4潛在違反法規喪失勞動>30主要裝置或設備部分停工腈綸廠內嚴重污染行業內、集團公司內3不符合集團公司的HSE方針、制度、規定6-10級工傷>10一般裝置或設備停工腈綸廠內中等污染淄博市內影響2不符合公司HSE操作程序、規定輕微受傷、間歇不適<10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染分公司及周邊區內影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損附錄C（資料性附錄）事故或事件發生的可能性(L)及頻率分數偏差（危險有害因素）發生頻率安全檢查（作業前檢查、落實）操作規程員工勝任程度（意識、技

17、能、經驗）監測、控制、報警、聯鎖、補救措施51.常規活動每天、每周發生；2.非常規活動幾乎每次作業發生；3.設施方面長期存在的問題；從不按標準檢查沒有操作規程不勝任（無任何培訓、無任何經驗、無上崗資格證）無任何措施，或有措施從未使用。41.常規活動每月發生；2.非常規活動經常發生；3.設施方面經常出現的問題；很少按標準檢查，檢查手段單一，走馬觀花。有，但只是偶爾執行；操作規程有但不完善。不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓）。有措施，但只是一部分，尚不完善。31.常規活動每季度發生；2.非常規活動經常發生；3.設施方面連續兩次檢查存在同樣的問題；經常不按標準檢查、檢查手段一般。有操作規程

18、，比較完善，但只是部分執行。一般勝任（有上崗證，有培訓，但經驗不足，多次出差錯）防范控制措施比較有效、全面，但經常沒有效使用。2過去曾經發生，今后不太可能出現。偶爾不按標準檢查，檢查手段較先進、全面。有詳實、完善的操作規程，但偶爾不執行。勝任，但偶然出差錯（有上崗證，有培訓，但經驗不足）防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯1從未發生嚴格按檢查標準檢查，檢查手段先進、全面。有詳實、完善的操作規程，而且嚴格執行。勝任（培訓充分，經驗豐富，安全意識強）防范控制措施有效、全面、充分。附錄D（資料性附錄）風險評估表嚴重性可能性12345112345224681033691215448121

19、6205510152025附錄E（資料性附錄）風險控制措施及實施期限風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限2025不可容忍在采取措施降低危害前,不能繼續作業,對改進措施進行評估立刻1516巨大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改912中等可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通2年內治理48可容忍可考慮建立操作規程、作業指導書但需定期檢查有條件、有經費時治理<4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄附錄F：定性評價一、各單位根據自己的實際情況，有選擇地把下表中、級直接列入重大及不可容忍的風險、控制改進措施清單。分級標準為：級：可

20、忽略的，不至于造成人員傷害和系統損壞。級：臨界的，不會造成人員傷害和主要系統的損壞，并且可能排除和控制。級：危險(致命)的，會造成人員傷害和主要系統損壞，為了人員和系統安全，需立即采取措施。級：破壞(災難)性的，會造成人員死亡或眾多傷殘，及系統報廢。危險有害因素后果危險等級控制、改進措施一、物料泄漏1、設備故障泄漏破裂：設備腐蝕造成穿孔、裂紋、焊縫開裂、裂紋塔等設備下沉，撕裂底板與壁板高溫使設備受到熱應力，在焊縫處產生應力變形設備質量有缺陷。設備、閥門、管線破裂設備、閥門與管線連接處泄漏外界因素或人為破壞等造成設備容器及管線等破裂而泄漏管道法蘭、閥門沒有靜電跨接線，導致靜電在局部積聚釋放。2.

21、儲罐故障泄漏：1）罐體泄漏：腐蝕造成穿孔、裂紋、焊縫開裂出現裂紋罐體下沉，撕裂底板與壁板高溫使罐體受到熱應力，在焊縫處產生應力變形罐體質量有缺陷。2）閥門管線泄漏：閥門破裂管線破裂設備與管線連接處泄漏閥門與管線連接處泄漏3.汽車槽車裝卸區：槽車破裂槽車超裝；灌裝閥門失控，閥門關不及時或關不嚴裝卸膠管不嚴密或連接不牢固，管線脫落造成物料噴濺流淌槽車裝卸過程中易產生和積聚靜電，接地線連接不良或脫落等；4.泵泄漏：泵破裂泵與管線連接處泄漏。二、著火源1.明火源：點火吸煙明火危險場所設備檢修動火作業外來人員帶入火種其它火源2.火花：穿帶釘子皮鞋用鋼制工具敲打設備、管線產生撞擊火花電器不防爆，產生電火花

22、沒有靜電接地或接地電阻超標，靜電放電危險作業場所，避雷設施不能覆蓋整個應保護的裝置或避雷引下線接地電阻超標，遭受雷擊裝置開工前、停工后整個生產系統內的易燃易爆、有毒危險化學品，沒有整體置換，形成爆炸性氣體3.高熱。三.物理性爆炸：鍋爐、壓力容器、壓力管道超壓火災、爆炸1.控制與消除火源廠區內嚴禁吸煙，禁止攜帶火種，穿帶釘子皮鞋進入易燃易爆區域。動火必須按動火審批手續進行。使用防爆型電器。手電應防爆，進入罐內使用的照明應用安全電壓和防爆燈。應用青銅或鍍銅工具，用鋼制工具時，嚴禁敲打、撞擊或拋擲。裝置、設備、管道、電器應安裝可靠有效的靜電接地設施,并按規定要求定期進行防雷防靜電檢測。進入生產區的機

23、動車輛必須配戴防火罩。防爆區內電氣設備、開關、照明具有防爆功能。加熱爐、生產區，設置爆炸危險化學品自動檢測、報警裝置。2.加強管理，嚴格工藝紀律在廠區范圍內，建立禁火區。制定“安全規章制度”“工藝規程”“操作法”和“安全技術操作規程”，嚴守工藝紀律。嚴格控制設備質量，加強設備維護保養。堅持巡回檢查，發現問題及時處理。在罐內檢修，必須將該罐與其他設備隔離，清洗置換干凈，分析合格后才能動火，檢修時須有人現場監護，并保證通風良好。3.安全設施配備齊全。4.電力線路敷設規范，并定期檢查、維護、保養。5.壓力容器、鍋爐按照鍋爐、壓力容器安全監察規程管理，按規定建檔、檢測、使用、維護、安全附件按規定定期檢

24、測、保持完好6、制定應急救援預案，并定期組織演練。危險有害因素后果危險等級控制、改進措施一、危險化學品物料泄漏1.生產及檢修過程中設備故障導致危險化學品物料泄漏物料閥門與管線連接處泄漏物料管線泄漏物料閥門泄漏設備與管線連接處泄漏2物料在搬運過程中未輕裝輕卸，導致包裝及容器損壞，發生物料泄漏。3生產過程中操作員違章操作，導致物料泄漏。4加工或包裝產品過程中接觸物料的液體或有毒蒸氣。5.有毒、有害危險化學品管理疏忽，造成丟失、泄漏等。二、人員在物料泄漏范圍內個體防護失效1勞動保護用品穿戴不全2.勞保用品缺損3違章操作4企業沒有為職工配備完善的個人勞動保護用品5通風不良或無通風設施使生產環境惡劣6工

25、藝、設備檢修、檢查進罐作業，沒有申報批準、沒有佩帶呼吸器等安全防護器材、沒有專人現場監護、罐內沒有進行化驗分析并合格，違章進入罐內作業。中毒1嚴格控制設備質量，定期檢驗，每年至少進行一次設備的檢修維護保養，并登記在案。2嚴格操作人員的工藝技術操作規程，各項管理制度健全落實。3加強巡回檢查，及時發現問題及時整改，避免隱患進一步擴大范圍。4為操作工配備充足有效的安全勞動保護用品，并嚴格操作工的勞保穿戴。5定期組織員工培訓，尤其對新入廠的員工進行三級安全教育培訓。6加強事故培訓演練，確保操作工懂得自救和互救。1在檢查、維修皮帶輸送機時被絞傷或跌傷摔傷。2在檢查、維修設備時不注意被碰、割、戳。3衣物等

26、被絞入轉動設備（如皮帶轉送機轉輥、泵的靠背輪等）。4切削刀具、突出的機械部分、毛坯及工具設備邊緣鋒利處碰傷。5旋轉、往復、滑動物撞擊人體。6工作時注意力不集中。7勞動防護用品未正確穿戴。8違章作業。9轉動、危險部位無安全防護設施。機械傷害1工作時要集中注意力，要注意觀察。2正確穿戴好勞動防護用品。3遵守操作規程進行作業。4轉動部位應有防護罩（如外露的皮帶輪、飛輪、齒輪、軸等）。5危險運動部位的周圍應設置防護柵欄。6機器設備要定期檢查、檢修、保證其完好狀態。1、在過濾、干燥等生產過程中泄漏；2、在包裝過程中泄漏、潑灑；3.包裝破損泄漏。4工作時注意力不集中；違章作業等；5空間通風不好。1.車輛有

27、故障，如剎車、阻火器不靈等。2.車速太快。3.道路旁管線、管架橋等在馬路邊無防止車輛撞擊設施。4.路面不好，如有缺陷、障礙物、冰雪等。5.超載駕駛。6.駕駛員違章行駛。7.駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）。8.酒后駕車。9.疲勞駕駛。10.駕駛員心境差、激情駕駛。粉、纖塵危害1、工作注意力要集中，不得將粉體灑出和揚起；作業過程中要嚴格遵守操作規程，確保干燥、包裝等設備密閉操作；確保作業場所通風良好； 2、正確穿戴好勞動防護用品；嚴禁各種火種帶入；嚴禁雜質混入成品，確保包裝完好；機械設備要定期檢查、檢修，保持完好狀態。1.廠內應禁止車輛入內；2.增設交通標志（包括限速行駛標志）；3.保持路面狀

28、態良好；危險有害因素后果危險等級控制、改進措施交通事故4.管線等不設在緊靠馬路邊；5.駕駛員遵守交通規則，不違章行駛；6.加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛；注意觀察，集中精力駕駛）；7.行駛的車輛保證完好狀態；8.不超載、超速行駛。池、井無防護欄或防護欄高度不符合標準、防護欄銹蝕強度不夠，現場光線不足及其它外界和人力因素。淹溺水池護欄符合國家有關標準、規范，周圍有明顯安全提醒標志，現場光線充足。1.作業人員在機泵等處噪聲強度大的場所作業。2.缺乏個體防護用品聽力損傷1.采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2.設置減振、阻尼等裝置；3.佩帶適宜的

29、護耳器；4.實行時間防護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。一、腐蝕性物料1.儲存、檢修、運輸中化學灼傷性物料故障從故障儲罐、容器噴濺出。2員工違章、盲目、誤操作。二、個體防護失效1未穿戴勞護用品個人勞動防護用品缺乏，企業沒有為職工配備。勞動保護用品放置不當，取用不方；便職工因故未及時穿戴2.勞動防護用品失效勞保用品破損；勞保用品規格型號不對；職工使用不當。化學灼傷1處理化學灼傷性物料泄漏故障時，建議作業人員佩戴有面罩的且防酸堿腐蝕的防護面具，穿合適的防酸堿腐蝕的工作服2.嚴格控制儲罐質量，加強檢查，定期進行檢修維護保養。3.堅持巡回檢查，加強檢查力度，發現問題隱患及時有效整改。4

30、處理檢修儲罐時，應將儲罐、管線內腐蝕性物料徹底排空干凈，關閉閥門，放空閥加裝絲堵，并對管線加堵盲板。5加強安全管理，增強職工技術素質。6定期組織員工培訓，尤其對新入廠的員工進行三級安全教育培訓。7加強事故培訓演練，確保工人懂得自救和互救一、漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷電1.設備漏電。2.安全距離不夠（如架空線路、戶內線路，變配電設備、用電設備及檢修的安全距離等）。3.絕緣損壞、老化。4.保護接地、接零不當。5.手持電動工具類別選擇不當，疏于管理。6.建筑結構未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）。7.職工操作不當，個人安全防護意識不強。8.電氣設備、電動工具金

31、屬外殼帶電。9.高壓線斷落地面。10.多雨、潮濕、高溫季節人體多汗，人體電阻大大下降。11.高溫蒸汽進入電氣設備，或高溫蒸汽管道泄漏，導致電線絕緣老化，損壞。觸電1.電器設備、轉動設備設置保護接地或保護接零。2.按規定對設備、線路采用與電壓相符、與使用環境和運行條件相適應的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態；3.使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮攔、護罩（蓋）、箱匣等防護裝置，以及安全間距，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；4.架空線路、戶內線路、變配電設備、用電設備、檢修作業，應按規定要有一定安全距離；5.在金屬容器內進行檢修等作業時，應采用12伏電氣設備，并要有現

32、場監護；6.電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意夏季的防觸電問題，在特殊環境下進行焊割要有監護，并有搶救后備措施；危險有害因素后果危險等級控制、改進措施二、人體接觸帶電體7.根據作業場所要求正確選擇、類手持電動工具，并根據有關要求正確作業，做到安全可靠；8.建立和健全電氣安全規章制度和安全操作規程，并嚴格執行；9.對職工進行電氣安全培訓教育，以及觸電急救；10.定期進行安全檢查，杜絕“三違”；11.對靜電接地、防雷裝置定期進行檢查、檢測，保持完好狀態，使之有可靠的保護作用；12.做好電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊機、手持電動工具

33、、臨時用電的安全作業和運行；13.嚴禁非電工進行電氣作業。14.嚴格防護用品和工具的采購、檢驗制度，確保產品質量。15.根據工種配備必要的防護用品（如絕緣鞋、絕緣手套、絕緣安全帽等）并正確使用16.特種設備采取培訓上崗、專人使用制度17.加強對高壓線路的管理巡查、檢修制度。1高處作業場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落。2無腳手架、板，安全網造成高處墜落。3梯子無防滑措施或強度不夠、人字梯無拉繩等造成跌落。4高空人行道、屋頂、桿塔、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕嚴重或強度不夠造成墜落。5在大風、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業不慎跌落。6吸入有毒氣體或氧氣不足或身體不適造成跌落。7作

34、業時戲嬉打鬧。8未系安全帶或安全帶掛結不可靠。9安全帶、安全網損壞或不合格。10情緒大起大落，工作時精力不集中或患病。11違反“十不登高”。12未穿防滑鞋及緊身工作服。13違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。高處墜落1登高作業人員必須嚴格執行“十不登高”。2登高作業人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服。3高處作業要事先搭設腳手架等防墜落措施。4在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險的高處臨時作業，要裝設防護欄桿或安全網。5入罐等進行工作時要檢測分析毒物濃度、含氧量等，并要有現場監護。6上、下層同時進行立體交叉作業時，中間必須搭設嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設施。7臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”，以防墜落。8對平臺、欄桿、護墻以及安全帶、安全網等要定期檢查。9六級以上大風、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應停止高處作業。10可以在平地做