1、.技術交底記錄工程名稱編 號交底日期2016年10月施工單位分項工程名稱交底摘要預應力錨索施工工藝頁 數共 6 頁交底內容： 1 技術準備（1）1-1剖面設置3道預應力錨索，預應力鎖定值分別為230KN、230KN、200KN。（2）2-2剖面設置2道預應力錨索，預應力鎖定值分別為220KN、220KN。（3）預應力錨索采用3束15.2鋼絞線，成孔直徑400，錨固段每2.5m設支架。非錨固段涂上黃油，并用塑料管（塑料布）包好，與錨固段相鄰端用布料封住。高壓噴射注漿的水泥，采用強度Po42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比采用1.0。 張拉應按照相關規范分級張拉，鎖定后48h內，應力損失超過

2、10%時應進行補償張拉。 （4）錨索腰梁采用兩根25b槽鋼制作，槽鋼之間的連接用鋼板焊接，焊縫高度不小于10mm，焊縫均滿焊。 2 現場準備 （1）預應力錨索使用的鋼絞線運輸中應防止磨損，其性能參數必須符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）的規定，同時對運達工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗，抽樣結果和出廠產品質量證書、標志、說明書等報監理工程師批準后使用。（2）預應力錨索的錨具必須有廠家產品合格證書，并且應符合國家關于鋼材質量的規定。（3）腰梁槽鋼性能參數必須符合熱軋型鋼（GB/T706-2008）的規定。（4）水泥、砂石、商品混凝土的質量和技術性能應

3、符合現行國家標準的規定和設計要求。3 施工機械與設備序號設備名稱型號規格單位數量備注1CAT反鏟挖掘機320D臺2土方平整2汽車吊25T臺1吊裝3回轉式鉆機GY-01臺4鉆孔設備4受風鉆YT-28臺4鉆孔設備5空壓機6m³臺4供壓縮空氣6擠壓式壓漿泵BW250臺2供漿7砂漿攪拌機400L臺1供漿8電動油泵ZB4/50臺2張拉設備9張拉千斤頂YCD-20臺2張拉設備10千斤頂YCW300B臺1張拉設備11全站儀STS-752臺2測量放線12水準儀DS3臺2測量放線 4 施工工藝錨索施工工藝流程：土方開挖樁間土噴錨放線定孔位鉆機就位校正孔位、調整角度鉆進（高壓擴孔）成孔安放錨索注漿拔套管

4、安裝腰梁、錨頭錨具張拉鎖定 （1）錨索制作及處理 采用全站儀、水準儀及鋼卷尺進行測量，經監理單位及建設單位確認無誤后再進行后續工序的施工。 （2）錨索制作及處理 錨索采用3束15.2鋼絞線，成孔直徑400，錨固段每2.5m設支架。非錨固段涂上黃油，并用塑料管（塑料布）包好，與錨固段相鄰端用布料封住。錨索制作完成后進行編號、登記后，報請監理單位進行查驗，同時做好防雨、防曬工作。 高壓噴射注漿的水泥，宜采用強度Po42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比采用1.0。 張拉應按照相關規范分級張拉，鎖定后48h內，應力損失超過10%時應進行補償張拉。 （3）錨索腰梁 本工程錨索腰梁采用兩根25b槽鋼

5、制作，槽鋼之間的連接用鋼板焊接，焊縫高度不小于10mm，焊縫均滿焊。 腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量做到槽鋼接頭對應。腰梁、墊塊與樁之間要求面接觸，不允許點接觸。必要時需對向外突鼓的樁進行人工鑿平。腰梁采用2根25b槽鋼與鋼綴板組合，錨孔處在槽鋼上焊結Q235級250*250*12墊板。錨索安裝采用斜鐵支設固定。 （4）錨孔定位 開挖后的基坑壁經過修整噴錨，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。 （5）鉆機就位將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位，調整好角度，經質檢員、監理及建設單位確認無誤后再進行后續工序施工。 （6）錨索制作安放 鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度

6、誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規律平直排列，錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。組裝好的錨索固定在鉆機鉆頭上。錨索制作完成后進行編號、登記后，報請監理單位進行查驗，同時做好防雨、防曬工作。 （7）鉆孔選用硬質合金高壓旋轉鉆頭（噴頭），鉆頭側翼設置多個噴嘴進行高壓旋轉回轉鉆進工藝，錨桿鉆孔的深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。鉆孔施工符合下列要求： 鉆桿鉆孔時開啟壓力水，防止噴嘴堵塞。 錨索水平方向孔距誤差不大于100mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。偏斜度不應大于2。 錨孔孔深不小于錨索設計長度，也不大于設計長度的1，錨孔的孔徑不小于設計的孔徑

7、。 （8）高壓注漿工藝 本工程采用二次灌漿法, 在制錨時預埋二根注漿管，二次注漿管端頭預埋在距錨桿端頭處，并在錨固段每隔1.0m留孔洞，按預定注漿量高壓注漿。注漿采用孔底注漿，注漿管應插至距孔底50100，隨注漿過程緩慢拔出。 高壓噴射注漿水泥采用強度等級為Po42.5純水泥漿，水灰比取0.450.55。第一次注漿壓力為0.40.6MPa，二次注漿間隔46小時后進行，二次注漿壓力為1.22.0MPa。孔內注滿水泥漿后應做壓力補漿處理，補漿時必須用布袋或海綿在孔口堵住，保證最后漿體壓力為0.5MPa。 注漿開始或因故中斷30分鐘時，宜用稀水泥漿或水潤滑管道和注漿泵。 注漿過程對每個孔水泥用量作詳

8、細、完整的施工記錄，并做好試驗塊。 （9）張拉鎖定 錨索張拉是通過張拉設備使桿體的自由段產生彈性變形，從而對錨固結構產生所要求的預應力值。因此要嚴格按設計要求及規范進行。 注漿體養護7天后，待錨孔注漿體強度大于15MPa并達到設計強度的75%后進行錨索的張拉（各錨索錨固力設計值詳見各剖面圖），錨索張拉順序應避免相近錨索互相影響。 對張拉設備進行校驗和標定，換算各級拉力在液壓表上的讀數，安裝腰梁、錨板和錨具，并使錨板與錨具盡可能同軸，按使用的鋼絞線規格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面

9、涂上退錨靈。 錨索張拉檢測：分別按25%，50%，75%，100%，110%設計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設計軸向拉力值作為初張拉力進行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數。按表6.7-1 分級加載及觀測時間進行張拉；最后一級持荷穩定觀測10min以后按設計要求鎖定，鎖定值為設計值的70%，鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。錨索張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載（NT）0.10.250.50.751.01.11.2鎖定荷載觀測時間(min)555551048小時 錨索實驗：錨索內力檢測至少有3根用于基本實驗。驗收錨索數量不少于13%，且不少于3根

10、。張拉過程中應認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應向監理工程師提交必須的驗收資料。 （10）錨索鎖定先按鋼絞線股數選擇錨具及夾片，對準每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數值后，回油，拆下千斤頂。 （11）錨頭保護在預應力錨索鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。預應力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后裝上保護罩，填充好油脂進行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。5 質量要求（1）孔距的偏差不大于±100mm，角度偏差不大于2%。（2）錨索張拉在漿體達到設計強度的75%且錨固體強度達到15Mpa后開始。 （3）施工中出現坍塌及流沙涌水時，采用液壓鉆機護管法成孔，待注漿后再將護