1、 規(guī)定產品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。規(guī)定產品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。 包括：包括： 零件加工工藝流程、零件加工工序內容、切削用量、工時零件加工工藝流程、零件加工工序內容、切削用量、工時定額、各工序所采用的設備和工藝裝備定額、各工序所采用的設備和工藝裝備 工藝流程指工業(yè)品生產中，從原料到制成成品各項工序安工藝流程指工業(yè)品生產中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。排的程序。 切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量。給量和背吃刀量。 工時定額是生產單位產品或完成一定工作量所規(guī)定的時間工時定額是

2、生產單位產品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規(guī)定的時間。個產品所規(guī)定的時間。1、是指導生產的主要技術文件，是指揮現(xiàn)場生產的依據(jù)、是指導生產的主要技術文件，是指揮現(xiàn)場生產的依據(jù) 大批大量生產，工藝規(guī)程比較詳細；單件小批生產，工藝規(guī)大批大量生產，工藝規(guī)程比較詳細；單件小批生產，工藝規(guī)程較簡單。無論生產規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產程較簡單。無論生產規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產調度、技術準備、關鍵技術研究、器材配置等都無法安排，生調度、技術準備、關鍵技術研究、器材配置等都無法安排

3、，生產將陷入混亂。產將陷入混亂。2、是生產組織和生產準備工作的基本依據(jù)、是生產組織和生產準備工作的基本依據(jù) 生產計劃的制訂、原材料的采購、工藝裝備的設計、制造與生產計劃的制訂、原材料的采購、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工采購、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂、成本的核算等時定額的制訂、成本的核算等3、是新建和擴建工廠（車間）的技術依據(jù)、是新建和擴建工廠（車間）的技術依據(jù) 生產所需要的機床和其它設備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的生產所需要的機床和其它設備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數(shù)量

4、、輔助面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數(shù)量、輔助部門的安排等部門的安排等優(yōu)質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，優(yōu)質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。爭取最好的經濟效益。1、技術上的先進性、技術上的先進性 2、經濟上的合理性、經濟上的合理性3、良好的勞動條件及避免環(huán)境污染、良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 產品質量、生產率和經濟性產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應該處理好這這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。1、產品全套裝配圖和零件圖、產品全套裝

5、配圖和零件圖2、產品驗收的質量標準、產品驗收的質量標準3、產品的生產綱領、產品的生產綱領4、毛坯資料、毛坯資料5、本企業(yè)現(xiàn)有的生產條件、本企業(yè)現(xiàn)有的生產條件6、國內外同類產品的新技術、新工藝及其發(fā)展前景等相、國內外同類產品的新技術、新工藝及其發(fā)展前景等相關信息關信息7、有關的工藝手冊及圖冊、有關的工藝手冊及圖冊 將工藝規(guī)程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準將工藝規(guī)程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：1、機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝過程卡片 這種卡片以工序為單位，簡要地列

6、出了整個加工所經過的這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編排作業(yè)計劃和組其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編排作業(yè)計劃和組織生產的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說明不夠具體，故一織生產的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。但是，般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。但是，在單件小批生產中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，在單件小批生產中，由于通常不編制其它較詳細的

7、工藝文件，而是以這種卡片指導生產。而是以這種卡片指導生產。2、機械加工工藝卡片、機械加工工藝卡片 以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用于成握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用于成批生產的零件和小批生產中的重要零件。批生產的零件和小批生產中的重要零件。3、機械加工工序卡片、機械加工工序卡片 在機械加工工藝過程卡的基礎上，按每道工序的工序內在機械加工工藝過程卡的基礎上，按每道工序的工序內容所編制的

8、一種工藝文件。更詳細地說明整個零件各個工序容所編制的一種工藝文件。更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種的加工要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每個工步的內容、工卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每個工步的內容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備。用于大批量藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備。用于大批量生產的零件。工序簡圖上表示出被加工表面在該工序所達到生產的零件。工序簡圖上表示出被加工表面在該工序所達到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。1、熟悉和分析

9、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計算生產綱領，確定、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計算生產綱領，確定生產類型；生產類型；2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件結構進行工藝分析；、分析零件圖及產品裝配圖，對零件結構進行工藝分析；3、擬定工藝路線；、擬定工藝路線；4、選擇毛坯；、選擇毛坯；5、選擇定位基準；、選擇定位基準；6、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；7、確定切削用量和工時定額；、確定切削用量和工時定額；8、確定各工序的設備、刀夾量具和輔助工具；、確定各工序的設備、刀夾量具和輔助工具；9、確定各工序的技術要求及檢驗方法；、確定各工序的技術要求及檢

10、驗方法；10、填寫工藝文件。、填寫工藝文件。 零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。即零件的結構應方便于加前提下，制造的可行性和經濟性。即零件的結構應方便于加工時工件的裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。工時工件的裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。 良好的結構工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，良好的結構工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。結構工藝性不好會使加工困難，浪費又有較低的制造成本。結構工藝性不好會使加工困難，浪費材料和工時，有時甚至無法加工，所以應該對零件的結構進

11、材料和工時，有時甚至無法加工，所以應該對零件的結構進行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結構不合理之處，應與有關設計行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結構不合理之處，應與有關設計人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對圖樣進行必要的修改及補充。人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對圖樣進行必要的修改及補充。一、鑄造零件的工藝結構一、鑄造零件的工藝結構1、拔模斜度、拔模斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度，稱為拔模斜度。當斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度，稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。2、鑄造圓角、鑄造圓角鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或鑄件表面相交處應有圓

12、角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。3、鑄件壁厚、鑄件壁厚鑄件的壁厚應保持均勻或逐漸過渡。鑄件的壁厚應保持均勻或逐漸過渡。a 所示的零件只能用雙頂尖加撥盤裝夾，撥盤夾緊不方便，所示的零件只能用雙頂尖加撥盤裝夾，撥盤夾緊不方便，b 所示的結構，則可以方便地選擇夾盤和頂尖。所示的結構，則可以方便地選擇夾盤和頂尖。1、從零件方便裝夾方面進行分析、從零件方便裝夾方面進行分析二、零件機械加工的工藝結構二、零件機械加工的工藝結構左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便

13、用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運方便。運方便。2 2、從零件加工方面進行分析、從零件加工方面進行分析 零件設計時盡量采用標準化數(shù)值；同時還應考慮加工零件設計時盡量采用標準化數(shù)值；同時還應考慮加工時的進退刀、加工難易程度等方面；盡量考慮一次裝夾就時的進退刀、加工難易程度等方面；盡量考慮一次裝夾就能加工大部分工作表面；盡量減少不必要的加工，既節(jié)約能加工大部分工作表面；盡量減少不必要的加工，既節(jié)約了材料，又減輕重量。了材料，又減輕重量。軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時需重復安裝和對刀。若鍵槽布軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時需重復安裝和對刀。若鍵槽布置在

14、同一方向上可減少安裝、調整次數(shù)，也易于保證位置精度。置在同一方向上可減少安裝、調整次數(shù)，也易于保證位置精度。（1 1）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時，）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時，提高切削效率，保證精度。提高切削效率，保證精度。（2 2）避免深孔加工）避免深孔加工 避免深孔加工，提高連接強度，節(jié)約材料，減少加工量。避免深孔加工，提高連接強度，節(jié)約材料，減少加工量。 （3 3）應盡量減小加工面積）應盡量減小加工面積支座地面設計為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以支座地面設計為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以保證裝配時零件間的很好配合。保證裝配時零件間的很好配

15、合。車床進給箱箱體零件。單件小批時，其同軸孔的直徑應設計成單向遞減的，車床進給箱箱體零件。單件小批時，其同軸孔的直徑應設計成單向遞減的，以便在鏜床上通過一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大以便在鏜床上通過一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大批生產中，為提高生產率，一般用雙面聯(lián)動組合機床加工，這時應采用雙向批生產中，為提高生產率，一般用雙面聯(lián)動組合機床加工，這時應采用雙向遞減的孔徑設計，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時。遞減的孔徑設計，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時。3 3、要考慮生產類型與加工方法、要考慮生產類型與加工方法4 4、盡量統(tǒng)一零件輪廓內

16、圓弧的有關尺寸、盡量統(tǒng)一零件輪廓內圓弧的有關尺寸零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，可減少刀具零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，可減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)。輪廓內圓弧半徑決定著刀具直徑的大小，因而規(guī)格和換刀次數(shù)。輪廓內圓弧半徑決定著刀具直徑的大小，因而內圓弧半徑不應過小。內圓弧半徑不應過小。5 5、裝配和維修對零件結構工藝性的要求、裝配和維修對零件結構工藝性的要求零件的結構設計應考慮便于裝配和維修時的拆裝。左圖所示零件的結構設計應考慮便于裝配和維修時的拆裝。左圖所示螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進，改進后的結構如右圖所示螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進，改進后的結構如右圖所示。 毛

17、坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級。級。 毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小; ;但從加工但從加工成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對而言成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對而言就越高。所以選擇毛坯時應從制造毛坯和機械加工兩方面來考慮就越高。所以選擇毛坯時應從制造毛坯和機械加工兩方面來考慮一、毛坯的種類一、毛坯的種類 1 1、鑄件、鑄件 鑄件是指將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。鑄件是指將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。

18、適用于形狀較復雜的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、適用于形狀較復雜的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金和鑄造鋁合金。鑄造銅合金和鑄造鋁合金。砂型鑄造的鑄件砂型鑄造的鑄件砂型鑄造是應用最廣的鑄造方法，約占總產量的砂型鑄造是應用最廣的鑄造方法，約占總產量的80%80%以上。以上。手工造型手工造型整模造型整模造型分模造型分模造型挖砂造型挖砂造型活塊造型活塊造型刮板造型刮板造型全部用手全部用手工或手工工或手工工具完成工具完成的造型的造型整體模，平面分型面，型腔在一個砂箱內；造整體模，平面分型面，型腔在一個砂箱內；造型簡單，鑄件精度表面質量較好。型簡單，鑄件精度表面質量較好。模樣沿最

19、大截面分為兩半，型腔位于上、下模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱，造型簡便。兩個砂箱，造型簡便。模樣為整體，但分型面不是平面，造型時手工模樣為整體，但分型面不是平面，造型時手工挖去阻礙取模的型砂，生產率低，技術水平高。挖去阻礙取模的型砂，生產率低，技術水平高。對鑄件上妨礙起模的小部分做成活動部分，起對鑄件上妨礙起模的小部分做成活動部分，起模時先取出主體部分，再取出活動部分。模時先取出主體部分，再取出活動部分。用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產周用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產周期，生產率低，技術水平高，精度較差。期，生產率低，技術水平高，精度較差。機器造型機器造型用機器全

20、部或至少完成緊砂操作的造型。用機器全部或至少完成緊砂操作的造型。生產效率高，勞動條件好，砂型質量好生產效率高，勞動條件好，砂型質量好（緊實度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件（緊實度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質量也好。但設備和工藝裝備費用高，生質量也好。但設備和工藝裝備費用高，生產準備時間較長，適于中小鑄件的成批或產準備時間較長，適于中小鑄件的成批或大量生產大量生產2 2、鍛件、鍛件 鍛件指金屬材料經過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力鍛件指金屬材料經過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學性能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡單的零件。生產學性能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡單的零件。生產批量大時，可用批

21、量大時，可用模鍛模鍛代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼和合金。金鋼和合金。3 3、型材、型材 主要通過熱軋或冷拉而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板主要通過熱軋或冷拉而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于形狀簡單、尺寸變化不大的零件。材、異型材等，適用于形狀簡單、尺寸變化不大的零件。4 4、焊接件、焊接件焊接件是用焊接的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，焊接件是用焊接的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方法特別適宜于實現(xiàn)大型毛坯、結構復雜

22、毛坯的制造。法特別適宜于實現(xiàn)大型毛坯、結構復雜毛坯的制造。焊條電弧焊過程焊條電弧焊過程5 5、沖壓件、沖壓件沖壓件是通過沖壓機床對薄鋼板進行沖壓件是通過沖壓機床對薄鋼板進行冷沖壓加工冷沖壓加工而得到的零而得到的零件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而零件件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而零件厚度較小的板材類零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。厚度較小的板材類零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。6 6、粉末冶金件、粉末冶金件粉末冶金件粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結而成。如激是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結而成。如激光熔覆技術等。主要用于成品零件的表面補修和改性。材

23、料光熔覆技術等。主要用于成品零件的表面補修和改性。材料一般為各種金屬和石墨。一般為各種金屬和石墨。 （1 1）鑄鐵、青銅、鑄鋁等材料，除簡單的小尺寸件用型材）鑄鐵、青銅、鑄鋁等材料，除簡單的小尺寸件用型材外，成形毛坯都采用鑄件。外，成形毛坯都采用鑄件。 （2 2）強度較高的黃銅、鍛鋁、鋼材，除簡單的小尺寸件用）強度較高的黃銅、鍛鋁、鋼材，除簡單的小尺寸件用型材外，成形毛坯用鍛件，其強度較好。但形狀復雜者也可以型材外，成形毛坯用鍛件，其強度較好。但形狀復雜者也可以用鑄鋼鑄造。用鑄鋼鑄造。二、毛坯的選擇原則二、毛坯的選擇原則合理選擇毛坯，大致要考慮五個方面的因素。合理選擇毛坯，大致要考慮五個方面的

24、因素。1 1、零件材料和性能要求、零件材料和性能要求2 2、零件的結構形狀和尺寸、零件的結構形狀和尺寸（1 1）常見的階梯軸，若臺階直徑相差不大，可直接選取圓棒料；）常見的階梯軸，若臺階直徑相差不大，可直接選取圓棒料；對直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇鍛件毛坯。對直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇鍛件毛坯。被加工件的結構形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：被加工件的結構形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：（2 2）尺寸較大的工件常用砂型鑄造或自由鍛造；中小型零件可選）尺寸較大的工件常用砂型鑄造或自由鍛造；中小型零件可選擇模鍛、精鍛、精鑄等方式；小尺寸工件除形狀復雜、產量很大擇模鍛

25、、精鍛、精鑄等方式；小尺寸工件除形狀復雜、產量很大外，盡量采用型材下料。外，盡量采用型材下料。（3 3）某些特殊形狀零件，強度要求高的如曲軸，應該采用鍛件而）某些特殊形狀零件，強度要求高的如曲軸，應該采用鍛件而不用板材；殼體、底座等強度要求不高，重量大、形狀較復雜的，不用板材；殼體、底座等強度要求不高，重量大、形狀較復雜的，常選用鑄造毛坯，兼具吸振的優(yōu)點。常選用鑄造毛坯，兼具吸振的優(yōu)點。3 3、生產類型、生產類型（1 1）大批量生產中，盡量采用精度和生產率都比較高的毛坯）大批量生產中，盡量采用精度和生產率都比較高的毛坯制造方法。這時毛坯制造增加的費用可由材料耗費減少的費用制造方法。這時毛坯制造

26、增加的費用可由材料耗費減少的費用及機械加工減少的費用來補償。及機械加工減少的費用來補償。（2 2）單件小批量生產中，以型材為主，形狀復雜、尺寸較大）單件小批量生產中，以型材為主，形狀復雜、尺寸較大者用型材焊接件。只有形狀很復雜、要求高的殼體、底座等大者用型材焊接件。只有形狀很復雜、要求高的殼體、底座等大件，采用自由鍛或砂型鑄造。件，采用自由鍛或砂型鑄造。4 4、現(xiàn)有生產條件、現(xiàn)有生產條件5 5、充分考慮利用新技術、新工藝和新材料、充分考慮利用新技術、新工藝和新材料 選擇毛坯時，應考慮現(xiàn)有生產條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平選擇毛坯時，應考慮現(xiàn)有生產條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平和設備情況，外協(xié)的可能性等

27、。在可能時，應盡量組織外協(xié)，和設備情況，外協(xié)的可能性等。在可能時，應盡量組織外協(xié)，實現(xiàn)毛坯制造的社會專業(yè)化生產，以獲得好的經濟效益。實現(xiàn)毛坯制造的社會專業(yè)化生產，以獲得好的經濟效益。 目前毛坯制造方面的新工藝、新技術和新材料的應用越來越多，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術和新材料的應用越來越多，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應用日益精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應用日益廣泛，這些方法可以大大減少機械加工量，節(jié)約材料并有十分廣泛，這些方法可以大大減少機械加工量，節(jié)約材料并有十分顯著的經濟效益。顯著的經濟效益。 各類毛坯的特點及適用范圍各類毛坯的特點及適用范圍 一個

28、零件的工藝過程可以有多種不同的加工方法和設備。一個零件的工藝過程可以有多種不同的加工方法和設備。為保證被加工零件的精度和生產效率，便于工藝過程的執(zhí)行和為保證被加工零件的精度和生產效率，便于工藝過程的執(zhí)行和生產組織管理，通常把機械加工工藝過程劃分為不同層次的單生產組織管理，通常把機械加工工藝過程劃分為不同層次的單元。元。 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。機械加工工藝組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。機械加工工藝過程是由一系列工序組成的，毛坯依次通過這些工序而變?yōu)槌蛇^程是由一系列工序組成的，毛坯依次通過這些工序而變?yōu)槌善贰Ｆ贰?工序又由工步、走刀、安裝和工位組成。工序又由工步、走刀、安裝

29、和工位組成。1 1、工序、工序 一一個或一組個或一組工人，在工人，在一個工作地一個工作地點上，對一個工件（或一組點上，對一個工件（或一組工件）進工件）進行加工所連續(xù)完成的那行加工所連續(xù)完成的那部分工藝部分工藝過程稱為過程稱為工工序序。 舉例：舉例： 1 1、一個工人在一臺車床上完成車外圓、端面、螺紋、一個工人在一臺車床上完成車外圓、端面、螺紋、 切斷；切斷； 2 2、一組工人刮研一臺機床的導軌；、一組工人刮研一臺機床的導軌； 3 3、一組工人對一批零件去毛刺；、一組工人對一批零件去毛刺； 4 4、在車床上加工一批階梯軸，分兩種情況來加工：、在車床上加工一批階梯軸，分兩種情況來加工： （1 1）

30、對每一根軸連續(xù)進行粗車和精車外圓；）對每一根軸連續(xù)進行粗車和精車外圓； （2 2）先對整批軸進行粗車外圓，然后再依次精車外圓。）先對整批軸進行粗車外圓，然后再依次精車外圓。生產規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不生產規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不同。同。2 2、工步、工步 在被加在被加工工表面、加工工具不表面、加工工具不變變的條件下所連續(xù)完的條件下所連續(xù)完成的那成的那部分工序內容，稱為部分工序內容，稱為工工步步。 一個工序含有一個或幾個工步。工步是劃分工序的單元，一個工序含有一個或幾個工步。工步是劃分工序的單元，加工表面、加工工具和連續(xù)加工加工表面、加工工具和

31、連續(xù)加工3 3個要素中有一個發(fā)生變化個要素中有一個發(fā)生變化就是另一個工步。就是另一個工步。六個工步的工序六個工步的工序 為提高生產率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，為提高生產率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為也看作一個工步，并稱為復合工步復合工步。 對于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個工對于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個工步。例如，在工件上鉆削步。例如，在工件上鉆削4 4個個 1515 mmmm孔，可寫成：鉆孔，可寫成：鉆4 4 1515 mmmm。3 3、走刀、走刀 在一個工步內，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表在一個工

32、步內，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表面進行幾次切削，這時刀具每切削一次稱作一次走刀。面進行幾次切削，這時刀具每切削一次稱作一次走刀。 一個工步又可分為幾次走刀進行；一個工步又可分為幾次走刀進行； 走刀是構成工藝過程的最小單元。走刀是構成工藝過程的最小單元。 4 4、安裝、安裝 在加工前，應先使工件在機床上或夾具中放在正確的位置在加工前，應先使工件在機床上或夾具中放在正確的位置上，這一過程稱為上，這一過程稱為定位定位。 工件定位后將其固定住，使其在加工過程中保持定位位置工件定位后將其固定住，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為不變的操作稱為夾緊夾緊。 將工件在機床或夾具中每定位、夾緊

33、一次所完成的那一部將工件在機床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一部分工序內容稱為安裝。分工序內容稱為安裝。 注意：在一道工序內，工件可能安裝數(shù)次，安裝次數(shù)越多，注意：在一道工序內，工件可能安裝數(shù)次，安裝次數(shù)越多，裝夾誤差越大。裝夾誤差越大。一聯(lián)軸器，其中工序一聯(lián)軸器，其中工序3030內容：在車床上加工出外圓、內容：在車床上加工出外圓、 3030孔和孔和三個端面。安裝一：車端面、車外圓、車三個端面。安裝一：車端面、車外圓、車 3030孔、倒角孔、倒角2 2 4545；安裝二：車端面、車端面；安裝二：車端面、車端面B B、倒角、倒角2 2 4545。聯(lián)軸器加工工藝過程（中批生產）聯(lián)軸器加工工藝過

34、程（中批生產） 5 5、工位、工位 工件在機床上所占據(jù)的每一個待加工位置都稱為一個工位。工件在機床上所占據(jù)的每一個待加工位置都稱為一個工位。 下圖所示為一利用回轉工作臺在一次安裝中順次完成裝卸下圖所示為一利用回轉工作臺在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四工位加工的例子。工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四工位加工的例子。工位工位裝卸工件裝卸工件 工位工位鉆孔鉆孔工位工位擴孔擴孔 工位工位鉸孔鉸孔工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關系圖工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關系圖二、定位基準的選擇二、定位基準的選擇 按工件上定位表面的不同，定位基準分為粗基準、精基準。按工件上定位表面的不同，定位基準

35、分為粗基準、精基準。 用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，稱為粗基準。用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，稱為粗基準。 而利用工件上已加工過的表面作為定位基準面，稱為精基而利用工件上已加工過的表面作為定位基準面，稱為精基準。準。 在制訂工藝規(guī)程時，采用粗基準定位，加工出精基準表面；在制訂工藝規(guī)程時，采用粗基準定位，加工出精基準表面；然后采用精基準定位，加工零件的其他表面。然后采用精基準定位，加工零件的其他表面。精基準的選擇精基準的選擇粗基準的選擇粗基準的選擇重點考慮如何減少重點考慮如何減少定位誤差，提高加定位誤差，提高加工精度和安裝方便工精度和安裝方便重點考慮如何保重點考慮如何保證各加工表面有

36、證各加工表面有足夠的余量足夠的余量1 1、精基準的選擇原則、精基準的選擇原則 基準重合原則基準重合原則 盡可能選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設盡可能選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。計基準不重合而引起的基準不重合誤差。（2 2）基準統(tǒng)一原則）基準統(tǒng)一原則 指盡可能采用同一個定位基準來加工工件上的各個加工表面。指盡可能采用同一個定位基準來加工工件上的各個加工表面。 選作統(tǒng)一基準表面要求：選作統(tǒng)一基準表面要求： 面積大面積大 精度高精度高 孔距遠孔距遠 常用的有：常用的有：軸類軸類 （兩頂尖孔）（兩頂尖孔） 箱體類箱體類 （一面二孔）（一面

37、二孔）盤套類盤套類 （一端面一孔）（一端面一孔）基準重合原則基準重合原則基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則矛盾？矛盾？ 對尺寸精度較高的加工表面應服從基準重合原則，以對尺寸精度較高的加工表面應服從基準重合原則，以免使工序尺寸的實際公差減小，給加工帶來困難；此外，免使工序尺寸的實際公差減小，給加工帶來困難；此外，一般主要考慮基準統(tǒng)一原則。一般主要考慮基準統(tǒng)一原則。兩個重要原則兩個重要原則（3 3）自為基準原則）自為基準原則 當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時，可選擇該加工當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時，可選擇該加工表面本身作為定位基準，以提高加工面本身的精度和表面質量。表面本身作為定位基準，以

38、提高加工面本身的精度和表面質量。 床身導軌面自為基準床身導軌面自為基準（4 4）互為基準原則）互為基準原則 指某個工件上有兩個相互位置精度要求很高的表面，指某個工件上有兩個相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的這兩個表面互相作為定位基準，反復進行加采用工件上的這兩個表面互相作為定位基準，反復進行加工。工。優(yōu)點：優(yōu)點： 可使兩個加工表面間獲得高的位置精度，加工余量小可使兩個加工表面間獲得高的位置精度，加工余量小而均勻。而均勻。 如：內外圓面同軸度要求比較高的套類零件如：內外圓面同軸度要求比較高的套類零件2 2、粗基準的選擇原則、粗基準的選擇原則 （1 1）工件表面間相互位置要求原則）工件表面間

39、相互位置要求原則 為了保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選為了保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面作為粗基準。如果零件有多個不加工表面，應擇不加工表面作為粗基準。如果零件有多個不加工表面，應選擇其中與加工表面相互位置要求高的表面作為粗基準。選擇其中與加工表面相互位置要求高的表面作為粗基準。 加工加工 2222 mmmm孔，孔，要求保證要求保證 2222 mmmm與不與不加工表面加工表面 4040 mmmm外圓外圓有較高的同軸度。有較高的同軸度。（2 2）重要表面余量均勻原則）重要表面余量均勻原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面工件如果必須

40、保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準。為粗基準。 一機床床身，要求導軌面有較好的耐磨性，以保持其導向精度一機床床身，要求導軌面有較好的耐磨性，以保持其導向精度。（3 3）余量足夠原則）余量足夠原則若零件上各個表面均需加工，則以加工余量最小的表面為粗基準，若零件上各個表面均需加工，則以加工余量最小的表面為粗基準，以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。加工鑄造或鍛造的軸套，通常孔的加工余量較大，而外圈表面的加工鑄造或鍛造的軸套，通常孔的加工余量較大，而外圈表面的加工余量較小，這時就應該以外圈表面作為粗基準來加工孔。加工

41、余量較小，這時就應該以外圈表面作為粗基準來加工孔。階梯軸的加工階梯軸的加工（4 4）定位可靠性原則）定位可靠性原則 選擇平整光潔的表面作為粗基準（便于裝夾）。選擇平整光潔的表面作為粗基準（便于裝夾）。 作為粗基準的表面不應有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也作為粗基準的表面不應有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也不宜選用鑄造分型面作粗基準。若無法避免，則應在使用前對不宜選用鑄造分型面作粗基準。若無法避免，則應在使用前對其修整。這樣可減少定位誤差，并使工件夾緊可靠。其修整。這樣可減少定位誤差，并使工件夾緊可靠。（5 5）不重復使用原則）不重復使用原則 在同一尺寸方向上粗基準只準使用一次。否則加工出的在同

42、一尺寸方向上粗基準只準使用一次。否則加工出的各表面之間會有較大的位置誤差。各表面之間會有較大的位置誤差。以表面以表面B B為粗基準加工表面為粗基準加工表面A A之后，若仍以表面之后，若仍以表面B B為粗基準來加工為粗基準來加工表面表面C C ？ 第一道工序先以不加工外圓表面第一道工序先以不加工外圓表面1 1定位，加工內孔定位，加工內孔2 2；第二道；第二道工序仍以外圓表面定位加工均布孔工序仍以外圓表面定位加工均布孔4 4 ？為此，必須熟悉各種為此，必須熟悉各種加工方法所能達到的加工方法所能達到的經濟精度及表面粗糙經濟精度及表面粗糙度。度。一、零件表面加工方法的選擇一、零件表面加工方法的選擇 基

43、本原則：基本原則： 既要保證零件的加工質量既要保證零件的加工質量, ,又要使加工成本最低。又要使加工成本最低。1 1、加工經濟精度和經濟表面粗糙度的概念、加工經濟精度和經濟表面粗糙度的概念 加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，合理的加工時準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。相應的粗糙度稱為經濟表面粗糙間）所能保證的加工精度。相應的粗糙度稱為經濟表面粗糙度。度。AB誤差誤差 加 工 成 本 CCLL加工誤差與加工成本的關系加工誤差與加工成本的關系觀察觀察A

44、A點左側曲線，這說點左側曲線，這說明某種加工方法加工精明某種加工方法加工精度的提高是有極限的。度的提高是有極限的。觀察觀察B B點右側，這說明點右側，這說明對于一種加工方法，對于一種加工方法，成本的下降也是有極成本的下降也是有極限的，即有最低成本。限的，即有最低成本。加工經濟精度是加工經濟精度是指一個精度范圍指一個精度范圍而不是一個值。而不是一個值。一般加工精密加工19201960200010210110010-110-210-3加工誤差加工誤差（m）加工經濟精度與年代的關系加工經濟精度與年代的關系超精密加工2 2、各種加工方法所能達到的經濟精度和表面粗糙度、各種加工方法所能達到的經濟精度和表

45、面粗糙度外圓加工外圓加工方法孔加工方法平面加工方法方法孔加工方法平面加工方法外圓加工的方法外圓加工的方法孔的加工方法孔的加工方法平面加工方法平面加工方法3 3、選擇表面加工方法應考慮的主要因素、選擇表面加工方法應考慮的主要因素（1 1）加工表面的精度和粗糙度要求）加工表面的精度和粗糙度要求（2 2）工件材料的性質）工件材料的性質（3 3）生產類型）生產類型（4 4）具體生產條件）具體生產條件4 4、典型表面的加工路線、典型表面的加工路線（1 1）外圓表面的加工路線）外圓表面的加工路線 粗車粗車半精車半精車精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面；求的表面

46、； 粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石車：有色金屬，要求較高的金剛石車：有色金屬，要求較高的表面；表面； 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨：需要淬硬的材料，要求較高精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；的表面； 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨光整加工或（超）精密加工：黑色光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質量高的表面。金屬材料，表面精度、粗糙度要求質量高的表面。 外圓表面加工路線如下圖所示：外圓表面加工路線如下圖所示： （2 2）孔加工路線）孔加工路線 鉆孔鉆孔擴孔擴孔鉸鉸精鉸：主要用于中、小直徑（精鉸：主要用于中、小直徑（d d50mm50mm）的精密孔。的精密孔。

47、鉆或擴（粗鏜）鉆或擴（粗鏜）粗拉粗拉精拉：用于大量生產中尺寸中等精拉：用于大量生產中尺寸中等的孔、花鍵孔等。的孔、花鍵孔等。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜浮動鏜浮動鏜金剛鏜：廣泛用于箱金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨或研磨：主要用于珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。淬硬零件或要求高的零件。孔加工常用加工路線如下圖所示孔加工常用加工路線如下圖所示 （3 3）平面加工路線）平面加工路線 平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削

48、。 粗銑粗銑半精銑半精銑精銑精銑高速銑：用于精度和粗糙度要求高高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產率高。的平面加工，生產率高。 粗刨粗刨半精刨半精刨精刨精刨刮或研磨：多用于單件、小批生產，刮或研磨：多用于單件、小批生產，生產率低。生產率低。 粗銑（刨）粗銑（刨）半精銑（刨）半精銑（刨）粗磨粗磨精密磨、導軌磨、研精密磨、導軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。要求小的平面加工。 粗拉粗拉精拉：用于大量生產。精拉：用于大量生產。平面加工路線如下圖所示平面加工路線如下圖所示 加工方法的選擇順序是：加工方法的選擇順序是：先主要表面，后次要表面；先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工，后推至前面加工方法，先考慮最終加工，后推至前面加工方法，即：先主后次，先終后前，綜合考慮。即：先主后次，先終后前，綜合考慮。二、加工階段的劃分二、加工階段的劃分 加工階段加工階段粗加工階段粗加工階段半精加工階段半精加工階段精加工階段精加工階段光整加工階段光整加工階段高效率地去除各加工表面