1、批準批準審核審核編制編制Content:Content: 1 1、塑膠件發展歷程及其運用、塑膠件發展歷程及其運用 2 2、塑膠件成型工藝、塑膠件成型工藝 3 3、注塑機結構及其參數基本知識、注塑機結構及其參數基本知識 4 4、注塑模具基礎知識、注塑模具基礎知識 5 5、塑料的成份及工藝特性、塑料的成份及工藝特性 6 6、塑膠件常見缺陷原因及解決對策、塑膠件常見缺陷原因及解決對策塑膠件常見缺陷不良分析及對策塑膠件常見缺陷不良分析及對策一、塑膠件發展歷程及其運用一、塑膠件發展歷程及其運用發展史發展史3 3： 到20世紀30年代，又出現了三聚氰胺甲醛樹脂，是以尿素為原料的。三聚氰胺甲醛樹脂可以制造耐

2、電弧的材料，它耐火、耐水、耐油。此后聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機玻璃等塑料陸續出現。這不能不說是由電木打開的門路。發展史發展史1 1： 第一種合成塑料是將酚醛樹脂加熱模壓制得，是在20世紀初，1910年美籍比利時化學家貝克蘭德制成。 貝克蘭德將酚醛樹脂添加木屑加熱、加壓模塑成各種制品，以他的姓氏命名為貝克里特，我們稱為電木。第一次世界大戰后，無線電、收音機等電氣工業迅猛發展，更增加了對電木的需求，一直被使用到今天。發展史發展史2 2： 1918年奧地利化學家約翰制得脲醛樹脂，用它制成的塑料無色而有耐光性，并有很高的硬度和強度，更不易燃，能透過光線，又稱電玉。20世紀20年代，曾在歐洲被用作

3、玻璃代用品。運用領域：運用領域： 機械工業領域：機械工業領域： 用來制造齒輪、軸承、把手、管道、機器外殼等。 電子電器領域：電子電器領域： 利用良好的電絕緣性能，制作電訊器材和電動機器等。如用ABS塑料制造各種電話機、聽柄、指孔盤、手持話筒、手柄等，還可以制造吸塵器、洗衣機、打字機、計算機、儀器表、電風扇、電吹風的外殼和零部件。另外ABS塑料具有耐冷凍劑的腐蝕性能，并且無毒、無味，而且耐低溫，非常適合于制造冷凍機、冷凍汽車、電冰箱、冷藏庫上的許多部件和制品，如作電冰箱、冷凍汽車上的門、壁板等。 汽車工業領域：汽車工業領域： 制作方向盤、手柄、儀表盤、汽車外殼等。 航空工業領域：航空工業領域：

4、ABS塑料在飛機上的運用正逐漸增加，如用ABS塑料做機艙的花紋裝飾、儀表盤、機罩等，可以減輕飛機重量。 其他方面：其他方面： 可以制造各種用途的管材、容器、樂器、文具、玩具、家具、自行車等。二、塑膠件成型工藝二、塑膠件成型工藝 所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化后，得到成形品的方法。 注塑成型適用于量產與形狀復雜產品等成形加工領域。射出成形工程是以由下六個順序執行： 1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開模 6、取出產品 重復執行這樣作業流程，就可以連續生產制品機筒模具產品三、注塑機結構及其參數基本知識三、注塑機結

5、構及其參數基本知識 注塑成型機是將樹脂送至模具內，再制作出成形品的一種機械。 當樹脂在模具內流動時，則控制螺桿的移動速度（射出速度），并在填充樹脂后用壓力（保壓力）進行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時，則從速度控制切換成壓力控制。立式立式臥式臥式注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置： 合模裝置是開閉模具并執行脫模作業的裝置。 注射裝置是將樹脂予以加熱融化后射入模具內。注射機裝置部分技朮參數1.公稱注射量(g或m3) 2.注射壓力(Pa) 3.注射速度4.線型時間 5.指壓 6.螺桿轉速7.注射行程 8.噴嘴接力 9.加熱功率10.噴嘴溫度 11.料筒溫度 12.噴嘴球半徑13.噴嘴孔

6、直徑 14.螺桿直徑 15.螺桿有效長度16.螺桿長徑比 17.螺桿的壓縮比注射機裝置部分技朮參數 上述五項條件的應用技術深深的影響到成形品的“成本”與“品質”。壓力速度溫度時間行程儲料時的背壓射出時的射壓力冷卻時的保壓頂出與開關模時的壓力儲料時的螺桿轉速射出時的射速頂出與開關模時的速度原料的干燥溫度原料的成型溫度模具的使用溫度 射出的時間保壓時的時間冷卻時的時間整個cycle的時間儲料時的計量位置射出時的壓力切換位置頂出與開關模時的位置四、注塑模具基礎知識四、注塑模具基礎知識 所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。 已溶解的材料是從澆口進入

7、模具內，再經由澆道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。模具結構可見下圖：模具結構： 模具就外表面而言可分為三板模及兩板模，兩板模又分為標準型與滑塊型。而就其料道特性可分為冷澆道和熱澆道。 1、兩板模 測澆口、扇形澆口、隱藏式澆口、不論模穴數多寡，皆可使用。二板模的成品與流路副料可以同時取出。 2、三板模 一般用在針點澆口，成品及流路副料分別在不同的模面取出； 一般先取出流路副料，再取出成品； 因靜模板在導柱上滑動，因此須加強導柱的精度及強度； 此種模具極易產生不同心的問題，因此必須有止滑塊的機構。塑料的分子結構塑料主要成份是樹脂樹脂有天然樹脂和合

8、成樹脂兩種。1.1.樹脂樹脂 主要作用是將塑料的其它成份加以粘合并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能如機械物理電化學性能等。樹脂在塑料中的比例一般為4065%。2.2.填充劑填充劑 又稱填料正確地選擇填充劑可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。3.3.增塑劑增塑劑 有些樹脂的可塑性很小柔軟性也很差為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度改善其成型加工性能改進塑料的柔韌性彈性以及其它各種必要的性能通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。4.4.著色劑著色劑 又稱色料主要是起美觀和裝飾作用包括涂料兩部分。5.5.穩定劑穩定

9、劑 凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑分光穩定劑熱穩定劑抗氧劑。6.6.潤滑劑潤滑劑 改善塑料熔體的流動性減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附以及改進塑件的表面光潔度。塑料的成份：五、塑料的成份及工藝特性五、塑料的成份及工藝特性塑料的工藝特性：塑料的工藝特性：特性特性 1.收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率模具設計時采用 計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸 2.比容和壓縮率。 3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素流動性好的易長毛邊設計時 配合的間隙氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。 4.吸濕性熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水 中讓它吸飽水后再進行

10、使用有的塑料吸濕性特別大比例有1100 5.結晶性。 6.應力開裂及熔體液裂。 7.定型速度。 塑料種類：塑料種類： 1.熱塑性塑料：可反復利用（ABS、PVC、PP、PE、PA等等） 2.熱固性塑料：不可再次加工利用（酚醛塑料（PF）又稱電木）六、塑膠件常見缺陷原因及解決對策六、塑膠件常見缺陷原因及解決對策1 1、凹陷（縮水）：、凹陷（縮水）：原因： 壁厚部分及加強筋部位的冷卻不足，由于模腔內壓力不足引致，隨內部收縮而產生的表面凹陷。 成形品冷卻時，膠位薄的地方冷卻速度較快，膠位厚的地方冷卻速度較慢，這樣由于后應力的作用導致交界位置產生凹陷。解決對策： 提高模具溫度 擴大注口，流道尺寸 提高

11、保壓壓力，增加保壓時間 保持緩沖料量，直到澆口封閉 調整壁厚：將加強筋厚度設置為基板厚度的1/32 2、熔接痕：、熔接痕：塑料在模具內流動時，各流動液會合處所遺留的紋線。原因： 部品空穴形狀附近 成型時模具溫度過低會導致熔接痕明顯解決對策： 提高模具溫度 減小流過澆口時的初始速度 擴大澆口 增大注射壓力 更換流動性好的材料 升高塑料溫度3 3、銀紋：、銀紋：原因原因解決對策解決對策1.原料含有水份1).將原料徹底烘干 2).提高背壓2.原料溫度過高或模具過熱2.降低原料溫度或背壓、調整模溫3.原料中含有其它添加物,如:潤滑劑3.減小其使用量或更換其它添加物4.色粉分解4.選用耐溫較高之顏料5.

12、原料中其它添加物混和不均5調整熔膠溫度、背壓，檢查混料方式。6.炮筒內夾有空氣6減慢射出速度,2).提高背壓7.原料射入模具之流程不當1).調整水口之大小及位置2).模具溫度要保持均勻8.融料從薄壁流入厚壁時膨脹,揮發物化與模具表面接觸激化成銀紋1).改良模具結構設計.2).調節螺桿速度與位置互配關系4 4、批鋒：、批鋒：原因原因解決對策解決對策1.原料溫度太高1.降低原料溫度及模具溫度2.射膠壓力太高2.降低射膠壓力3.填料過飽3.降低射出時間.速度及料量4.合模線或貼合面不良4.檢修模具5.鎖模壓力不夠5.增加鎖模壓力6.制品投影面積過大6. 更換鎖模力較大之機器7.入水口分布不均7.重新分配入水口5 5、發白：、發白：原因原因解決對策解決對策1.模溫太低1.升高模溫2.部分脫模角度不夠2.檢修模具3.有脫模倒扣3.檢修模具4.成品頂出時不能平衡頂出4.檢修模具頂出系統5.頂針不夠、位置不當5.檢修模具6.開模時模具產生真空現象6.減慢開模或頂出速度,加進氣設備7.成品骨位.柱位粗糙7.省滑各骨位及柱位8.注射壓力.保壓過大8.適當調整注射壓力9.成品后模脫模斜度過小9.增大后模脫模斜度6 6、銀紋：、銀紋：原因： 水與分解氣體等的揮發成 分以及塑化時混入空氣 模腔內由于含有非平衡流 動而造成的空氣夾層解決對策： 材料充分烘干 降低塑料溫度 提高螺桿背壓 強化排氣