1、 靜壓預制PHC樁施工工藝 靜壓預制管樁施工工藝1、主要設備及人員配置1.1主要機械設備序號設備名稱型號產地方樁尺寸mm樁徑mm功率kw外形尺寸m重量t壓樁力(tf)中樁單樁長度(m)3海格力斯靜壓機HJYZ320江蘇5005004.75*2.2*10325320144海格力斯靜壓機HJYZ460江蘇400 / 5506005.7*2.4*9.3470460145力源壓樁機YZY320廣東150-450250-60097.511.9x9.5x6.85120(不含配重)3200 kN15.66力源壓樁機YZY400廣東250/300/400250-600123.512.9x10.0x7.3814

2、0(不含配重)4000 kN15.67力源壓樁機YZY600廣東250/300/400400-800158.513.5x12.0x7.44178(不含配重)6000 kN15.68力源壓樁機YZY1000廣東350/400/450300-800190.714.5x9.3x7.87216(不含配重)10000 kN16.59巨力靜壓樁機ZYS60江蘇200/300200/30022.55.44x3.8xH60（含配重)60710巨力靜壓樁機ZYS600江蘇400/500400/60014913.4x8.04xH6006001511巨力靜壓樁機ZYS700江蘇400/500400/60014913

3、.8x8.04xH7007001512巨力靜壓樁機ZYS800江蘇400/500400/60014914x8.14xH8008001513巨力靜壓樁機ZYS1000江蘇H型及其它異型剛樁600*60017217.7x8.4xH100010001514巨力靜壓樁機ZYS1200江蘇H型及其它異型剛樁600*60017217.7x8.8xH1200120015 16 / 16 海格力斯 HJYZ系列管樁靜壓機 廣東力原YZY系列液壓式壓樁機 湖南新天和預制管樁靜壓機 中國德邦預制管樁靜壓機 1.2輔助設備序號名 稱規 格 型 號功率KW數 量備 注1送樁器500長3m1根/機送樁2全站儀NTS-3

4、62RS1臺測放樁位及控制垂直度3水準儀NS31臺水準及送樁控制4鋼尺50m1把測放樁位5電焊機(CO2)BX-300222臺/機樁口焊接6割樁器121-3臺超高樁割除7挖掘機PC2201701平整場地、清障工種焊工起重指揮打樁電工測量修理工力工樁機 操作工截樁挖掘機人數2/臺.班1/臺.班2/臺.班1224/臺.班2/臺.班41人/臺班1.3人員配置2.施工流程2.1靜力壓樁工藝流程施工準備 測量定位 壓樁機就位、調平 管樁吊入壓樁機夾持腔 夾持管樁對準樁位調直 壓樁至底樁露出地面2.5m3.0m時吊入上節樁與底樁對齊，夾持上節樁，壓底樁至樁頭露出地面0.60m0.80m 調整上下節樁，與底

5、樁對中 電焊接樁、再靜壓、再接樁直至需要深度或達到一定終壓值，必要時適當復壓 截樁，終壓前用送樁將工程樁頭壓至地面以下。樁位復核樁機就位吊樁就位壓 樁吊樁就位焊接接樁壓 樁壓樁至地面送樁至設計要求樁機組裝調試驗收觀測垂直度觀測垂直度檢查驗收樁機移動 工藝流程圖2.2主要的施工方法2.2.1 靜壓樁機吊樁就位首先調整樁機水平，保持樁架垂直，然后用自備起吊部分將樁材起吊，對準夾持口將樁緩慢送入夾持口，夾持口將樁身夾持穩定后把樁尖中心對準樁位中心插正，用線錘通過樁機在樁底盤調整相鄰兩個方向的垂直度，同時為控制樁就位后位移控制，就位前在距樁位11.5m范圍內設置兩個定位小木樁，樁就位后及壓入過程中均用

6、小木樁對平面位移進行復核。開動壓力缸將樁壓入土中1m左右停止壓樁，再調正和校準樁在各個方向的垂直度。 管樁起吊 管樁對位 經緯儀控制管樁垂直度 管樁吊運及堆放（1）管樁吊運應符合下列規定：管樁出廠前應做出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合質量驗收要求。管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。管樁標準采用浙江省建筑標準先張法預應力高強混凝土管樁DB33/1016-2004。（2）管樁堆放應符合下列規定：堆放場地應平整堅實。管樁應按不同規格、長度及施工順序分別堆放。疊層堆放管樁時，底層最外緣的管樁應在距離樁端0.2樁長處用木楔塞緊以防滾動。疊層堆

7、放時不得超過2層。 預制PHC樁（管樁、方樁） 樁尖2.2.2靜壓沉樁利用壓樁機將樁夾緊后施壓，按壓樁油缸的垂直行程調試，一段一段的向下壓，壓一段為一個行程，一般為1m以上。然后松開抱樁器，開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，如此循環作業。當操作臺上壓力表計數到達預定規定值時，或者達到預定深度時，便可停止壓樁。施工時，對抱壓力采取一定措施進行限制，防止產生過大的應力。壓樁順序應綜合考慮下列因素：根據樁的長度，宜先長后短。根據樁的規格，宜先大后小。停止壓樁沉樁必須連續施壓完畢，不得中途停止，但遇有下列情況，必須立即停止施工，待處理完畢方可繼續施工。（1）貫入度突然發生變化；（2）樁身嚴重傾斜、跑位

8、；（3）鄰樁上浮或位移過大；（4）設備發生故障；停壓標準施工前應根據樁機不同配重進行試壓樁，試壓樁時，請監理、業主、設計單位參加，以確定施工的停壓標準。無特殊要求應按照圖紙設計標高進行控制。2.2.3 電焊接樁、適當復壓。焊接樁應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002的有關規定外，尚應符合下列規定：當管樁需要接樁時，接頭位于地面上0.50.6m處。下節樁的樁頭處設導向夾，以便于上節樁就位，并保持上下樁段順直，錯位偏差不大于2mm。管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤。焊接應首先在坡口圓周上對稱點焊46點，由2個焊工對稱進行焊接。焊接層數不得少于三

9、層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續。焊好的接頭自然冷卻后再進行壓樁，冷卻時間不宜少于1min 管樁焊接接口2.4機械連接 管樁機械連接2.5 截樁及送樁如果樁頭高出地面一段距離，而壓樁荷載已達到規定壓樁值時則要截樁。由于壓樁機行走方面的要求，所有高出地面的樁頭都必須截斷掉。截樁的方法是采用專用截樁器截樁。對于個別露出地面較短的樁頭可從上到下鑿除。嚴禁用大錘橫向敲打、沖撞，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷。如果樁頭接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，估計送樁深度不會超過設計允許值時可以送樁。在壓樁施工中，不允許用“樁對樁”進行送樁作業，應采用專用送樁器。管樁與承臺的連接采用

10、剛接,管樁的樁頭均采用割樁器鋸斷，斷口應平齊送樁應符合下列規定：當上節樁無法直接夾持，需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁質量；送樁器長度和截面尺寸符合壓樁機施工要求和設計送樁深度要求。壓樁機器具有拔出送樁器的能力。 送樁（靜壓預制管樁） 截樁 管樁與承臺的連接處理3.施工質量檢驗和驗收標準3.1管樁尺寸容許偏差應滿足先張法預應力混凝土管樁技術規程(GB13467-2009) 附表1序號項目容許偏差1L±0.5%L2端部傾斜0.5%D3D300mm700mm+5 -2800mm1400mm+7 -44t+20 05保護層厚度+5 06樁身彎曲度L15mL/100015m<L30

11、mL/20007端板端面平整度0.5內徑0 -1外徑0 -2厚度正偏差不限 03.2預制方樁外觀質量要求序號項目質量要求1露筋不應有2孔洞不應有3蜂窩樁頂和樁基不應有，局部蜂窩不應超過樁體表面積的0.5%，且不得過分集中4裂縫寬度不應大于0.25mm，橫向裂縫長度不超過邊長的一半5樁端砼疏松或外伸主筋松動不應有6外形缺陷不宜有，局部掉角深度不得大于10mm7空心方樁內砼塌落不應有3.3預制方樁質量應滿足預制鋼筋混凝土方樁(04G361)；預應力混凝土空心方樁（JG197）序號項目容許偏差（mm)1橫截面邊長±52樁頂對角線之差53保護層厚度±54樁身彎曲矢高不大于1樁長且不

12、大于205樁尖偏心106樁斷面傾斜0.0057樁節長度±203.4管樁樁位偏差要求：項目容許偏差（mm)柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁100垂直于條形樁基縱向軸的樁150承臺樁數為2-4根的樁100樁數為5-16根樁基中的樁周邊樁100中間樁D/3或150兩者中較大者樁數為16根以上樁基中的樁周邊樁150中間樁D/24、工程質量控制措施4.1樁接頭焊接工藝（1）現場焊接的電焊工必須經過培訓，考試合格后持證上崗。每道接口由二名電焊工同時焊接。（2）焊機上的電流、電壓表要定期進行校核，保證使用時調節靈敏、性能可靠。（3）在樁壓入之前，對樁兩端焊接接頭范圍內的鐵銹

13、、油污、泥土等用錘、鋼絲刷、砂輪機、氧乙炔火焰等清理干凈。（4）焊口高度一般距離地面以上600800mm高，操作比較方便。（5）檢查接口平整度。（6）對接裝配時，上樁與下樁必須在同一軸線上，此時兩根線墜在夾角900方向進行觀測，當對口錯邊超過規定時，用卡碼、楔鐵找正，合格后進行對稱點固焊接。焊縫檢查做好焊縫外觀自檢和互檢，并填寫好焊接自檢記錄，經專檢人員和監理工程師確認后，方可繼續壓入。焊接材料的發放設置專人嚴格管理，并對焊接記錄做好整理歸檔，以備后查。焊接驗收4.2沉樁質量控制4.2.1在打樁前，應用2臺經緯儀對壓樁機進行垂直度調正，并應在打樁期間經常校核檢查。插樁就位位置是保證直樁沉樁精度

14、的關鍵。正確的插樁方法如下：、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼插入樁位中心，就位時將樁尖對準地樁。、以地樁為中心，用石灰畫出與樁的外圍同形位置，就位時將樁對準同形樁位。、用鐵鍬挖出與樁同形的淺孔，將樁插入孔內就位。、使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免發出偏移。4.2.2初沉時對不垂直的樁應立即糾正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障礙物使樁身傾斜時，應先清除障礙物再壓入，嚴禁采用移動鉆機的方法來調整樁的垂直度。4.2.3壓同一根樁時，樁機就位、喂樁、壓樁、接樁、送樁等各工序應連續施工，盡量減少接樁焊接時間。4.2.4壓樁時，樁砼強度必須達到設計強度100%時方可壓入。單點起吊喂樁時，吊點

15、距樁端0.29L（L為樁長）。壓樁樁位偏差控制在允許范圍內，壓樁時如遇原舊基礎未清除而造成樁位嚴重偏移者，應將裝拔出待處理后再施壓，以保證樁位準確。施工時以水準儀控制樁頂高程，確保樁頂高程控制在5cm5cm以內。以經緯儀控制樁的垂直度。4.3送樁4.3.1樁接頭焊接完成后，焊縫應在自然條件下冷卻6分鐘以上方可繼續沉樁。4.3.2送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線相重合，送樁標記要清晰明確，樁頂標高控制在5cm5cm內，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數，并作好記錄。4.2.3壓樁中發現下列情況之一時，應立即停止壓樁，經有關單位協商后處理：、壓樁過程中壓力劇變；、樁身突然發生傾斜、移位或嚴重回彈；、樁身

16、或樁頂出現裂縫或破碎；、因擠土效應產生報警，監理工程師通知停工。4.4中間驗收與竣工驗收4.4.1按國家GB202-2002規范要求，施工時對每根樁都應進行中間驗收，由甲方或監理方共同進行。中間驗收的內容包括：PS方樁的質量及外觀尺寸、插樁的傾斜度、節點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。4.4.2做好中間驗收的同時，在以下幾方面應跟蹤檢查：對中的樁位復查、送樁完畢檢查實際標高。4.4.3竣工驗收在基坑開挖、墊層澆筑好以后由建設單位組織進行，我方主要實測樁頂標高及樁位偏差，繪制樁位竣工圖，提交竣工資料5.靜壓樁工程質量質量通病及預防、處理措施5.1 擠土效應和振動影響5.1.1原因分析靜壓法施

17、工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。5.1.2防治方法（1）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100 mm，深度宜為樁長的1/31/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。（2）控制沉樁速率，一般控制在1 m/min左右；制定有效的沉樁流水路線，并根據樁的入土深度先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁；若

18、樁較密集且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集而場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結構；同時應對日成樁量進行必要的控制。（3）若樁較密集且一側離現有建筑物較近時，宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；并布設應力釋放孔及開挖防震溝以消除部分超孔隙水壓力，及時從釋放孔及防震溝中將水不斷抽出，在打樁期間一直保持最低水位，緩解孔隙水壓力的上升趨勢，有效消除擠土效應，控制土體位移；同時控制每日沉樁數量，根據工程實際情況可停打數日使應力逐漸消散后再打。（4）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測監護，在可能受

19、影響的范圍內布設監測點，監測各點水平與豎向位移增量與累計值，并繪制時間、位移曲線，發現有較大問題應及時采取措施。對靠近特別重要的管線及建筑物處可改用其它樁型。（5）控制施工過程中的停歇時間，避免由于停歇時間過短而摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較大而對整體樁身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。5.2 樁身破壞5.2.1原因分析（1）施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不

20、平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；（2）樁機施工壓力值超高；（3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖；（4）樁身材料質量問題。5.2.2防治方法（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。（2）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21 m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長1421 m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求但樁頂標高已達到設計標高時，宜繼續送樁(1 m

21、范圍內)，直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯系，出具處理方案。（3）樁機施工結束后合理地進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。（4）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。（5）施工中發生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。5.3 斜樁5.3.1 原因分析（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑；（2）打樁施工場地不平整或填渣厚度不夠造成承載力不夠，靜壓樁機自重加配重總重量大，沉樁過程中樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；（3）打樁中或接樁時樁身不垂直，樁

22、帽、樁身不在同一直線上；（4）施工順序不當導致應力擴散不均勻，尤其是旁邊有深基坑時，其他樁的施工導致離基坑較近的樁樁身傾斜；（5）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；（6）采用預鉆孔法時鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移；（7）樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；（8）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，而造成樁身彎曲變形。5.3.2防治方法（1）靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量。（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設石渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降。靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500

23、 t以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜及樁機擠壓對樁位的影響，必須對施工場地進行局部回填平整并采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。（3）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。（4）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2 mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0. 1%。（5）制定合理的施工順序，先打離基坑遠的樁再打離基坑近的樁。（6）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發現不垂直應

24、及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正(以免發生斷樁)而應采取其他措施。（7）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。（8）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，遇到離樁頂50 cm高時停止機械開挖而改用人工挖除樁周邊土方；必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構完整性。5.4 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁5.4.1原因分析由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的沙礫石夾層分布深度和性質及場地填石渣時未控制好石渣直徑，導致沉樁時遇到淺部(34 m)的老基礎、大孤石，較深部(20 m

25、左右)的硬塑老黏土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。5.4.2防治辦法（1）打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。（2）當樁已入土較深而無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。5.5樁身上抬5.5.1原因分析由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產生擠壓上抬，

26、特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力,導致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序,同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁,后壓周邊的樁;先壓持力層較深的樁,后壓較淺的樁。5.5.2處理方法出現樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。5.6引孔壓樁的問題為了防止樁間的擠土效應太大，或土質太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝 ，即先鉆比管樁略小規格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/31）L，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜太長，否則孔內積水，