1、鋼結構焊縫外觀檢驗標準1適用范圍:本標準敘述了鋼結構產品焊縫外觀檢驗所需條件、適用范圍和合格標準。2產品焊縫包括定位焊縫、完工焊縫及返修焊縫。 3焊工鋼印和焊縫標識的要求3.1 鋼印須采用低應力鋼印，鋼印標記的打印應清晰完整，嚴禁用鑿子、沖頭等鋒利工具進行打印。3.2 打印深度為0.3mm0.5mm。3.3所有對接焊縫要求打焊工鋼印和焊縫標識，焊工在完成焊縫焊接后應立即打上自己的代號鋼印及焊縫標識（焊縫標識具體參考附件1）。3.4一條焊縫如有數人同時施焊，應分別打上各人鋼印，返修焊縫如非本人直接返修者，在返修焊縫旁適當位置打上返修焊工鋼印，若因返修而去除了原焊工鋼印，則應補打原焊工鋼印。3.5

2、當產品圖樣對打焊工鋼印另有規定時，應按圖樣要求打上焊工鋼印。4焊縫外觀檢驗標準4.1焊縫表面質量應符合以下規定:a)不得在坡口外母材上引弧；b）焊后清除掉所有的松散的焊接飛濺及焊縫上的熔渣；c)焊縫尺寸、位置符合圖紙； d)焊道間或焊道和母材上沒有焊瘤或未熔合； e)焊縫和相鄰母材上沒有裂紋；f)焊縫表面應沒有粗糙的波紋或溝槽，并與被連接表面圓滑過渡； g)不得有焊接弧坑,收弧點不得有裂紋。h)返修焊縫表面，應修磨成與原焊縫基本一致，并打上返修焊工鋼印。 4.2縫的質量等級劃分應按照表1進行，未做規定的其他焊縫質量等級為三級，當有特殊要求時按照圖紙或技術條件執行。表1焊縫的質量等級劃分一級二級

3、三級頂板主梁翼緣和腹板的對接焊縫角焊縫其他頂板次梁翼緣的對接焊縫；材質為Q345時厚度32mm或Q235時厚度36mm時，腹板對接焊縫；材質為Q345時厚度32mm或Q235時厚度36mm時腹板對接焊縫；角焊縫其他主柱翼緣和腹板的對接焊縫角焊縫其他梁、柱和垂直支撐翼緣和腹板材質為Q345時厚度32mm或Q235時厚度36mm時材質為Q345時厚度32mm或Q235時厚度36mm時腹板對接焊縫；角焊縫其他熱軋型鋼（用于頂板主梁、頂板次梁和主柱）全焊透其他其他4.3焊縫的外觀檢查應符合如下規定：a)焊縫的外形尺寸應符合設計圖樣和本標準的要求，焊縫余高和錯邊允許偏差按照表2要求，焊縫表面應為均勻的鱗

4、片狀，不應有焊瘤和燒穿缺陷，對接焊縫的焊高不應低于母材；表2焊縫余高和錯邊允許偏差b)所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查；低合金鋼（Q345）應在焊縫冷卻到環境溫度24小時后進行外觀檢查；c)外觀檢查采用目測方式，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉檢測，尺寸的測量應用量具、卡規；d)所有焊縫的尺寸、位置、長度和斷續焊縫間隔應與設計圖樣的要求一致。外觀質量應符合表3的規定；e)當外觀檢查發現裂紋時，應對該焊縫進行100%的磁粉檢測，當外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行磁粉檢測。表3焊縫外觀質量允許偏差一級二級三級裂紋不允許未焊滿不允許0.2+0.02t

5、且1mm，每100mm長度焊縫未焊滿累計長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累計長度25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長。0.1t且1mm，長度不限電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不應超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000m長度焊縫內不應超過1處。表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t，且3mm的氣孔兩個；孔距應6倍孔徑。表

6、面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm。注：表中t為母材厚度附圖1 附件1焊縫標識要求本要求適用于我廠制作鋼結構中組合焊接柱、梁、撐。1、所有對接焊縫均適用油漆筆在焊縫旁200mm處標識焊縫編號（239M5111-5 A1-1，239M5151 B2-1），編號從近邊零端開始計算。2、 焊縫編號原則：上翼板A1-1，A1-2 ······ 下翼板A2-1，A2-2······ 近邊腹板B1-1，B1-2 ······ 遠邊腹板B2-1，B2-2······ 主角焊縫J1，J2，J3，J4 3、所有板條均距焊縫300mm,距板邊緣100mm處使用鋼印標識a（如圖所示），作為無損探傷標識面。