1、面料跟單人員及檢驗人員工作要求 為了加強管理,強化品質意識,實現公司的程序化和正規化,特 對公司面料跟單人員及檢驗人員作以下要求: 一, 認真仔細工作,掌握重點,了解面料的疵點,不懂必問. 二, 在供應商工廠工作期間,注意個人言行,樹立公司形象. 三, 出門檢驗前要準備以下物品隨身攜帶: 1.樣品, 2.檢驗任務單 ,3.檢驗報告表 ,4.吊牌槍,(紅色,白色吊 牌線),5.卷尺,6.計算器, 7.微密鏡,8協議書, 9 浩盛次布貼等. 四, 檢驗要求 對每匹布從外觀整體風格,手感,組織,結構,色光,色象等質量檢驗標準,要集中思想,認真檢查,看清疵點,正確定位等,做好全程 記錄,每個人對自己檢

2、驗后的貨物負 100%責任. 五, 程序操作 首先要了解此面料的用途(直接出面料還是做成品)和所有的要求.先對顏色,量幅寬,稱克重,數緯密,布面的整體效果,如果這幾項都符合, 進行大貨檢驗,認真檢驗每米面料和詳細的填寫好檢驗報告,字跡清 楚,端正,不涂改,小數點保留一位. 六, 面料檢驗的基本標準: 1仔細認真的檢驗每一米面料是我們的基本職責. 2基本要求:及時反映質量情況,對有質量問題的產品,不得隱瞞和 包庇,必須本著公開,公正,公平,誠實的立場. 直接出面料的要求: 1.每匹布最好都是 A 級品, B 級品只允許 3%以內. 做成品的要求:必需保證我們在裁剪臺上的面料都是檢驗合格的,即使有

3、允許范圍內的次點處都要明顯的標志著次品標并扣除相應次品米數, 情節嚴重的要當面向裁剪房主管交待清楚并跟蹤到裁剪臺上與裁剪人員配合裁剪,避免把次品流到生產線上去,也有些問題裁剪完后再驗片. 3質量的基本要求:大貨驗收時,廠家必須開掉面料兩頭縫頭,對照確認樣,對顏色,量門幅,稱重量,數緯密,看花型風格和布面整體效果,色牢度,手感等.做窗簾(沒有里子布的還要看反面的布面) . 布正面或反面修理未修好的請廠家返工重新修理好,認清死疵和活疵點,好修的疵點一定要請工廠修好,修干凈,否則不可接受. 4色差:4級以上(包括4級)染色布分清缸號,在外包裝標簽上注明缸號,控制缸差,大貨要在原樣與確認樣之間,大貨的

4、色向色光一定要一致,卷與卷及批與批的色差不得低于四級.在布匹檢驗過程中, 從每卷中取 10-20 公分寬的色差布板, 檢驗員將使用這塊布來比較同卷內的色差或不同卷之間的色差,同卷內邊對邊,布邊至中間或布頭尾的色差不得低于四級.每缸都需留缸樣,并在缸樣上寫好缸號留底, 對色在 D65 光源進行對色或自然光下. 5. 門幅和匹長: 門幅: 每匹面料至少要量3次門幅,布頭 1次,布尾 1 次,布匹中間 1 次, 直接出面料有郊門幅正負 1 公分是允許, 有效門幅是指針孔內的幅 寬,如果是做成品通常不接受負但正都可以接受.匹長: 要按定單要求,出面料的匹長一定要按要求,如有問題提前報告, 原則上不接受

5、小匹,如果有小匹工廠要負擔損耗,長度的測量常用打卷機,掛碼,桌面手工測量三種,如果發生爭議以桌面手工測量為準.6. 克重: 先數緯密, 密度為 1 英寸內的經紗和緯紗根數,稱重量, 克重 是正負 5g/m2 是允許的. 7,手感:參照樣品進行對比檢驗手感,如果發現明顯的差異,該卷布 將被定為不合格品,將暫停檢驗,不得送進工廠,即請示匯報后做決定。 8.色牢度: 國際標準 4 級以上,我們用一張白紙可以測試,上下擦 10 次,達不到標準不可以接受.9所有散發出臭味的面料都不能通過檢驗. 10緯弧:出現在格布或條布的布匹,緯弧只能小于 2 公分,其他布 只能小于 3 公分緯斜. 11.面料正反:素

6、機平織布和很難分清正反的其它面料驗貨時要寫正 反(在兩邊角下寫) . 12次點: 直接出面料的布頭布尾 5 碼內不可有 10 公分以上的大疵點, 油污,破洞等,如果有必須要開掉.面料質量分三個等級(A,B,C) A 級:每卷布匹長為 50 米不得超過 3 個次點,為 A 級品,次點也要看 什么次點,也要看整體布面,嚴重的也要開剪(嚴重織造次點,油污, 破洞等) . B 級:每卷布匹長為 50 米(4-5 個疵點) ,為 B 級品,直接出布料只接 受 B 級品只接受整個定單的 3%以內,做成品可以接受但是也要根據成 品的裁剪尺寸來扣除相應的米數. (1)不扣米數標準: 0.5-1 公分 不扣米數

7、(50 米內 3 個 0.5-1 公分的次點) (2)扣米數標準: 超過 1CM 的扣米數為: 1CM10CM 扣 30CM; 10CM30CM 扣 50CM; 30CM-50CM 扣 1 米. 嚴重的次點(油污,破洞等)或 1 米以上的次點需開剪,開剪后接匹不得超過總匹數的 5%. C 級:為不合格(6 個以上疵點) 級也只有做成品可接受,但經雙方主管協商寫好協議書(雙方簽字蓋章)處理結果后方可接受,否則不可接受. 備注:不同的面料他們的疵點都有所不同,要特別注意,在檢驗前要了解此布的疵點問題和此面料是做什么東西他的裁剪尺寸是多少. 七,檢驗報告: 1.認真清楚填寫檢驗報告單,染色面料每色每

8、缸填寫一張檢驗報告單, 色織每個顏色一張報告單,以便裁剪車間操作,報告單隨貨物交給倉庫, 如在外面不能及時上交的需傳真給采購部, 采購部轉交給倉庫, 倉庫根據報告單來收貨,裁剪車間也是根據檢驗單去裁剪.面料檢驗過 程中如有問題嚴重的要口頭和書面上跟裁剪主管溝通,如有時間的情 況下要跟蹤到裁剪,以免裁剪時沒有注意到造成浪費. 2.任務單:由跟單員認真清楚,準確填寫真實的面料數量,并在整個訂單結束時交給采購部,以便采購部根據任務單去與供應商對賬和裁剪車間數量的核對,主管的檢查.八,面料跟蹤: 面料跟單員職責分以下: 1. 跟單過程:跟蹤訂單的進度-品質-顏色-供應商的勾通-主管的匯報品質的檢驗-留

9、樣(每次需留 0.5 米大貨樣,如是染色面料也要留缸樣,如是二次加工的需留加工前的樣和加工后的成品樣各0.5 米) 做成吊樣給采購部保管. 2. 染色布先打 A,B,C 小樣,再做缸樣確認,大貨檢驗時對缸樣,看缸差.色織布先做手掌樣,再做匹樣(要做好后處理做大貨樣) ,每次出大貨時先要 5 米大貨樣,大貨樣確認后才安排驗大貨. 3. 以后所有出面料的訂單都要在工廠根據訂單要求包裝好,但送到倉庫后我們工廠還要安排全檢.4. 有時我們有一塊相同的面料幾個訂單一次下單或工廠一次性把不同的訂單一次送到我司,跟單員要在發貨前和入庫時根據不同訂單分開,以便控制數量;送貨單和入庫單都要分開,以便對帳. 5.

10、除了以上跟單事項外要配合面料檢驗人員一起面料全檢工作,認真填寫好檢驗報表和任務單. 6.每天向主管匯報自己的一天工作情況. 7.二次加工的產品的跟單:按正常訂單程序一樣操作,沒有加工前的面料必須100%全檢,生產前先要打小樣確認然后才去加工,加工好的面料也必須 100%再檢如發現問題標出次品,找出原因,總結問題,以免下次再發生,填好檢驗報告單,并且填寫好二次加工的表格給采購部. 注:在跟單過程中如果遇到任何問題我們得即時向主管匯報或和業務部溝通,不得隱瞞. 8.面料檢驗員職責:積極的配合跟單員做好檢驗工作,認真檢驗每米的品質,對顏色,包裝,并填寫好檢驗報告單. 備注:面料檢驗員去工廠檢驗前需與跟單員把檢驗的樣品和要求搞清 楚,跟單員要把前期檢驗時發現的問題用工作聯絡單交待清楚注意事 項,檢驗人員在檢驗結束后填寫好檢驗報告單并交給跟單員,如果發 現問題與跟單員溝通,讓跟單員和工廠溝通解決,跟單員要仔細閱讀 和審核檢驗員的報告單,簽名認可后交給面料倉庫. 注:面料跟單員和檢驗員之間嚴禁相互隱瞞或包庇,嚴禁相互爭斗, 要各司其職,做好自己的本職工作.九.處罰: 根據公司的質量要求和工作職責,如有違反其中的任何一條,公