1、精選文檔305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程水穩底基層試驗段施工方案305省道阜陽王店至阜南長安段改建工程01標項目經理部 二一七年十一月十九日水穩底基層試驗段施工方案一、工程概況 305省道改建工程01標段，起止樁號為K0+000-K9+045，全長約9.045Km，低劑量水泥穩定碎石5.41萬m³、水泥穩定碎石基層10.624萬m³，建設水穩拌和站進行廠拌，拌合站位于305省道與新建256省道向西500處。主車道水穩結構為：底部20cm低劑量水泥穩定碎石+中部20cm水泥穩定碎石+20cm水泥穩定碎石。二、編制依據1、305省道01標施工組織設計。2、阜陽305省道改

2、建工程施工圖紙、合同等。3、相關的技術規范、規程等。三、選址、目的及施工準備3.1、現場情況項目部選取K7+400k7+600全幅為低劑量水泥穩定碎石施工試驗段，全長200m，寬23.5m，計劃分兩幅進行攤鋪，先進行右幅攤鋪再進左幅攤鋪。3.2、試驗段目的1、確定最佳機械組合2、確定松鋪系數3、達到設計規定壓實度所需壓實遍數3.3、人員、設備施工準備情況為保證試驗段的順利進行，我標段專門成立了以項目經理陳義貴為首的試驗段施工領導小組，計劃配備了施工機械及試驗檢測儀器，以確保試驗段的成功。附： 1、試驗段領導小組名單試驗段領導小組名單 表-01序號姓名職務職責內容具體負責人聯系電話1陳義貴組長總

3、負責181552981062徐朝虎副組長前場施工組織負責人187551220143蘇皖湘工程師后場施工組織負責人135055267534孔維松專職安全員安全檢查186055210335李獻全試驗工程師前后場試驗負責人189498940996楊光試驗檢測員前場試驗檢測7潘陽試驗檢測員后場試驗檢測8呂振測量工程師測量放樣9張來廠道路工程師原始資料的收集整理10甄茂濤器材科材料1735408713611邢勝寶辦公室后勤注：試驗段施工前場擬配備民工15人，后場擬配民工7人。附： 1、主要施工機械一覽表主要機械一覽表 表-02序號機械名稱型號單位數量備注1拌合站1已到位2攤鋪機MT800A臺2已到位3單

4、鋼輪震動壓路機18t臺2已到位4膠輪壓路機25T臺2已到位5裝載機ZL-50臺2已到位6自卸車10T輛7已到位7灑水車5T輛2已到位試驗檢測儀器配備表序號儀器名稱型號單位數量1路面彎成儀5.4m臺12電動擊實儀TDJ-111臺13液壓電動脫模器DTM-150臺14無側限試件150mm個185壓力試驗機WYA-2000型臺16恒應力抗折抗壓一體機DYE-300型臺17路面取芯機HZ-20型臺18滴定臺臺19酸式滴定管個110灌砂筒套111標準篩套1123米直尺把113鋼卷尺把13.4、試驗段施工前技術準備情況3.4.1、施工準備1.技術準備（1）集中技術人員進行圖紙會審，熟悉各種結構，確定合理的

5、施工工藝。（2）利用已批復的水準點對試驗路段進行測量，并進行校核。（3）使用的配合比為；石屑0-5mm:碎石5-10mm:碎石10-20mm:碎石20-25mm=35:23:26:16，選定的水泥劑量為4.5%（4）做好安全防衛和安全技術交底工作，避免天氣、施工機械等對生產人員的生命財產構成威脅。（5）對下承層進行驗收，必須使其滿足規范要求。2.物資準備（1）生產設備：水穩拌設備拌合能力及水穩產量所需的裝載機數量應配套。（2）施工準備：水穩攤鋪機、運料車、壓路機、灑水車等。（3）測量器具：GPS、全站儀、水準儀、卡尺、鋼釬、鋼絲線等。（4）拌和站應做好調試工作，并對其仔細進行計量標定，使其各稱

6、量系統精度滿足設計要求。其他施工設備均應做好調試。（5）試驗檢測是工程質量控制的重要手段，貫穿于施工的全過程，實驗室具備施工檢測要求的試驗檢測設備。3.試驗段施工4、 水穩試驗段施工計劃2017年9月20日-2017年9月21日5、 水穩施工工藝流程及具體技術要求1、施工準備施工前底基層經驗收合格后并對病害進行處理，清除底基層表層浮土。表面高于設計標高部分應予以刮平處理將刮除的土清除路外，局部低于設計標高的部分，不得進行貼補，必須進行挖除重新鋪筑，路基96-4經驗收（彎沉+壓實度+高程+寬度）合格后方可進行施工。測量人員提前恢復中樁，根據攤鋪機單幅寬度以中線向兩側分幅攤鋪分別進行掛導線，鋼線兩

7、頭必須牢固，中間10米左右設置一高程樁，將導線掛在高程樁上，以防掉線。檢查樁與樁之間鋼繩的松緊，以防垂線，導致攤鋪時中間低兩頭高。可先測出每根高程樁的地面高程，直接拿鋼尺測量需要鋪筑的高度，將鋼線用鐵絲扎緊。攤鋪機厚度控制行走鋼線要超出要攤鋪的寬度30cm，以防攤鋪機在行走時將鋼線刮倒，注意超寬坡度及高程的計算。為了保證水穩攤鋪的寬度和邊部碾壓質量，計劃水穩攤鋪每幅兩邊立木模，保證質量減少材料浪費。2、機械組合2臺18噸單鋼輪震動壓力機+2臺25噸以上的膠輪壓路機+2臺MT800A水穩攤鋪機。3、 拌合水穩攤鋪前原材料經自檢合格后報監理單位抽檢合格后方可使用。水穩配合比報監理單位和中心實驗室驗

8、證批復后方可進行拌合。混合料的拌和能力與混合料攤鋪能力相匹配，拌合樓生產能力約為480t/h。細集料、碎石等材料堆置于建設的材料倉庫內。水泥規格按配合比設計要求進行進場，自檢合格后并報監理單位抽檢，經監理批復后方可使用。在正式拌和之前，對設備進行調試，使混合料的級配組成和含水率都達到配合比設計要求，原材料的顆粒組成發生變化時，重新調試設備。在拌和過程中，實時監測各個料倉的生產計量，并隨機檢查拌合料的顆粒級配，發現不符合要求時立即停機檢查原因，正常后才能繼續生產。天氣炎熱運距較遠時，無機結合料穩定材料的拌和時宜適當增加含水率。對穩定粗粒材料，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5-1個百分點，對穩

9、定 細粒材料，含水率可高于最佳含水率1-2個百分點。從拌和站取料，每隔2h測定一次含水率，每隔4h測定一次結合料的劑量，并做好記錄。4、水穩運輸根據工程量的大小和運距的長短，配備足夠數量的混合料運輸車混合料運輸車裝料前應清理干凈車廂，不得存有雜物。混合料運輸車裝好料后，用篷布將箱體覆蓋嚴密，直到攤鋪機前準備卸料時方可打開水泥穩定材料從裝車到運輸至現場，時間不宜過1h，超過2h應作為廢料處置。對無機結合料穩定中的粗粒材料，在裝料的過程中應先裝前側，再裝后側最后裝中間減小混合料的離析。5、水穩攤鋪混合料攤鋪應保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度滿足設計要求。對于機械無法攤鋪超寬路段，采用人工同

10、步攤鋪，修整，并同時碾壓成型。采用兩臺攤鋪機同時攤鋪，前后距離不大于10m，兩個施工段設置縱向重疊寬度300-400mm，攤鋪機行走速度控制在2.0-3.0m/min。攤鋪機后設有專人清除粗集料離析現象，及時鏟除局部粗集料堆積或離析的部位，并有新拌混合料填補。水穩攤鋪過程中安排專人跟隨攤鋪機，檢查高程，水穩的干濕，及攤鋪的均勻性，發現問題及時解決。水穩松鋪厚度測定布置標（測量點XC20：29.993校核點XC20：30.224）樁號部位備注K7+405中心左5米K7+420中心右8米K7+435中心左4米K7+450中心右7米K7+465中心左10米K7+480中心右8米K7+495中心左10

11、米K7+505中心右6米K7+520中心左9米K7+535中心右7米K7+550中心左2米K7+565中心右1米K7+580中線左8米6、碾壓遍數初壓時，先用單鋼輪震動壓路機穩壓1遍，后用單鋼輪震動壓路機振壓弱振1遍，再用單鋼輪震動壓路機大振碾壓3遍，25t以上膠輪碾壓2遍收光，保證表面無輪跡印，碾壓前兩遍碾壓速度1.5-1.7Km/h，以后宜為2.0-2.5Km/h。7、壓實及成型水泥穩定碎石基層壓實度不小于98%，水泥穩定碎石底基層壓實度不小于97%.水泥穩定材料結構施工時，混合料略大于最佳含水率0.5-1.5個百分點，進行碾壓。安排專人負責指揮碾壓，嚴禁出現漏壓、過壓和產生輪跡。碾壓時應

12、從低處向高處碾壓。水穩碾壓機械組合為2臺單鋼輪震動壓路機+2臺攤鋪機+2臺膠輪壓路機，計劃碾壓遍數為單鋼輪靜壓1遍+單鋼輪弱振1遍+單鋼輪大振3遍+膠輪壓路機碾壓2遍，松鋪系數先按規范推薦值1.35控制，待試驗段碾壓完成進行數據統計進行確定。在碾壓過程中出現彈簧現象，及時將該路段混合料挖出，重新換填新料碾壓。碾壓成型后做到表面平整，無輪跡，滿足厚度和高程要求。碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放，應停放在碾壓成型路段。混合料攤鋪時保持連續，因故中斷2h設置橫向接縫。攤鋪時宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時，縱向接縫加強碾壓，縱向接縫應垂直向接，嚴禁斜接。碾壓成型后及時做壓實度試驗，達不到設計要求的要及時復

13、壓。在碾壓過程中出現軟彈現象時，應及時將該路段混合料挖除，重新換填新料。5.5、接縫、養生1、接縫處理試驗段計劃分兩幅攤鋪，先攤鋪左幅再攤鋪右幅，在攤鋪右幅時在中間接縫處灑水泥漿，水泥漿要噴灑均勻。2、養生無機結合料穩定材料層碾壓完成并經壓實度檢査合格后，應及時養生。無機結合料穩定材料的養生期宜不少于7d，養生期宜延長至上層結構開始施工前2d。養生采用土工布覆蓋灑水養生，要保持土工布表面濕潤。養生期間應封閉交通，除灑水車和小型通勤車輛外嚴禁其他車輛通行。無機結合穩定材料冬季施工時采取必要的保護措施。5、交通管制無機結合料穩定材料養生期間，小型車輛和灑水車的行駛速度應小于40km/h。無機結合料

14、穩定材料養生7d后，施工需要通行重型貨車時，應有專人指揮，按規定的車道行駛，且車速應不大于30km/h。 6、無機結合料穩定材料層之間的處理 在上層結構施工前，應將下層養生用材料徹底清理干凈。 應采用人工、小型清掃車以及灑水沖刷的方式將下層表面的浮漿清理干凈。局部存在松散現象時，也應徹底清理干凈。層間結合按設計要求，灑水泥凈漿。9、施工工藝流程下承層驗收測量放樣立側模攤前清掃潤濕拌和機安裝機械調試生產配比調試混合料拌和混合料運輸混合料攤鋪碾壓成形養 生驗收檢測材料場選定原材料試驗室內配合比設計檢測壓實度等六、施工過程質量控制與要求（1）粒徑應符合設計和施工規范要求，并應根據當地料源選擇質堅干凈

15、的粒料。（2）水泥用量和礦料級配應按設計控制準確。集中廠拌法施工水泥劑量應比試驗室確定的數量增加0.5%。（3）當攤鋪現場距拌合廠較遠時，混合料運輸過程中應加覆蓋以防水分蒸發。（4）攤鋪時混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。（5）在混合料裝、運、卸、攤鋪過程中，應避免混合料出現離析現象。（6）混合料處于最佳含水率狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，并應短于水泥的終凝時間。（7）每層壓實度厚為200mm，碾壓檢查合格后立即養生，養生期要符合規范要求，養生7d后鋪筑上層水泥穩定粒料。（8）水泥穩定基層的齡期71

16、0d時，應能取出完整的鉆件。若取不出完整的鉆件，則找出不合格基層的界限，進行返工處理。七、質量檢驗1.施工過程質量檢驗施工現場每2000M2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規定的范圍內，并進行混合料含水率、水泥含量和無側限抗壓強度試驗。在已完成的施工段，每一作業段或不超過2000M2檢查6處以上壓實度。水泥穩定粒料齡期710d時，應能取出完整的芯樣。水穩基層質量驗收標準：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線偏差（mm）20100m1用全站儀測量縱斷高程（mm）+51520m1用水準儀測量平整度（mm）12200米/2處2用3m直尺和塞尺每處連續量10尺寬度（mm）不小于設計值40m1用鋼尺

17、量測橫坡±0.3100m3用水準儀測量厚度（mm）均值-10；單點-2515002000m2/6處6用鋼尺量壓實度96%每作業段6每一作業段6次以上表面平整密實，邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現象。施工接茬平整、穩定。六、質量保證措施1、建立健全質量管理機構，成立質量管理小組。對施工的全過程進行質量檢查、控制，以及時發現問題。質檢工程師對質量薄弱環節制訂出能夠保證質量的各項措施，并組織實施，克服質量通病。項目部每旬定期對工程質量進行全面檢查，并根據質量情況進行獎懲，實行優質優價、獎優罰劣，促進工程質量的提高。2、加強質量意識教育，強化創優意識。對基層施工質量從認識上要高起點、嚴要求，全

18、體員工樹立起“創優在我心，質量在我手中”的觀念，對參加水泥穩定碎石基層施工的全體技術人員及相關機械操作人員開工前組織學習有關的技術規范、標準、規定和要求，掌握并遵照執行，強化全員質量意識，推行全員質量責任制，在各工序、各崗位、各環節均定人、定責，提高全員抓質量的自覺性。3、嚴格控制原材料質量。原材料是工程實體的組成部分，原材料的好壞直接影響工程質量，沒有試驗室檢驗報告的原材料不能用于施工。加強對現有進場材料、成品的抽檢，對所有擬用于工程的材料，將嚴格把關，不合格材料不準入場。4、嚴格控制碎石級配，控制各種材料的比列。5、嚴格施工階段的質量控制，做到圖紙未經復核不施工，測量資料未經復核不施工，不

19、進行技術交底不施工下道工序。6、加強工程技術指導。工程技術人員要經常深入施工現場，堅持施工前進行技術交底，施工中加強技術指導和施工后及時總結的原則。7、加強實驗室的工作，從原材料檢測到配合比試驗、拌合機出成品料等全過程跟蹤檢測試驗，發現問題及時通知相關負責人，抓緊采取必要措施進行處理，嚴格做好原材料和混合料的檢驗工作。七、雨天施工措施1、及時從網上查詢天氣預報信息，根據氣象預報資料，對施工做出合理安排與調整。提前做好防護和排水安排，做出所需材料和設備的準備，一旦條件成熟，既能順利恢復施工。2、拌合站健全完善排水系統，能盡快排出地面水，整修的便道能確保晴雨均暢通。3、雨前施工應以確保質量為前提，

20、對砂、碎石等材料要進行覆蓋，合理控制工程進度和廠拌混合料含水率。4、備好部分塑料薄膜及其他防雨工具，降雨時及時覆蓋，以保證工程質量和雨后及時復工。八、工期保證措施1、加強原材料供應控制，組織好原材料供應渠道，做到超前計劃，及時采購供應，以滿足工程施工需要并有足量的儲備。2、加強機械設備維修管理，配備足夠的機械配件，避免由于機械設備而耽誤生產。3、處理好各方關系，創造良好的施工環境，與項目辦、監理單位、設計單位、當地政府搞好協調關系，取得多方支持，創造一個良好的施工環境，確保施工順利進行。4、根據工程進展情況，及時調整人員及設備，以確保施工施工工期。九、安全文明施工1、加強對員工的安全教育。成立

21、安全文明領導小組，項目經理任組長，施工隊主要負責人任組員。定期進行安全教育與安全檢查。2、施工路口及施工路段設立明顯的警示標志，路口處設專人指揮交通，以確保施工現場的安全。3、施工過程中，搞好各工序、各環節之間的銜接，施工人員掛牌上崗，確保施工現場秩序井然。4、 設專人進行便道維護、灑水等工作，確保施工及過往車輛的順利通行。5、 水穩施工危險源識別與防控一覽表序號危險源清單預警等級危險致因事故類型危險源防控措施責任人9水泥穩定碎石施工一般1、未落實安全教育和安全技術交底；2、現場人員與機械未保持安全距離；3、施工機械無專人指揮；4、進場機械無合格證，操作人員無證上崗；5、機械未按要求進行維修保

22、養。6、檢修拌合設備時，未斷電。機械傷害1、加強作業人員管理，做到安全教育、交底全覆蓋；2、施工機械作業半徑內嚴禁站人；3、施工機械由專人指揮；4、機械無合格證不得進場，操作人員持證上崗；5、及時進行機械維修保養，并做好記錄。6、檢修設備時，先切斷電源，并安排專人看守，并掛牌注明“倉內有人操作，切勿合閘”。李召蒙1、車輛帶病行駛；2、駕駛員違章駕駛；3、現場無限速標志；4、車輛傾倒時無專人指揮；5、現場人員未穿反光背心。車輛傷害1、做好車輛車況維護；2、駕駛員持證上崗，嚴格遵守操作規程；3、施工現場設置5km/h限速標志；4、車輛傾倒時安排專人指揮；5、現場人員穿好反光背心。1、作業人員進入施

23、工現場不戴安全帽、2、維修完后遺忘的工具、物件、碎石掉落3、局部配件、螺絲松動掉落物體打擊1、作業人員進入現場佩戴好防護用品；2、現場設置警示標牌，維修時不得往上下拋擲工具物件。3、及時保養維修拌合樓，對松動的部件、螺絲及時處理。1、臨時用電不規范；2、電纜埋設不規范；3、無證人員私接亂拉電線。觸電1、臨時用電嚴格按規范設置，做到“三級配電、兩級漏電保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”，用電機具金屬外殼連接PE線；2、電纜按規范要求挖溝埋設并穿管防護；3、加強安全教育，電工持證上崗、經常性巡查并做好記錄。1、宿舍內吸煙、使用明火、私接亂拉電線；2、現場違規使用明火。火災1、禁止在宿舍內吸煙、使用明火、接亂拉電線；2、現場消防滅火器材配備到位，嚴禁違規使用明火。7、應急組織機構 成立水穩施工應急救援領導小組，負責應急救