1、精選文檔路緣石的放樣、安裝、鋪砌 在路緣石靠行車道一側，按照設計每10m定一平面控制標記在安置路緣石的位置，下挖5cm基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標記處，以M7.5砂漿砌筑路緣石，調整好路緣石頂面標高，在相鄰間隔10m的路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據此，再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進行M10砂漿勾縫，勾縫寬1cm，縫寬均勻，勾縫密實。質量要求，路緣石鋪設后的評定 路緣石鋪設與路面齊平或排水口整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現象，鋪設時必須滿足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允

2、許偏差±3mm，頂面高程允許偏差10mm等要求。嵌邊石的施工A、嵌邊石的預制 嵌邊石采用專業預制廠預制，汽車運輸到現場安裝。 B、嵌邊石的放樣、安裝、鋪砌 在嵌邊石靠人行道一側，按照設計每10m定一平面控制標記在安置嵌邊石的位置，下挖5cm石灰土基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑嵌邊石，在平面控制標記處，以M77.5砂漿砌筑嵌邊石，調整好嵌邊石頂面標高，在相鄰間隔10m的嵌邊石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據此，再將空缺嵌邊石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進行M10砂漿勾縫，勾縫寬1cm，縫寬均勻，勾縫密實。 C、質量要求，嵌邊石鋪設后的評定 嵌邊石鋪設與人行道道面齊平或排水口

3、整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現象，鋪設時必須滿足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差±3mm，頂面高程允許偏差10mm等要求。人行道方磚施工 基層的各項檢測指標均應符合設計標準，面磚鋪設時，用廣線每隔5m定點掛線控制平整度及高程，方磚在拼裝前先拼出樣本由業主和監理共同確認采用何種拼裝方案。方磚鋪設要求外觀不整，排列整齊。盲道鋪裝盲道的鋪裝與人行道方磚鋪裝方法一樣，在施工中還注意： （1）、人行道鋪裝到建筑物時，應在其中部行進方向連續設置導向塊材，路口緣石前鋪裝停步塊材。鋪裝寬度不得小于0.60m。 （2）、人行

4、橫道處的觸感塊材距緣石0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝停步塊材。導向塊材與停步塊材成垂直向鋪裝。鋪裝寬度不得于0.60m。 （3）、公共汽車?？空荆嗑壥?.30m或隔一塊人行道磚鋪裝導向塊材。臨時站牌設停步塊材，停步塊材與導向塊材成垂直向鋪裝，鋪裝寬度不得小于0.60m。 （4）、人行道里側的緣石，在綠化帶處高出人行道至少0.10m。綠化帶的斷口處用導向塊材連接。 全（半）框架施工 一、基坑開挖 1、施工測量方法 本工程被稱作天府第一隧道項目建設工程，其施工要求高，為了使平面控制及豎向投測精度能滿足施工精度要求，按如下施工測量方法指導現場測量放線工作。 （1）控制測量 在正式開工前作好整個工程

5、的挖制測量尤為重要。聯合三個標段的三家施工單位根據業主提供的已有高級控制點，再作一條貫通全線的符合導線。同時將高程控制點布置到這條導線點上，便于保護和大家使用。 控制點作好后再進行局部加密，加密點用作將來施工放線的測站。 控制測量使用的儀器是全站儀，其精度達到：測角2秒、測距1PPm。水準儀為S1型。 （2）施工測量 土方開挖前，根據控制點，采用主軸線控制法，測設各結構物的位置并作好建（構）筑物位置控制樁。具體結構點位采用極坐標放樣法測設。 （3）高程測量 在已建立的水準符合導線后，再進行局部放樣，每次放樣后均必須回到另外的控制點上進行符合。 （4）結構物放線測量 軸線控制 精度要求：軸線測量

6、允許相對誤差應控制在規范允許范圍以內。在基礎工程完成后再次以控制主軸線的樁點,并將構筑物四角和各軸線精確地用黑線彈出來。在關健位置上涂好紅三角，或埋設鋼板刻上“十”線，作為向上投測軸線的依據。 施工時的標高控制 施工中的標高測量是以三等水準點依據施測，標高測量的允許偏差為：構筑物全高（H）測量偏差不能超過3H/10000，且不能大于：H90mm，兩者取其小值，即允許誤差小于±15mm。 施工測量 A、基礎中線投點及標高的測設 a、軸線控制樁的檢測：根據建（構）筑物矩形控制網的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當建（構）筑物軸線較復雜或測量放線使用平行借線時，都要

7、特別注意防止用錯軸線控制樁。 b、四大角和主軸線的投測：根據基坑邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建（構）筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部軸線。 c、基礎細部線的測設：根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需的中線、邊線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。 d、基礎標高的施測：在基礎開挖過程中，應在基坑四周的護坡砼上各涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準儀根據附近的水準點測出白漆帶上頂的標高，然后用鋼尺在白漆帶上量出±0.000以下各負整米數的水平線。最后將水準儀安置在基坑內，校測四周護坡上各白漆帶上同一標高的水平線，當誤差在±5mm以內

8、時則合格。在施測基礎標高時應后視兩條白漆帶上的水平線以作校核。2、土方開挖方法 （1）開挖前的準備工作 勘查現場，收集我司在施工該項目場平土石方的有關土工試驗的試驗資料。 作好防雨工作的準備工作，備足備夠三色布，抽排水機械工具、排水管道等。 做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍設置測量控制網，包括軸線和水準點。根據龍門板樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標志?；揖€、標高、軸線經復查后方可破土開挖。 （2）基坑土方開挖 由于該基坑較深，基坑分二層開挖；全幅段基坑第一層土方開挖選用PC220C型反鏟挖掘機從中間向兩端進行開挖，開挖時挖機在上，汽車在下，第二層從兩端向中間開挖，開挖時挖掘機和汽車都

9、在上面；半幅施工段先施工北側，同樣分二層開挖，長一層施工方向為西向東，二層施工方向為東向西，后施工東側，施工方向與北側一樣。后退施工且應挖出一斜坡道，供汽車運土時使用，后期留出約20m的土不挖，待地基驗槽后用人工開挖余下的土。最后才挖除這20米。 基坑挖好后應對坑底進行抄平、修整。 為防止基底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序施工。 基坑挖至設計標高后，應立即通知勘察、設計、監理部門，經共同驗槽后方可進行基礎墊層工程施工。 邊開挖邊作基坑錨噴護壁。 二、C15砼墊層施工 C15砼墊層應一次澆筑，要求隨澆隨用平板振動器搗實壓平，不得分縫，且高程誤差不得大于±1cm。

10、 1、清理基層的雜物，澆水濕潤磚側模，但不允許存在積水現象。 2、砼澆灌時，為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4 小時。 3、用平板振動器振平壓實。 4、養護 在砼初凝后，就應開始對混凝土進行養護，考慮到夏季施工水分蒸發快，養護方法采用覆蓋草簾的辦法養護，養護時間不少于7 天。 5、澆筑質量保證措施 A、預先和氣象部門取得聯系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措施。 B、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、

11、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。 C、預備一臺發電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。 D、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況。 三、鋼筋混凝土底板施工 1、鋼筋工程 本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在現場鋼筋加工棚加工。根據設計要求,凡受力鋼筋直徑d22mm時均采用焊接接頭或冷擠壓套筒接頭。直徑16mm的鋼筋對焊,應采用予熱閃光接觸對焊。

12、焊接的技術要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）”規定執行。 （1）原材料進場和堆放 進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。 鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經復檢合格后方可使用。 根據施工平面布置，鋼筋堆放在場地東側（具體見施工平面布置圖），用砼澆成寬20

13、0mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，并設專人管并設專人管理。 （2）鋼筋加工 先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料單，經過施工部審核，按復核料單制作。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規定。 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對

14、于級鋼筋不能反復彎曲。 鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運送至使用部位。 （3）鋼筋綁扎 準備工作 核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm，當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石砼墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網格間距700×700mm，負力筋用鋼筋支架架起。 底板鋼筋綁扎 地下室底板厚度400mm，設計為2

15、層鋼筋網，綁扎時需墊18鋼筋撐腳，梅花型設置，間距1000，以固定鋼筋網的位置。鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50，底板上層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。 2、砼施工 本工程面積大，砼量較大，底板厚400mm。根據我們的工程經驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比及原材料、附加劑選擇適當，現場施工中加強保溫保濕養護，能夠保證砼內外溫差不會引起開裂。 （1）施工準備 地下室底板砼為抗滲砼，砼中摻加密胺防水劑；砂選用中砂，含泥量不得大于3%；石子選用1030mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不

16、得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水選用不含有害物質的潔凈水。 砼采用砼泵壓送，坍落度應控制在1416cm。 采用商品砼，對其質量將在攪拌站進行監督控制，每次澆筑砼之前，提前通知攪拌站，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規定進原材料檢驗。 對運輸車輛從預拌站到現場的時間進行模擬。 （2）砼的運輸和壓送 商品砼應用砼攪拌運輸車運輸，裝料前應把筒內積水排清，運輸途中，拌筒以13r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前，應使拌筒以812r /min轉12min，然后再進行反轉卸料。 現場內通行派專人負責疏導車輛，統一協調指揮，以便砼能滿足連續澆筑施工的需要。

17、砼攪拌車出站前和到達現場的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達現場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。 攪拌車在卸料前不得出現離析和初凝現象?，F場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養護均應由供需雙方共同簽證認可。 現場配備2臺輸送泵車(另備用一臺)，泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時

18、中斷時，攪拌不應停止。 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。（3）混凝土質量檢驗與控制 混凝土拌合物 A、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應抽檢其塌落度，每工作班隨機取樣不得少于一次(每班第一盤除外)，其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質量控制的依據。 B、商品混凝土運送到施工現場后，在澆筑前，應抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機取樣不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工現場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據。 混凝土強度的檢驗與評定 根據本工程的具體條件，砼采用普通評定方法。其每批試件組數應不少于1

19、0組；具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。 A、 攪拌站按規定抽取的混凝土試樣制作試件后，應在標準條件下養護至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據。 B、 施工現場取樣的混凝土，制作試件后標準養護至28天，其強度用為合格評定的依據;必要時，尚應制作同條件養護的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養護條件下強度增長規律的依據。 C、在制作標養試件的同時，尚應制作適量的快速養護強度檢驗的試件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調整的依據。 混凝土強度的質量管理 為控制混凝土質量，及時發現施工過程中混凝土質量出現的異常情況，要示商

20、品砼廠家采用單值管理圖(即強度管理圖、移動極差管理圖和組內極差管理圖)，繪制管理圖的質量指標用快速測定強度值。管理圖的繪制與出現異常情況的判斷應按CECS40：92規程的附錄二規定進行。 （4）砼澆筑與振搗 底板砼應一次澆筑，要求隨澆，隨用插入式振搗棒配合平板振動器搗實壓平，不得分縫，且高程誤差不得大于±1cm。 地下室底板厚0.4m，底板，由南向北方向，應遵循先低后高的順序。 砼振搗均由專業振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處應振搗過界線不小于50cm。 輸送泵管現場布置應按施工質檢人員的要求調整，確保砼

21、不出現冷縫和硬接頭。 地下底板為防水砼，量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應采取以下幾點措施： A、改進澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現“冷縫”，提高地下室結構的整體性能。 B、控制細骨料含泥量，以減少砼收縮。 C、砼采用攪拌砼輸送車運輸，應使不產生離析現象及塌落度損失，現場要時時觀察，控制好塌落度。 D、澆筑時應注意防止分層離析。 E、地下室結構工程施工完畢，應盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降溫梯度過大，導致裂縫出現。 F、選用低水化熱的水泥，最優的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。 （5）砼的養護 砼

22、澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，養護期不少于14d。承臺為大體積砼，澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤的麻袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻袋接縫不少于100mm，上下層錯開，派專人灑水養護，灑水次數應以麻袋濕潤為宜。 地下室底板承臺為防滲砼，且比較厚大，砼澆筑完畢初凝后，先灑水，然后用塑料薄膜覆蓋，上蓋一層麻袋，并派專人掀開塑料薄膜，在其下澆水澆水養護，以保持塑料薄膜下砼表面濕潤為宜。 （6）質量通病防治措施 按規定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 在鋼筋較密部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。 砼養護應安排專人定崗工作，質

23、檢員監督。 （7）安全技術措施 泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。 經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。 砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。 使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。 夜間澆筑砼，應有足夠照明設備，并防止眩光。四、墻體施工 1、鋼筋施工 A、鋼筋加工工藝流程 材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放 B、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方

24、案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規格、搭接、錨固等均符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； C、鋼筋調直延伸率6.5、 8 4% D、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d E、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，主筋采用閃光對焊焊接； 調伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2d II級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大

25、值) 閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。 F、閃光對焊注意事項 a、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； b、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除； c、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； d、焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松可夾具，平穩取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。 （4）鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋

26、垂直運輸采用汽吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 (5)鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收規范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規范進行； (7)主體鋼筋施工質量檢驗評定 保證項目 鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定。 鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規范要求。 基本項目 綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規定值。 允許偏差項目 鋼筋網的長度和寬度&

27、#177;10mm 綁扎網眼尺寸±20mm 受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm 2、模板施工 （1）模板及支撐材料選用： 根據工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結合的方式進行施工；根據擬定工程進度計劃，并確保工程質量；支撐采用鋼架管支撐系統。 （2 ）支模方法： 方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊； 墻體為大模板，內外模板間設40拉片以保證砼質量，間距600mm，梅花型布置。 柱轉角處鋼模采用角模連接，以

28、保證結構設計尺寸； 模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結間距小于300； 模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； 柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，鋼模如不符合模數，與現澆樓板現澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 在3m高的位置留設砼入模口，水平間距3m。 （3）模板檢驗 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規范要求進行檢驗，達到施工驗收規范及設計要求后簽證同意進行下道工序。 （4）支模質量要求： 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 模板的拉縫不大于2.5mm。 為克服梁柱接頭出現縮頸、夾渣這一質量通病，支模前必須準確掌握各構件的

29、幾何尺寸，準確進行模板的配制。 模板與砼接觸面應刷脫模劑，采用MNCT水質脫膜劑，嚴禁使用其它脫模劑沾污鋼筋與砼的接觸處。 模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90以上。 項 目 名 稱 允 許 偏 差 值（mm） 軸 線 位 移 5 標 高 ± 5 截 面 尺 寸 + 4 ，-5 垂 直 度 3 表 面 平 整 度 5 （5）模板拆除： 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規格分類推放整齊。 模板的拆除：側模的拆除，在能保證

30、構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。 3、砼施工 （1） 作業條件： 辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。檢查模板下口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。 振搗器等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。 （2）操作工藝 A、工藝流程： 作業準備混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養護 B、混凝土運輸：混凝

31、土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.51h之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。 C、混凝土澆筑、振搗： 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵車。 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜

32、設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時或留在內縱模墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 抹子按預定標高線，將表面找平。 拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養護，養

33、護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。 （3）質量標準 保證項目： A、混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規范的有關規定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 B、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 C、 混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ10787）的要求。 基本項目： 混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 （4）成品保護 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。

34、應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。 （5）應注意的質量問題 墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。4、砼養護 在砼初凝后，就應開始對混凝土進行養護，考慮到夏季施工水分蒸發快，養護方法采用覆蓋草簾的辦法養護，養護時間不少于7 天。養護由專人養護。 五、框架頂板施工 1、模板工程施工 （1）概述 本工

35、程模板施工主要采用15mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，配備1200 平方米的新模板，以備周轉。 模板要光滑、平整，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。 （2）頂板模板 根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根 據頂板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm ， 大龍骨間距為6001200mm ， 小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪

36、起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板 應通線釘固。 頂板模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板板面應清掃干凈。 （3）模板的拆除 半幅施工的北半側由于一直通車，先一直不拆模，等到10月上旬才拆模。南半幅和天府廣場全幅段，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28 天后)。 已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 2、鋼筋施工 頂板的鋼筋施工與墻體鋼筋施工方法一向。 3、砼施工 頂板的砼施工與砼鋼筋施工方法一向。防水施工 本工程防水采用砼結構自身防水+外層防水涂料的全封閉防水，施工的關鍵是處理好施

37、工縫、變形縫等薄弱環節的防水，確保防水工程的質量。一、防水砼施工 砼供應采用商品砼，砼運輸采用拌合車運送，且對砼的坍落度損失控制在1cm以內，在工廠調整配合比，嚴禁對出廠時間過長的商品砼摻加任何材料，以確保砼的入模質量。 1、防水砼的澆筑 模板要架立牢固，尤其是擋土板，不能出現跑?，F象，砼擋頭板做到板縫嚴密，避免漏漿，保證表面規則平整； 把好泵送入模關。防水砼采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作他用，確保不改變砼的原有質量； 把好砼振搗關。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據結構物設計好振搗點位布置，振搗時間為10-30s。對新舊砼結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴

38、格按設計點位和時間進行控制振搗。 2、防水砼施工各項技術措施 為保證防水砼達到結構自防水的目的，需采取以下技術措施： 砼的自防水作為防水主線，從砼級配上要求采用密實級配，在拌制中加入外加劑以提高砼的抗滲性、和易性、密實度及補償收縮等性能，嚴格控制水灰比及坍落度（以11-15cm為宜）。 確保防水砼結構鋼筋保護層厚度，內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板，暗埋段落側墻壁模板采用無拉桿支撐體系。 以精心的施工操作，嚴密的質量保證體系保證防水砼結構施工的質量，對防水砼的原材料配合比，塌落度等進行嚴格的檢查，并按要求做好試塊的抗菌素滲試驗 。對施工中的各主要環節，如砼的攪拌運輸，澆筑，振搗養護等均嚴

39、格遵循施工驗收規范和操作規程的規定進行施工，對施工質量高標準、嚴要求、做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。 3、防水砼施工中的注意事項 在拌制和澆筑地點測定砼塌落度，每班不少于2次； 摻引氣劑的防水砼含氣量測定， 每班不少于1次； 按規定制作抗壓、抗滲試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準情況下養護，另一組與現場相同情況下養護，試塊養護期不得少于28天； 防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓穿過砼結構時。二、接縫處防水施工 1、接縫處防水概述 變形縫、施工縫、縱向水平施工縫均采用中埋式帶注漿管的遇水膨脹止水帶，施工工藝見下圖： 接縫處防水施工流程圖

40、變形縫是由于結構不同剛度，不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，是結構防水的關鍵環節。按設計要求，結構變形縫采用中埋式橡膠止水帶。 止水帶采用鐵絲將止水帶拉展固定在結構鋼筋上，利用擋頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結構斷面設計位置上，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在砼澆筑時跑位，加強擋頭板支持系統，并具有一定的剛度。 2、接觸縫的砼澆筑與振搗 豎向止水帶兩邊砼要加強振搗，保證縫邊砼自身密實，同時將止水帶與砼接觸面的氣泡排出。 水平向止水帶待止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止

41、水帶變形。 三、結構外防水施工 隧道底板和側墻：采用鈉基膨潤土防水毯； 隧道頂板：采用K11柔性防水涂料涂刷1.0mm厚。 1、隧道頂板防水處理：涂刷1.0mm厚的K11柔性防水涂料 、隧道頂板采用的柔韌性K11柔性防水涂料對基層的施工要求： a、基層表面必須平整、堅實、干凈、無油污、脫膜劑、浮塵以及其他松動物； b、對于較大的孔洞及裂縫應先用修補砂漿進行修補； c、螺絲、螺栓建議先用環氧樹脂或類似材料進行封閉； d、在使用柔韌性K11防水涂料之前，基層必須用清水充分濕潤，但不能有積水。 e、所有新澆筑的混凝土在使用柔韌性K11防水涂料之前，應有一定的干固養護時間，防止混凝土可能干縮造成的影響

42、； f、舊的混凝土面在使用柔韌性K11防水涂料之前，必須先用支污力強的工業洗滌劑或去油污劑清洗，再用清水沖洗干凈，晾干后涂刷； g、所有抹灰表面在使用柔韌性K11防水涂料之前，應讓其充分干固養護。 、柔韌性K11防水涂料對裂縫的要求： a、對于微小的裂紋，柔韌性K11可將其封閉； b、對于大于2mm的裂縫，在柔韌性K11防水涂料之前，先用修補砂漿進行修補； 、操作工藝 a、將液體添加劑倒入干凈的攪拌容器中，然后按比例一邊攪拌一邊緩慢加入粉料，充分攪拌3-5分鐘直至生成無生粉團的、均勻的膠漿，并在操作時間內用完。建議使用機械攪拌（400-500轉/分鐘），以取得最佳的攪拌效果； b、用輥子、刷子

43、或橡膠落刮板將膠漿均勻涂刷于處理好的基層上，根據設計要求涂刷2層，總厚度為1mm。如果用刮板或刮刀，必須將底板凹凸不平處修至平整以免漿料在革處積聚過厚； c、做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1-3小時，具體情況視基層的密實度和溫濕度而定。如果超過24小時，或涂層已經固化，在其上面涂刷第二層時，必須先用清水進行重新濕潤。 、施工工序 a、清洗干凈混凝土基層及灰塵； b、攪拌均勻材料，K11柔韌性型為雙組份材料，其中粉25kg，將料27kg，粉料倒入漿料中用攪拌器攪拌3分鐘即可開始施工； c、吸干基面積水，用毛刷涂刷在混凝土墊層面上，第一遍厚度不能過厚，一般在0.5mm0.6mm即可； d、做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1-3小時，具體情況視基層的密實度和溫濕度而定。如果超過24小時?；蛲繉右呀浌袒?，在其上而涂刷第二層時，必須先用清水進行重新濕潤。 e、防水施工完48小時即可進入下道工序。 2、隧道底板、側板防水處理： 采用天然鈉基膨潤土防水毯 1、 一般事項 a、 為了保證產品的質量，應選用同一生產廠商的產品為原則。 b