1、1.2 整機裝配的基本要求電子產品總裝工藝標準整機裝配就是將機柜、設備、組件以及零、部件按預定的設計要求裝配在機箱、車廂、平臺，再用導線將它們之間進行電氣連接，它是電子產品生產中一個重要的工藝過程。1整機裝配的順序和基本要求電子整機機柜機柜II機柜m.:-61 分機門I微波組件11微波知件2 LT PUB組件廠“ PCB組件電纜組件1 H電纜組件z I電二罐桂正模塊門，PCB組件8H PCB# n其它設畚 天族機曰設備圖1整機結構樹狀圖*可建髓且用M1.1 整機裝配的基本順序電子設備的整機裝配有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到設備的裝配質量、生產效率和操作者的勞動強度。電子設備

2、整機裝配的基本順序是：先輕后重、先小后大、先鐘后裝、先裝后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。電子設備的整機裝配是把半成品裝配成合格產品的過程。對整機裝配的基本要求如下：1整機裝配前，對組成整機的有關零部件或組件必須經過調試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入生產線。檢驗合格的裝配件必須保持清潔。2裝配時要根據整機的結構情況，應用合理的安裝工藝，用經濟、高效、先進的裝配技術，使產品到達預期的效果，滿足產品在功能、技術指標和經濟指標等方面的要求。3嚴格遵循整機裝配的順序要求，注意前后工序的銜接。4裝配過程中，不得損傷元器件和零部件，防止碰傷機殼、元器件和零部件的外表涂敷層，不得破

3、壞整機的絕緣性。保證安裝件的方向、位置、極性的正確，保證產品的電性能穩定，并有足夠的機械強度和穩定度。5小型機大批量生產的產品，其整機裝配在流水線上按工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術，保證產品的安裝質量，嚴格執行自檢、互檢與專職調試檢查的“三檢”原則。裝配中每一個階段的工作完成后都應進行檢查，分段把好質量關，從而提高產品的一次通過率。2 整機裝配中的流水線2.1 流水線與流水節拍裝配流水線就是把一部整機的裝連、調試等工作劃分成假設干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在劃分時要注意到每人操作所用的時間應相等，這個時間稱為流水的節拍。裝配的

4、設備在流水線上移動的方式有好多種。有的是把裝配的底座放在小車上，由裝配工人沿軌道推進，這種方式的時間限制不很嚴格。有的是利用傳送帶來運送設備，裝配工人把設備從傳送帶上取下，按規定完成裝連后再放到傳送帶上，進行下一個操作。由于傳送帶是連續運轉的，所以這種方式的時間限制很嚴格。傳送帶的運動有兩種方式，一種是間歇運動即定時運動，另一種是連續均勻運動。每個裝配工人的操作必須嚴格按照所規定的時間拍節進行。完成一部整機所需的操作和工位工序的劃分，要根據設備的復雜程度、日產量或班產量來確定。2.2 流水線的工作方式目前，電視機、收錄機的生產，大都有整機裝配流水線和印制電路板插焊流水線。其流水節拍的形式，分自

5、由節拍形式和強制節拍形式兩種。下面以印制電路板插焊流水線為例加以闡述。1自由節拍形式自由節拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時，裝配工人按規定插件，剪掉多余的引線，然后在流水線上傳遞。半自動化操作時，生產線上配備著具有鏟頭功能的插件臺，每個裝配工人獨用一臺。整塊線路板上元件的插裝工作完成后，通過傳送帶送到波峰焊接機上。這種流水線方式的時間安排比較靈活，但生產效率低。2強制節拍形式采用強制節拍形式時，插件板在流水線上連續運行，每個操作工人必須在規定的時間內把所要求插裝的元器件、零件準確無誤地插到印制板上。這種方式帶有一定的強制性。在選擇分配每個工位的工作量時應留有適當的余地，以便既

6、保證一定的勞動生產率，又保證產品質量。這種流水線方式的工作內容簡單，動作單純，記憶方便，可減少過失，提高工效。3 整機裝配的工藝流程電子產品裝配的工序因設備的種類、規模不同，其構成也有所不同，但基本工序并沒有什么變化。其過程大致可分為裝配準備、裝聯、調試、檢驗、包裝、入庫或出廠等幾個階段，據此來制訂出整機裝配的最有效工序。一般整機裝配工藝的具體操作流程如圖2所示。裝配常備工藝圖樣元柞分類11機航區板餐配JL 蓄安裝*印制板裝入布線?E線導線束制作準霸加工制作接矍電纜II#因饃器,更換失效元件例行試臉裝帶削廠圖2裝配工藝流程圖由于產品的復雜程度、設備條件、生產場地條件、生產批量、技術力量及操作工

7、人技術水平等情況的不同，因此生產的組織形式和工序也并非一成不變的，要根據實際情況進行適當調整。例如，小批量生產可按工藝流程主要工序進行，假設大批量生產，則其裝配工藝流程中的印制板裝配、機座裝配及線束加工等幾個工序，可并列進行。在實際操作中，要根據生產人數、裝配人員的技術水平等條件來編制最有利于現場指導的工序。3.1 整機裝配中的接線工藝1接線工藝要求導線的作用是用于電路中的信號和電能傳輸，接線是否合理對整機性能影響較大。如果接線不符合工藝要求，輕則影響電路信號的傳輸質量，重則使整機無法正常工作，甚至會發生整機毀壞。整機裝配時接線應滿足以下要求： 1接線要整齊、美觀，在電氣性能許可的條件下減小布

8、線面積。如對低頻、低增益的同向接線盡量平行靠攏，分散的接線組成整齊的線扎。 2接線的放置要可靠、穩固和安全。導線的連接、插頭與插座的連接要牢固，連接線要避開銳利的棱角、毛邊，避開高溫元件，防止損壞導線絕緣層。傳輸信號的連接線要用屏蔽線導線，避開高頻和漏磁場強度大的元器件，減少外界干擾。電源線和高電壓線連接一定要可靠、不可受力。 3接線的固定可以使用金屬、塑料的固定卡或搭扣，單根導線不多的線束可用膠粘劑進行固定。2接線工藝 1配線配線是根據接線表要求準備導線的過程。配線時需考慮導線的工作電流、線路的工作電壓、信號電平和工作頻率等因素。2布線原則整機內電路之間連接線的布置情況，與整機電性能的優劣有

9、密切關系，因此要注意連接線的走向。布線原則如下：為減小導線間相互干擾，不同用途、不同電位的導線不要扎在一起，要相隔一定距離，或走線相互垂直交叉。例如，輸人與輸出信號線、低電平與高電平的信號線、交流電源線與濾波后的直流饋電線等。連接線要盡量短，使分布電感和分布電容減至最小，盡量減小或防止產生導線間的相互干擾和寄生藕合。高頻、高壓的連接線更要注意此問題。從線扎中引出分支接線到元器件的接點時，線扎應防止在密集的元器件之間強行通過。線扎在機內分布的位置應有利于分線均勻。與高頻無直接連接關系的線扎要遠離高頻回路，不要緊靠回路線圈，防止造成電路工作不穩定。電路的接地線要妥善處理。接地線應短而粗，地線按照就

10、近接地原則，防止采用公共地線，防止通過公共地線產生寄生耦合干擾。3布線方法為保證導線連接牢固，美觀，水平導線布設盡量緊貼底板，豎直方向的導線可沿框邊四角布設。導線彎曲時保持其自然過渡狀態。線扎每隔2030cm以及在接線的始端、終端、轉彎、分叉、抽頭等部位要用線夾固定。交流電源線、流過高頻電流的導線，應遠離印制電路底板，可把導線支撐在塑料支柱上架空布線，以減小元器件之間的耦合干擾。一般交流電源線采用絞合布線。3.2整機裝配中的機械安裝工藝要求整機裝配的機械安裝工藝要求在工藝設計文件、工藝規程上都有明確的規定，它是指進行機械安裝操作中應遵循的最基本要求。其基本要求如下：1嚴格按照設計文件和工藝規程

11、操作，保證實物與裝配圖一致。2交給該工序的所有材料和零部件均應經檢驗合格后方可進行安裝，安裝前應檢查其外觀、外表有無傷痕，涂敷有無損壞。3安裝時機械安裝件的安裝位置要正，方向要對，不歪斜。4安裝中的機械活動部分，如控制器、開關等，必須保證其動作平滑自如，不能有阻滯現象。5當安裝處是金屬面時，應采用鋼墊圈，以減小連接件外表的壓強。僅用單一螺母固定的部件，應加裝止動墊圈或內齒墊圈防止松動。6用緊固件安裝接地焊片時，要去掉安裝位置上的涂漆層和氧化層，保證接觸良好。7機械零部件在安裝過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產品性能的其它損傷。8工作于高頻率、大功率狀態的器件，用緊固件安裝時，不許有尖

12、端毛刺，以防尖端放電。9安裝時勿將異物掉人機內，安裝過程中應隨時注意清理緊固件、焊錫渣、導線頭以及元件、工具等異物。10在整個安裝過程中，應注意整機面板、機殼或后蓋的外觀保護，防止出現劃傷、破裂等現象。3.3整機裝配中的面板、機殼裝配面板用于安裝電子產品的操縱和控制元器件、顯示器件，又是重要的外觀裝飾部件。而機殼構成了產品的骨架主體，也決定了產品的外觀造型，同時起著保護安裝其他部件的作用。目前，電子產品的面板、機殼已向全塑型發展。1面板、機殼的裝配要求 1但凡面板、機殼接觸的工作臺面，均應放置塑料泡沫或橡膠墊，防止裝配過程中劃傷其外表。搬運面板、機殼時，要輕拿輕放，不能碰壓。 2為了保證面板、

13、機殼外表的整潔，不能任意撕下其外表的保護膜，保護膜也可以防止裝配過程中產生擦痕。 3面板、機殼間插入、嵌裝處應完全吻合與密封。 4面板上各零部件（操縱和控制元器件、顯示器件、接插部件等）應緊固無松動，而其可動部分（控制盒蓋、調諧鈕等）的操作應靈活、可靠。2面板、機殼的裝配工藝 1面板、機殼內部預留有各種臺階及成形孔，用來安裝印制電路板、揚聲器、顯像管、變壓器等其他部件。裝配時應執行先里后外、先小后大的程序。 2面板、機殼上使用自攻螺釘時，螺釘尺寸要合適，防止面板、機殼被穿透或開裂。手動或機動旋具應與工件垂直，鈕力矩大小適中。 3應按要求將商標、裝飾件等貼在指定位置，并端正、牢固。 4機框、機殼

14、合攏時，除卡扣嵌裝外，用自動螺釘緊固時，應垂直無偏斜、松動。4散熱器的裝配在電流流過元器件時要產生熱量，特別是一些大功率元器件如變壓器、大功率晶體管、大規模和功放型集成電路等產生的熱量很多，這將使整機溫度上升。為確保整機的正常運行，必須對這些部件采取一定的散熱措施。散熱的方法有自然散熱和強迫通風散熱兩種。自然散熱是指利用發熱件或整機與周圍環境之間的熱傳導、對流及輻射進行散熱。強迫通風散熱是利用風機進行鼓風或抽風，以提高整機內空氣流動的速度，到達散熱的目的。例如，電腦中CPUt安裝高速風扇，大功率晶體管加裝散熱器等。下面只簡單介紹晶體管散熱器的裝配工藝。4.1 常見的晶體管散熱器常見的晶體管散熱

15、器如圖3所示，它一般是使用導熱系數較高的銅、鋁及合金按照一定的形狀加工而成。現在鋁型材散熱器已標準化，使用時可參閱有關手冊。4圖3常見的晶體管散熱器4.2 散熱器的裝配要求晶體管與散熱器之間的緊固件要擰緊，且保證螺釘扭力一致,使晶體管外殼緊貼散熱器。需在晶體管與散熱器之間墊絕緣片時，須采用低熱阻材料，如硅脂、薄云母片或聚脂薄膜等。為提高散熱效果，盡可能不用在管殼下墊絕緣片的方法，而采取在散熱器與機架、印制電路板之間絕緣的方法。安裝一只晶體管時，具安裝孔應設在散熱器基面的中心，如安裝兩只或三只以上時，其安裝孔的位置應設定在基面中心線均等位置上。大批量組裝晶體管與散熱器時，應使用裝配模具。將螺母、

16、散熱器、晶體管或集成電路、墊片和螺釘依次放人模具內，使用旋具將晶體管或集成電路緊固在散熱器上，不能松動。5緊固件的裝配在整機裝配中，用來使零部件、元器件固定、定位的零件稱為緊固零件，簡稱緊固件。常用的緊固件有螺釘、螺母、螺栓、螺柱、自攻螺釘、墊圈和鉚釘等。5.1 螺釘的選用十字槽螺釘外形美觀，緊固強度高，有利于采用自動化裝配。面板上盡量少用螺釘，必要時可采用半沉頭或沉頭螺釘，以保持平面整齊。當要求結構緊湊、連接強度高、外形平滑時，應盡量采用內六角螺釘或螺栓。如果安裝部位是易碎零件如瓷件、膠木件等或是較軟材料如鋁件、塑料件等時應使用大平墊圈。連接件中被擰入件是較軟材料如鋁件、塑料件等或是金屬薄板

17、時，可采用自攻螺釘。5.2 擰緊方法裝配螺釘組時，應按順序分步逐漸擰緊，以免發生結構件變形。擰緊長方形工件的螺釘組時，應從中央開始逐漸向兩邊對稱擴展。擰緊方形工件和圓形工件的螺釘組時，應按交叉順序進行。選擇的螺釘旋具規格要合適，擰緊時旋具應保持垂直于安裝孔外表。擰緊或擰松螺母或螺栓時，應盡量選用扳手或套筒，不要用尖嘴鉗松緊螺母。拆卸已銹死的螺母、螺栓時，應先用煤油或汽油除銹，并用木錘等進行擊打振動，然后再進行拆卸。5.3 螺接工藝要求緊固后的螺栓外露的螺紋長度一般不能小于1.5倍螺距。螺釘連接有效長度一般不能小于3倍螺距。沉頭螺釘緊固后，其頭部應與安裝面保持平整。允許稍低于安裝面，但不能超過0

18、.2mm使用彈簧墊圈時，擰緊程度以彈簧墊圈切口壓平為準。軟、脆材料外表不能直接用彈簧墊圈，且擰緊時擰力要均勻，壓力不能過大。彈簧墊圈應裝在螺母與平墊圈之間。安裝后，對于固定連接的零部件，不能有間隙和松動，活動連接的零部件，應能在規定方向和范圍內活動。各零部件外表涂覆層（電鍍或噴漆）不允許破壞。6電源的裝配電源是整機的一個重要單元部件。一般的電源具有重量較重，發熱量較大等特點。為滿足整機要求，電源裝配時應注意以下幾點：1體積較大重量較重的元器件如電源變壓器、扼流圈等，應安裝在整機的最下部，安裝位置可在機殼骨架上。如必須安裝在印制板上，也應在印制板兩端靠近支撐點處。這樣有利于控制整機重心，保持整機平穩。2發熱較大的元器件如大功率變壓器