1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上后壓漿施工專項方案1.工程概況（一）工程名稱： 興事發(fā)國際商務中心樁基工程 ；（二）工程地址： 滎陽市康泰路與富民路交叉口往西200米路北； (三) 樁基形式： 采用后注漿鉆孔灌注樁-單樁設計有效樁長不小于 33 m；樁徑 800mm。（施工時以圖紙為準）;（四）現(xiàn)場地質(zhì)情況：樁長范圍內(nèi)的巖土地層無流動地下水、主要以卵礫石層、中粗砂夾卵礫石層、中粗砂、稍密和中密粉細砂等土層為主，具體詳見滎陽特色商業(yè)區(qū)-中心商務功能區(qū)場地巖土工程勘察報告（詳勘）-河南省地礦建設工程（集團）有限公司（2014年7月）2.后壓漿施工 2.1 后壓漿工藝流程 鋼筋籠、壓漿管加工制作按樁孔深配

2、壓漿管鉆孔成孔二次清孔隨鋼筋籠下放壓漿管樁體砼灌注壓漿設備檢查樁體砼灌注2天后清水將出漿口沖開離正在施工基樁10m范圍外的基樁混凝土灌注5d后注漿壓漿達注漿壓力或注漿量后結(jié)束樁身檢測合格后交工驗收。 2.2 壓漿管制作 壓漿豎管采用內(nèi)DN32的鋼管制作，接長采用接頭絲扣連接。加工前應檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁對稱布置3根壓漿管，每節(jié)壓漿管連接絲扣加工長度不少于30 mm，并保證絲扣的正直，以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為500 mm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），鉆4排出漿孔，梅花型設置，孔上下間距100 mm，鉆孔完畢應將管內(nèi)鐵屑清理干凈，以免將注漿孔

3、堵塞。出漿孔由防水膠布包裹嚴密。并用細鐵絲將其固定在鋼筋籠上。壓漿管的長度高出地面100mm，底管下部樁底平齊。壓漿管最上面一個出漿口距樁頂標高不應小于5m。2.3 壓漿管安裝 安裝壓漿豎管時，必須對每節(jié)壓漿管進行注水檢驗，檢驗合格后用綁絲將其與鋼筋籠綁扎固定，綁扎間距為2m，壓漿豎管應采用絲扣連接，壓漿管隨同鋼筋籠應徐徐放入密實封住，嚴禁強力下放及來回猛力轉(zhuǎn)動，防止壓漿管端部封口膠帶破損，以免泥漿灌人堵塞壓漿管。壓漿管上口應用堵頭封住，以避免泥漿或其它雜物落人堵塞漿管。2.4 壓漿管的成品保護露出地面的壓漿管應用膠布封住，涂上紅油漆或在壓漿管附近插上小紅旗，不得碰撞和擠壓壓漿管，在施工部署中

4、應考慮不要在有壓漿管處留設臨時道路，嚴禁機械設備碾壓壓漿管。2.5 壓漿材料及配合比 壓漿所用水泥進場后立即取樣送檢，經(jīng)檢測證明質(zhì)量合格，并將檢測報告上交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。壓漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4-0.6，并由300目過濾篩過濾漿液3.6制漿設備制漿設備選用普通攪拌機，攪拌時間不少于3min，自制備至用完的時間宜小于4h。2.7壓漿設備壓漿設備采用KYB90-125型灌漿泵，該灌漿泵提供的最大壓力為12MPa，滿足允許壓力大于1.5倍最大灌漿壓力的要求。灌漿管路采用高壓灌漿膠管。2.8壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實踐，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止

5、壓漿時水泥漿液從附近薄弱地點冒出，對鄰近設施造成影響，壓漿的樁應在混凝土灌注完成2天后，并且需壓漿的樁周圍至少10m 范圍內(nèi)沒有其他施工作業(yè)。2.9 壓漿施工順序每根樁澆注完混凝土后，在2天后必須用清水將噴頭沖開，并且需壓漿的樁周圍至少10m 范圍內(nèi)沒有其他施工作業(yè)。壓漿時應采用低壓（低檔）水灰比為0.4-0.6（每池水泥漿放入0.8噸-1.2噸水泥）左右的水泥漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁，壓漿過程中宜采用間歇灌漿,間歇的時間根據(jù)灌漿情況而定，在小壓力大流量的情況下一般應采用間歇灌漿，間歇時間一般為30min,如間歇灌漿效果不佳，可在漿液中摻加丙凝等速凝材料，加速漿液的凝固，并適當延長間

6、歇時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿罐數(shù)和相應的壓力、總壓漿量和終止壓力，以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施。3.后壓漿的優(yōu)點(1)相同條件下（主要是地層、樁徑、樁長等因素），前者單樁豎向承載力一般可提高20%40%，最大可提高80%以上，承載力提高的幅度與樁端持力層的性質(zhì)密切相關.(2)在一定壓力下的漿液上返會增加樁與樁間土的粘結(jié)強度，從而提高樁的側(cè)摩阻力，同時漿液的劈裂作用可滲入地層中，起到加筋作用；(3)灌注樁的抗拔承載力及抗震性能有一定程度的提高；(4)若在設計時考慮后壓漿對承載力提高的有利影響，可相對減少樁的數(shù)量，或減少樁長、樁徑，或減小承臺尺

7、寸，將會減少工作量，減少鋼筋、混凝土的用量，縮短施工周期，節(jié)約大量生產(chǎn)成本。(5)若設計時按正常地基承載力進行設計，不考慮后壓漿對承載力的影響，而將其作為安全儲備，則可提高建筑物的安全系數(shù)。4、注漿質(zhì)量保證措施1、 嚴格按施工組織方案及設計要求實施注漿。2、技術人員跟班指導注漿作業(yè)，做好作業(yè)記錄，從注漿管制作安裝， 預壓水疏通注漿通道，到實施注漿要及時、如實記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。3、注漿作業(yè)應有甲方、監(jiān)理等有關人員在現(xiàn)場監(jiān)督并及時記錄簽證。 4、嚴格按配合比準確下料，漿液要攪拌均勻，每盤漿液攪拌時間應不少于3min，嚴禁使用過期或受潮的水泥。 5、注漿前，應對攪拌桶、高壓管路、注漿泵進行

8、檢查，使其處于完 好狀態(tài)。注漿結(jié)束后，必須進行認真的清洗。6、注漿順序須先進行周邊樁的注漿，后中間樁；同一承臺樁或距離 比較近的樁需在同一天注漿完成。7、注漿應盡量對同一根樁的各注漿導管依次實施注漿；若有一根管難注，應調(diào)整注漿工藝參數(shù)，改以稀漿為主，使之用單管能注入預定水泥量。 8、后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應符合下列要求： 后注漿施工完成后應提供注漿作業(yè)記錄、特殊 情況處理記錄等資料。 在樁身砼強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成 20d 后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d 后進行。9、按要求認真做好注漿記錄，記清楚注漿時間、注漿壓力、注漿量，作為工程施工的依據(jù)。5、

9、注漿終止條件 1、嚴格執(zhí)行注漿標準：（1）注漿量和注漿壓力達到設計要求；（2） 注漿終止壓力超過10Mpa，壓入的水泥漿量已達到預計值的75%。6、安全施工與環(huán)境保護1、注漿作業(yè)施工區(qū)應設立警示牌，以防高壓注漿漿液造成人員傷害。施工人員作業(yè)時應采取相應的防護措施并保持安全距離。2、施工人員作業(yè)時應接好各個連接接口，確保漿液不泄露，較好后人員保持安全距離后方可開始注漿。3、施工用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。4、合理操作施工機械，派專人看管機械，確保安全壓力，盡量確保不爆管。5、施工用的水泥漿嚴禁排入市政管網(wǎng)。 7、壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應措施  1、出現(xiàn)冒漿

10、  壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設計要求,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少,可采用間歇灌漿，間歇時間一般為120min,如間歇灌漿效果不佳，可在漿液中摻加丙凝等速凝材料，加速漿液的凝固，并適當延長間歇時間。 2、單根樁端注漿管壓漿量不足      當有樁端注漿管的注漿量達不到設計要求而注漿壓力值很高無法注漿時，其未注入的水泥量可采用在離樁側(cè)壁2030cm位置打小孔作引孔，引孔至

11、卵石層以上，第二根測管以下，重新埋置注漿管，重新注漿。 3、 噴頭打不開    壓力達到15MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經(jīng)損壞,不可強行增加壓力,   說明注漿管或因其他原因堵塞、碰壞注漿管無法進行注漿時，可采用在離樁側(cè)壁2030cm位置打小孔作引孔，重新埋置注漿管。如果有聲測管，可鉆通聲測管作為注漿管，進行補注漿，直至注漿量滿足設計要求，此時補注后的注漿量應不小于設計注漿量。  4、 注漿壓力達不到結(jié)束標準   注漿

12、過程中，有時會出現(xiàn)壓力不升，吃漿不止的情況，大多不是因為孔隙體積太大沒有填滿，而是因地層的特殊結(jié)構(gòu)條件，使?jié){液從某一通道流失。此時要查看地質(zhì)報告，研究是否有地下土層斷裂帶、溶洞孔洞、地下暗河或者地下設施的通道等漿液流失途徑。應采取的措施主要是先查清原因，并采用以下辦法進行處理： 1 降低注漿壓力，限制漿液流量，以便減小漿液在裂隙中的流動速度，使?jié){液中的顆粒盡快沉積； 2 采用水灰比較大的漿液，即提高漿液的濃度； 3 加入速凝劑，如水玻璃等，控制漿液的凝膠時間； 4 采用間歇注漿的方式，促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積，根據(jù)地質(zhì)條件和注漿目的決定材料用量和間歇時間的長短。若有地下水的流動，宜反復間歇注漿。  5、 注漿管路堵塞 管路堵塞的原因有多方面：施工方面的原因，注漿管彎斷，注漿管變形。注漿管焊接問題（如漏漿），應對變形、彎斷、漏漿的注漿