1、目錄（僅供參考謹慎使用）目錄11氣動法蘭連接閘閥21.1 物料的基本信息及BOM表21.1.1 物料基本信息圖21.1.2 產品簡介21.1.3 物料的BOM圖21.1.4 產品物料BOM表31.1.5 產品庫存信息41.2 車間內部組成51.2.1 各部門職能61.2.2 設置其他明細71.3 生產作業計劃的編制101.3.1 主生產計劃與物料需求計劃101.4 氣動法蘭連接閘閥產品的能力計劃131.4.1 能力計劃131.4.2 能力需求計劃的計算131.5 設計生產進度及在制品控制信息反饋系統161.5.1 生產調度的定義161.5.2 在制品控制信息反饋系統162鍛鋼楔式閘閥172.1

2、 物料的基本信息及BOM表172.1.1 物料基本信息圖172.1.2 產品簡介182.1.3 物料的BOM圖182.1.4 產品物料BOM表192.1.5 產品庫存信息202.2 車間內部組成222.2.1 各部門職能222.2.2 定生產類型232.2.3 加工車間平面布置示意圖252.3 生產作業計劃的編制272.3.1 主生產計劃與物料需求計劃272.4 鍛鋼楔式閘閥產品的能力計劃292.4.1 能力計劃292.4.2 能力需求計劃的計算303總結324參考文獻321氣動法蘭連接閘閥1.1 物料的基本信息及BOM表1.1.1 物料基本信息圖切攝寸聃PwwMb<>-AJlQm

3、i)£ 網位。出界VdiveAridirk Stem一 I二氣缸Upp«i C y i rMleinnGa% Pciri-y""_T*tfcr£>wer Cyllnde'rT箝 H isndwhwl序夸零件名林Accessory namie1閑體白。生2ttla Screw Cap3蚪檢白網4lgSihirt-o1T D-ice-5鬧桿爭©e&境片Gas卜Et7閑餐Cwer8Csp9吊開城松Ulbng Ring! B4ll10tl*QScr«w Cip11*畦日。日12牌料 Packing13塘M壓套P

4、acking Grand14博科國俵Packing Plate15如幅 SE w Cap1.1.2 產品簡介氣動法蘭連接閘閥是一種不帶導流孔撐開式結構平行雙閘閥、關閉時，動芯結構楔形塊、漲塊、平行密封盤組成楔如到兩環形密封面結構的楔形空腔閥體內，實現強制密封功能。開閥時，動芯機構自行脫落，即使高溫空況下的滴除楔緊現象，具整體性能和綜合指標楔式閘閥接受計算機信號距離自動控制。1.1.3 物料的BOM圖氣動法蘭連接閘閥的結構如圖如1-1所示，又t應的BOM表如表1-1,表1-2所示，物料主文件如表1-3所示，物料庫存記錄如表1-4所示，產品的需求信息如表1-5所示，要求制定未來8周的物料需求計劃。

5、其中，氣動法蘭連接閘閥A是獨立需求事件，是主生產計劃的制定對象。圖1-1氣動法蘭連接閘閥的物料需求1.1.4 產品物料BOM表表1-1產品A和產品B的BOM母件子件所需數量/個母件子件所需數量/個AB1BF1AC1BG12AD1BH12AE1BI1BJ1表1-2產品C和產品D的BOM母件所需數量/個所需數量/個WCK1DG6CL1DH4CG12DN5CM2DO1CDP11.1.5 產品庫存信息表1-3物料主文件物料提前期/周安全時間/周安全庫存/個批量規則A10120LELB1080LELC1090LELD1080POQ=3E1080POQ=3F1070FOQ=100G101500POQ=3H

6、101000POQ=3I20100FOQ=100J20100FOQ=200K1070POQ=3L1080FOQ=200M1070FOQ=100N10100POQ=3O1080POQ=3P1080POQ=3注：LEL批對批法，即按需確定批量；FOQ固定批量法；POQ一期間訂購法表1-4物料庫存記錄物料現有量/個已分配量/個在途量/個12345678A12002000000000B8003000000000C10004000000000D3002000000000E5002000000000F3003000000000G30004000000000H40005000000000I700200000

7、0000J8002000000000K15003000000000L8001000000000M10002000000000N8003000000000O9004000000000P6001000000000表1-5產品的訂單和預測數據物料類型期間/周12345678A訂單200240180200220240280200A預測220260200701202602602401.2 車間內部組成1.2.1 設置生產單位（職能科室、生產車間、中間庫及車間內部組織構成）按部門級（生產部）來設置生產單位，各職能科室分別為：主管部，采購部，銷售部，技術部，后勤部五個部門，部門下分車間等，具體如下圖。主管部

8、職能科室結構圖1.2.2 各部門職能1）主管部：制定生產計劃和決策，管理各部門，調度部門工作，管理公司財務,組織生產部門的總體規劃和生產運作管理，協調各科室之間的工作，使生產部門的工作有序進行。2）生產部：根據總的需求計劃和生產進度和一些反饋信息來協調物料、人員，以及設備的運作，使得生產有條不紊的進行，及時完成產任務，并使各類生產資料能合理的利用。3）采購部：根據生產車間和調度室的需求計劃，制定采購計劃，同時和各原料供應商聯系商談采購物料需求，收集各種相關的物料信息。4）銷售部：銷售部負責產品的銷售和推銷5）技術部：提供技術支持，對出廠產品質檢，致力于產品研發。6）后勤部：負責倉庫管理和公司人

9、員的生活服務等。1.2.3 設置其他明細主要包括：定生產類型，選擇生產組織方式、進行組織設計，畫出加工車間平面布置示意圖，列出車間設備明細。確定生產類型：通過觀察分析本氣動法蘭閘閥五個自制件（閥體，閥蓋，閥桿，閘板，吊環螺栓）零件的生產加工工藝工程，可知五種零件的加工工藝工程所需設備專用程度比較高，設備適應性比較差，每個工作地（設備）都固定的完成一兩道工序，專業化程度很高，故應屬于多品種小批量生產。確定生產組織方式：考慮到實際生產類型是多品種小批量生產，不能像大批量生產那樣形成流水線生產，但是它的種類多批量小，但五種部件的流程已經確定，所以我們選擇以工藝為中心生產，生產設備根據生產流程適當設置

10、分區位置，可以避免過多的設備以及生產能力閑置造成的嚴重浪費以及盡量減小工件的搬運距離、減少交叉。因此以工藝為中心模塊式組織生產，生產設備區域根據流程設置。確定生產設備需要量a.零件工藝過程，工時定額及設備類型：1、閥體工藝工序號12345工序名車法蘭堆焊精車打磨去毛刺鉆法蘭孔設備普車電焊機普車磨床搖臂鉆工時（分）34422閥2、閥蓋工藝工序號1234工序名車法蘭堆焊精車鉆孔設備普車電焊機普車搖臂鉆工時34423、閘板工藝工序號12345工序名打磨去毛刺車楔面堆焊精車研磨設備磨床普車電焊機普車磨床工時224484、閥桿工藝工序號1234工序名粗車銃削攻螺紋鉗設備普車立銃普車鉗工臺工時1225根據

11、產品生產計劃，已知生產需求約為220件/周，又已知每道工序的加工時問，則可以確定每道工序所需總時間為公式：每道工序所需總時間（分）=周生產能力（件）*每道工序所需時間（分）假定工廠采用8小時工作制，周六日為雙休日，工作準備結束時間為1小時，每周凈工作日為5天所以：一個周內總工作時間（分）=工作天數*一天工作時間（分）則可計算出一個月內總工作時間=5*（8-1）*60=2100分再根據公式：設備臺數=每道工序所需總時間/個周內總工作時間，可計算出設備臺數。b.設備數量的粗略計算設備數量表普車(220*16)/2100=1.68=2搖臂鉆(220*4)/2100=0.42=1電焊機(220*12)

12、/2100=1.261磨床(220*12)/2100=1.261鉗工臺(220*5)/2100=0.52=1銃床(220*2)/2100=0.3=135根據科室設置和上表數據可畫出工廠車間平面簡圖如下:普通車床1普通車床2加工車間銷售部采購部采購倉庫產品倉庫搖臂鉆電焊機裝配車問噴涂車問工廠車間布置圖1.3 生產作業計劃的編制設計要求根據資料中某月的訂貨情況制定出工廠的生產計劃，其中訂貨情況如下1.3.1 主生產計劃與物料需求計劃根據上述數據可以編制鍛鋼楔式閘閥的主生產計劃，如表3-5所示；可以確定產品A的可供銷售量，如表3-6所示；展開可以得到各物料的需求計劃，如表3-7表3-13所示。表3-

13、5產品A的主生產計劃（單位：個）期間/周012345678毛需求量（GFR220260200200220240280200在途量（SR）2000000000預計在庫量（POH100-160-120-120-140-160-200-120預計可用庫存量（PAB12010080808080808080凈需求量（NR0240200200220240280200計劃訂單產出量（PORC0240200200220240280200計劃訂單投入量（POR240200200220240280200注：毛需求量取訂單和預測最大值（安全庫存120,提前期1周）表3-6產品A的可供銷售量的計算（單位：個）期間/周

14、012345678訂單200240180200220240280200在途量（SR）2000000000計劃訂單產出（PORC0240200200220240280200主生產計劃（MPS）220260200200220240280200可供銷售量（ATP）002000000表3-7物料B的物料需求計劃（單位：個）期間/周012345678毛需求重（GR240200200220240280200在途量（SR）300000000預計在庫量（POH140-60-120-140-160-200-120預計可用庫存量（PAB80140808080808080凈需求量（NR014020022024028

15、0200計劃訂單產出量（PORC0140200220240280200計劃訂單投入量（POR140200220240280200注：安全庫存80,提前期1周表3-8物料C的物料需求計劃（單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR240200200220240280200在途量（SR）400000000預計在庫量（POH26060-110-130-150-190-110預計可用庫存量（PAB100260909090909090凈需求量（NR030200220240280200計劃訂單產出量（PORC030200220240280200計劃訂單投入量（POR3020022024028020

16、0注：安全庫存90,提前期1周表3-9物料F的物料需求計劃（單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR140200220240280200在途量（SR）30000000預計在庫量（POH190-10-130-170-150-50預計可用庫存量（PAB301909070130150150凈需求量（NH080200240220120計劃訂單產出量（PORC0100200300300200計劃訂單投入量（POR100200300300200注：安全庫存70,提前期1周，固定批量為100表3-10物料I白,物料需求計劃（單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR1402002202402802

17、00在途量（SR）20000000預計在庫量（POH130-70-90-130-110-10預計可用庫存量（PAB70130130110170190190凈需求量（NR）0140110230210110計劃訂單產出量（PORC0200200300300200計劃訂單投入量（POR200200300300200注：安全庫存100,提前期2周，固定批量為100表3-11物料J的物料需求計劃（單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR:140200220240280200在途量（SR）20000000預計在庫量（POH140-60-80-12000預計可用庫存量（PAB8014014012028

18、0200200凈需求量（NR）0160180220100100計劃訂單產出量（PORC0200200400200200計劃訂單投入量（POR200200400200200注：安全庫存100,提前期2周，固定批量為200表3-12物料L的物料需求計劃（單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR30200220240280200在途量（SR）10000000預計在庫量（POH150-50-70-110-19010預計可用庫存量（PAB8015015013090210210凈需求量（NR）013015019027070計劃訂單產出量（PORC0200200200400200計劃訂單投入量（POR

19、200200200400200注：安全庫存80,提前期1周，固定批量為200表3-13物料M的物料需求計劃（單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR160400440480560400在途量（SR）20000000預計在庫量（POH240-160-300-380-440-240預計可用庫存量（PAB100240140100120160160凈需求量（NR）0230370450530310計劃訂單產出量（PORC0300400500600400計劃訂單投入量（POR300400500600400注：安全庫存70,提前期1周，固定批量為1001.4 氣動法蘭連接閘閥產品的能力計劃1.4.1

20、能力計劃粗能力計劃是對關鍵中心進行能力和負荷平衡的分析，以確定關鍵工作中心的能力能否滿足計劃的要求。運用綜合因子法，綜合因子法是一種相對簡單的能力計劃方法，對其中關鍵資源進行分析。1.4.2 能力需求計劃的計算表2-2為某產品A的產品A所有物料的批量等數據，產品A是由1個組件B,1個組件C所構成，組件B由零件F、I、J所構成，組件C由零件L、M所構成，產品A在未來8周的主生產計劃如表2-1所示。表4-1產品A的主生產計劃期間/周計劃數量/個l2345678240200200220240280200200表4-2產品A所有物料的批量等數據子件所需數量AB1AC1BF1BI1BJ1CL1CM2表4

21、-3生產產品A所需所有物料的數量和時間數據物料所需工步工作中心每批準備時間/min每件加工時間/minA1100305.0B1200150.5C1200200.9F2200301.0F2200200.8I3600150.4I3600250.3I3400150.5J2400200.4J2400300.3L2300250.5L2300200.6M2300300.8M2300150.4表4-4三個加工中心的可用能力工作中心/min130002150031000表4-5三個加工中心的負荷物料工作序列工作中心批量/個每批準備時間單件準備時間/min每件加工時間/min每件作業時間/minBOM中數量/m

22、in總作業時間/個A11100300.3005.05.30015.300B12100150.1500.50.65010.650C11100200.2000.91.10011.100F13100300.3001.01.30011.30022100200.2000.81.00011.000I13100150.1500.40.55010.55021100250.2500.30.55010.55033100150.1500.50.65010.650J12100200.2000.40.60010.60021100250.2500.30.55010.550L13100300.3000.50.80010.8

23、0022100350.3500.60.95010.950M11200350.1750.80.97521.95022200200.1000.40.50021.000三個工作中心的總負荷如表4-6所示表4-7全部工作中心總負荷A/min19.45024.20033.300表4-8全部工作中心的分時段總負荷（單位：min）工作中心期間/周1234567812268189018902079226826461890189021056880880968105612328808803792660660726792924660660全部工作中心的負荷曲線如圖4-1所示期間/周粗能力計劃是建立在主生產計劃的基礎

24、上，直接根據主生產計劃結果對其關鍵工作中心進行負荷和能力平衡分析，由圖41,表4-4,表4-6可知，主生產計劃對應的粗能力計劃在所有時段能滿足負荷要求1.5 設計生產進度及在制品控制信息反饋系統1.5.1 生產調度的定義生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作。生產調度以生產進度計劃為依據，生產進度計劃要通過生產調度來實現。生產調度的必要性是由工業企業生產活動的性質決定的。現代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。因此，加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同

25、情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。生產調度工作一般包括以下內容：1、檢查、督促和協助有關部門及時做好各項生產作業準備工作。2、根據生產需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內運輸工作。3、檢查各生產環節的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產進度，及時發現生產進度計劃執行過程中的問題，并積極采取措施加以解決。4、對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況的統計資料和其它生產信息（如由于各種原因造成的工時損失記錄；機器損壞造成的損失記錄；生產能力的變動記錄等）進行分析研究。1.5.2 在制品控制信息反饋系統在制品定義：所謂在制品，就是企業生產中正在加工或準備加工裝

26、配的原材料或零部件，包括內部加工、外協加工、采購件。在制品的核算公式：本期在制品=本期領用+前期庫存-本期使用-本期不合格退庫在制品控制信息反饋系統：不管是對生產系統來說，還是對生產人來說，在制品的管理都是一種挑戰。如果生產系統的員工把在制品管理好，現場就會井井有條，生產效率和交期達成率就會提高，現場的浪費就會減少。在制品管理，就是對在制品的投入、領用、周轉、產出、保管進行數據控制確保生產秩序井井有條。根據公司情況繪制在制品控制信息反饋系統圖:2鍛鋼楔式閘閥2.1 物料的基本信息及BOM表2.1.1 物料基本信息圖物料基本信息圖1-12.1.2 產品簡介鍛鋼楔式閘閥流體阻力小，啟、閉所需力矩較

27、小，可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就說介質流向不受限制。全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。形體結構比較簡單，制造工藝性較好，結構長度比較短。閘閥的結構設計合理，密封可靠，通道流暢，流阻系數小。閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性。閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立鉆基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。2.1.3 物料的BOM圖鍛鋼楔式閘閥的結構如圖如1-1所示，精密滾珠絲桿副的結構如圖如1-1所示，對應的BOM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料庫存記錄如表1-3所示，產品的需求信息如表1-4所示，要求

28、制定未來8周的物料需求計劃。其中，鍛鋼楔式閘閥是獨立需求事件，是主生產計劃的制定對象。2.1.4產品物料BOM表表1-1產品A和產品B的BOM母件子件所需數量/個母件子件所需數量/個AB1BF10AC1BG1AD1BH1BE10BI1表1-1產品C和產品D的BOM母件子件所需數量/個母件子件所需數量/個CJ2DR1CK1DS1CL1DT1CM1DU2CN1DV2DO1DW2DP1DX1DQ1DY12.1.5產品庫存信息表1-2物料主文件物料提前期/周安全時間/周安全庫存/個批量規則A1070LELB1080LELC1070LELD1070POQ=3E10600FOQ=4000F10600FOQ

29、=4000G1070POQ=3H2080FOQ=200I2070FOQ=200J10120POQ=3K2070FOQ=200L1080FOQ=200M1070FOQ=200N1060FOQ=200O1070POQ=3P1070POQ=3Q1070POQ=3R1070POQ=3S1080POQ=3T1070POQ=3U10120FOQ=500V10110POQ=3W10120POQ=3X1070POQ=3Y1080POQ=3注：LEL批對批法，即按需確定批量；FOQ固定批量法；POQ一期間訂購法。表1-3物料庫存記錄物料現有量/個已分配量/個在途量/個12345678A7002000000000

30、B30004000000000C15002000000000D3002000000000E30007000000000F30007000000000G10004000000000H8001000000000I10001000000000J8002000000000K10002000000000L8001500000000M10002000000000N8001000000000O9002000000000P6001000000000Q9001000000000R7001500000000S8001500000000T8001200000000U7001000000000V90010000000

31、00W10002000000000X9001000000000Y8001000000000表1-4產品的訂單和預測數據物料期間/周12345678A訂單190230170200210220250190A預測2002401701001002402502002.2 車間內部組成2.2.1 設置生產單位（職能科室、生產車間、中間庫及車間內部組織構成）按部門級（生產部）來設置生產單位，各職能科室分別為：主管部，采購部，銷售部，技術部，后勤部五個部門，部門下分車間等，具體如2-1圖。職能科室結構圖2-12.2.2 各部門職能主管部：制定生產計劃和決策，管理各部門，調度部門工作，管理公司財務，組織生產部門

32、的總體規劃和生產運作管理，協調各科室之間的工作，使生產部門的工作有序進行。生產部：根據總的需求計劃和生產進度和一些反饋信息來協調物料、人員，以及設備的運作，使得生產有條不紊的進行，及時完成產任務，并使各類生產資料能合理的利用。采購部：根據生產車間和調度室的需求計劃，制定采購計劃，同時和各原料供應商聯系商談采購物料需求，收集各種相關的物料信息。銷售部：銷售部負責產品的銷售和推銷技術部：提供技術支持，對出廠產品質檢，致力于產品研發。后勤部：負責倉庫管理和公司人員的生活服務等。2.2.3 定生產類型定生產類型，選擇生產組織方式、進行組織設計，畫出加工車間平面布置示意圖，列出車間設備明細。確定生產類型

33、：通過觀察分析本氣動法蘭閘閥五個自制件（閥體，閥蓋，閥桿，閘板，手輪）零件的生產加工工藝工程，可知五種零件的加工工藝工程所需設備專用程度比較高，設備適應性比較差，每個工作地（設備）都固定的完成一兩道工序，專業化程度很高，故應屬于多品種小批量生產。確定生產組織方式：考慮到實際生產類型是多品種小批量生產，不能像大批量生產那樣形成流水線生產，但是它的種類多批量小，但五種部件的流程已經確定，所以我們選擇以工藝為中心生產，生產設備根據生產流程適當設置分區位置，可以避免過多的設備以及生產能力閑置造成的嚴重浪費以及盡量減小工件的搬運距離、減少交叉。因此以工藝為中心模塊式組織生產，生產設備區域根據流程設置。確

34、定生產設備需要量a.零件工藝過程，工時定額及設備類型1、閥體工藝工序號12345工序名車法蘭堆焊精車打磨去毛刺鉆法蘭孔設備普車電焊機普車磨床搖臂鉆工時（分）34422閥2、閥蓋工藝工序號1234工序名車法蘭堆焊精車鉆孔設備普車電焊機普車搖臂鉆工時34423、閘板工藝工序號12345工序名打磨去毛刺車楔面堆焊精車研磨設備磨床普車電焊機普車磨床工時224484、閥桿工藝工序號1234工序名粗車銃削攻螺紋鉗設備普車立銃普車鉗工臺工時1225根據產品生產計劃，已知生產需求約為220件/周，又已知每道工序的加工時問，則可以確定每道工序所需總時間為公式：每道工序所需總時間（分）=周生產能力（件）*每道工序

35、所需時間（分）假定工廠采用8小時工作制，周六日為雙休日，工作準備結束時間為1小時，每周凈工作日為5天所以：一個月內總工作時間（分）=工作天數*一天工作時間（分）則可計算出一周內總工作時間=5*（8-1）*60=2100分再根據公式：設備臺數=每道工序所需總時間/個周內總工作時間，可計算出設備臺數。b.設備數量的粗略計算：設備數量表普車(220*23)/2100=2.4=3搖臂鉆(220*4)/2100=0.42=1電焊機(220*12)/2100=1.261磨床(220*12)/2100=1.261鉗工臺(220*5)/2100=0.52=1銃床(220*2)/2100=0.3=12.2.4

36、加工車間平面布置示意圖后勤部回閥板蓋組組普通車床1銃床普通車床普通車床3加工車間銷售部采購部采購倉庫產品倉庫搖臂鉆電焊機裝配車問噴涂車間磨床2.3 生產作業計劃的編制設計要求根據資料中某月的訂貨情況制定出工廠的生產計劃，其中訂貨情況如下2.3.1 主生產計劃與物料需求計劃根據上述數據可以編制鍛鋼楔式閘閥的主生產計劃，如表3-5所示；可以確定產品A的可供銷售量，如表3-6所示；展開可以得到各物料的需求計劃，如表3-7表3-13所示。表3-5產品A的主生產計劃（單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）200240170200210240250200期初庫存707070707070707

37、0在途量（SR）2000000000是否缺貨否是是是是是是是凈需求量（NR）0240170200210240250200計劃訂單產出量（PORC）0240170200210240250200計劃訂單投入量（POR）240170200210240250200注：毛需求量取訂單和預測最大值表3-6產品A的可供銷售量的計算（單位：個）期間/周012345678訂單190230170200210220250190在途量（SR）2000000000計劃訂單產出量0240170200210240250200(PORC)200240170200210240250200主生產計劃（MPS）可供銷售量（ATP）

38、101000020010表3-7產品B的物料生產計劃（單位：個）期間/周01234567毛需求量（GR）240170200210240250200期初庫存30046029090808080在途量（SR）400000000是否缺貨否否否是是是是凈需求量（NR）000200240250200計劃訂單產出量（PORC）000200240250200計劃訂單投入量（POR）00200240250200表3-8產品c的物料生產計劃（單位：個）期間/周01234567毛需求量（GR）240170200210240250200期初庫存1501107070707070在途量（SR）200000000是否缺貨否

39、是是是是是是凈需求量（NR）0130200210240250200計劃訂單產出量（PORC）0130200210240250200計劃訂單投入量（POR）130200210240250200表3-9產品H的物料生產計劃（單位：個）期間/周01234567毛需求量（GR）00200240250200期初庫存80180180180140909.0在途量（SR）100000000是否缺貨否否是是是是凈需求量（NR）00100140190190計劃訂單產出量（PORC）00200200200200計劃訂單投入量（POR）200200200200表3-10產品I的物料生產計劃（單位：個）期間/周0123

40、4567毛需求量（GR）00200240250200期初庫存（預計可用庫存100200200200160110110量PAB)100000000在途量（SR）否否是是是是是否缺貨0070110160160凈需求量（NR）計劃訂單產出量（PORC）計劃訂單投入量（POR）02000200200200200200200200表3-11產品K的物料生產計劃（單位：個）期間/周01234567毛需求量（GR）130200210240250200期初庫存100170170160120270270在途量（SR）20000000是否缺貨否是是是是是凈需求量（NR）013014018023030計劃訂單產出量（PORC）