1、圍護結構鋼支撐施工工藝工法1前言1.1工藝工法概況鋼支撐是明挖結構內支撐體系重要組成部分，每根鋼支 撐有多個短節鋼管拼接而成，通過法蘭盤進行連接，鋼支撐 一頭安放在鋼圍檁的托板上，另一頭通過活絡頭安裝在對面 的一側，通過活絡頭用千斤頂對鋼支撐按照設計要求預施加 一個軸力，并對該軸力實行監控，以便掌握結構變形情況。 在結構拐角處由于距離比較小，不適合架設鋼支撐，可以用 型鋼焊接成短節的型鋼支撐作為支撐體系。1.2工藝原理鋼支撐是支撐體系的一種形式。目前較為廣泛的應用于 地下工程，特別是深基坑開挖工程中最為常見，它主要是將 基坑一側土壓力通過鋼支撐的作用，傳遞到另一側，與另一 側的土壓力保持平衡，

2、從而使基坑處于安全的狀態，鋼支撐 軸力的變化能間接的反應出基坑兩側土壓力變化情況，因此 可以通過對鋼支撐軸力監測，正確的指導安全施工。基坑在開挖過程中，隨著深度的增大，兩側土壓力也隨 之增大，土壓力通過力的傳遞到圍護結構上，向基坑內側侵 斜，采用剛性的型鋼對撐之后，將基坑兩側的土壓力很好的 平衡。以達到預期效果。2工藝工法特點鋼支撐施工簡單，適用性強，操作方便，時效性強，可周轉重復使用。3適用范圍主要使用在地下工程、深基坑工程。4主要引用標準4.1地鐵設計規范（GB501574.2建筑基坑工程技術規范（YB9258）4.3建筑基坑支護技術規程（JGJ120）4.4地下鐵道工程施工及驗收規范（G

3、B50299）4.5建筑樁基技術規范（JGJ94）4.6建筑工程施工現場供用電安全規范（BG501044.7建筑地基基礎設計規范（GB500074.8建筑鋼結構焊結技術規程（JGJ81）5施工方法鋼支撐架設與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的 兩道關鍵工序，支撐架設極具時間性和協調性，支撐架設的 方法、時間、位置及預加力的大小直接關系到深基坑穩定的 成敗。支撐架設必須嚴格滿足設計工況要求。5.1鋼支撐拼裝過程鋼支撐在拼裝時保證支撐接頭的承載力符合設計 要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼 支撐支托措施，防止墜落。鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的平直度，若不平 直要進行矯正。5.2鋼

4、支撐架設方法每節段分層開挖至鋼支撐架設的高度后，立即放 出支撐位置線及標高線。第一道鋼支撐架設在冠梁預埋鋼板上，其它各層 鋼支撐安裝鋼圍檁支架牛腿后，安裝加工好的鋼圍檁，鋼支 撐兩端的鋼圍檁應保持同一水平位置。將焊接好的三角形鋼支架在鋼支撐中心位置與鋼 圍檁相焊接，并與其背后的抗剪加強肋板相焊接。將廠家制作的單根支撐鋼管與活接頭采用高強螺栓進行現場連接，組裝成為成型的單根鋼支撐。用2臺25t汽車吊或1臺50t履帶吊（或龍門吊）吊 放鋼支撐到鋼支座上，并使活動端較寬位置支撐于圍護樁 上。鋼支撐的長度由現場實際長度確定。微調采用特 制鋼楔，完成鋼支撐組裝的各種工作。為防止鋼支撐在施加軸力時由于自重

5、產生過大的 撓度，在對鋼支撐施加預應力時汽車吊（或龍門吊）吊裝鋼 絲繩必須持力，不得放松。在鋼支撐支架處焊接防墜鋼板，完成施加預應力 前的各種準備。6工藝流程及操作要點6.1施工工藝流程工藝流程圖圖1工藝流程圖工藝施工操作順序1. 基坑開挖至冠梁下1.5m后，立即放樣出支撐位置線， 此時挖掘機進行中部拉槽，同時在樁體上植筋安裝三角托架 以及通常扁鋼。2. 托架、圍檁安裝焊接完畢后，開始吊裝第一層鋼支撐， 施工時擬采用一臺25t的吊車在基坑外架設（或采用龍門吊 進行架設），吊起時兩端輕放在支座上，固定端與冠梁預埋 鋼板點焊，以防支撐水平滑動；活動端微調采用特制鋼楔加 塞施加預應力，方法：采用兩臺

6、 loot的油壓千斤頂施加鋼支 撐預加力，在活動端逐級加壓，施加預應力達到預加軸力， 且壓力表讀數穩定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。3. 第一層支撐安裝完畢后，進行第二層土方的開挖，開 挖至第二道支撐底標高后，待本層土方開挖拉槽完成后開始 安裝第二層鋼支撐，工序內容與第一層大體相同。6.2操作要點施工準備1. 材料準備：主要材料包括鋼管、型鋼、膨脹螺栓。材 料的進場、報驗等資料齊全。2. 技術準備：仔細審核圖紙，編制施工方案上報監理審 批，下發技術交底。3. 人員準備：管理人員及施工人員配備齊全，提前到崗，統一組織進行安全技術教育培訓。特種工必須持證上崗。4. 設備準備：鋼圍檁加工的焊機切、割

7、用的氧氣焊、手 電鉆、吊車等設備齊全，吊車的噸位根據施工場地情況以及 鋼支撐長度、重量等綜合考慮，施加預應力的千斤頂規格， 根據預加軸力大小確定，但預加最大軸力不應超過千斤頂額 定功率的80%所有設備必須報驗合格方可進場使用。5. 場地準備：加工場地提前規劃、所有地面必須硬化處 理。輔助設備配備齊全。622施工操作要點1. 支撐架設時機鋼支撐和土方開挖是兩道密不可分的工序，二者相互促 進，同時也相互制約。如何選擇一個合適的支撐架設時間是 關系整個施工進度的關鍵。對于主體結構而言，結構長度較 長，深度較大，上下兩道鋼支撐間距一般在5米左右，有利于大型挖機的流水作業。每次開挖長度在15米左右，因此要做到支撐位置外露時就需及時架設鋼支撐，以確保結構安 全。2. 鋼支撐架設必須準確到位，并嚴格按設計要求施加預 應力，尤其注意斜撐的穩定性，在斜撐作業時，安裝每一環 節均要做到精心作業，同時鋼圍檁在制作、安裝過程中也必 須保證其穩定、強度及變形的要求。3. 連接牢固，與格構柱、圍檁與圍護結構連接施工 鋼支撐不是單獨的起到