1、確保重慶石油家益大廈經濟適用房工程主體鋼筋保護層優良QC 過程控制鋼筋保護層一、工程概況由重慶*地產開發有限公司投資興建的重慶*大廈經濟適用房工程是一座職工集資住宅樓,地處重慶市*大道旁。本工程設計單位為重慶市*設計院有限公司，施工總承包單位為重慶*公司。本工程為框-剪結構26層，總建筑面積21983.47，質量目標為爭創重慶市“巴渝杯”。我公司為實現既定的精品工程目標，對本工程非常重視，項目伊始就制定了創優方案，對本工程重要的分部分項和關鍵工序進行了詳細的過程和產品特色策劃。鋼筋保護層控制作為過程特色策劃的八個方面內容之一，是創優工作中優質結構評選的必備條件之一。為此，我們組建了QC活動小組

2、，*年經注冊開展活動，并積極認真地開展QC活動。2、 QC小組簡介小組簡介表小組名稱重慶*工程QC小組組建日期2*年6月15日注冊日期2*年6月課題類型現場型 本小組成員由項目經理、項目工程師、施工員、技術員等管理人員共10人組成，小組成員均接受過TQC知識培訓60h，施工技術管理力量強，人員搭配合理。序號姓名性別年齡學歷職 務職 稱小組職務1*男45大本項目副經理高級工程師組 長2*男48中專生產負責人工程師副組長3*男30大專技術負責人工 程 師組 員4*男57中專質量員助理工程師組 員5*男30中專施 工 員助理工程師組 員6*男34中專安 全 員助理工程師組 員7*男54中專材料員助理

3、工程師組 員8*男33高中鋼筋班長組 員9*男32初中木工班長組 員10*女40本科公司技術處長高級工程師顧 問制表人：* 2*年6月10日三、選題理由 1、實施公司的質量方針：“質量第一、信譽第一、規范管理、精心作業、建滿意工程、創名牌產品”，切實為用戶服務。2、重慶*工程是一座高層建筑，質量要求高，創優目標為：創精品工程。經過我們的創優策劃，把鋼筋保護層這個在結構工程施工中看似簡單，卻很重要的子分項，做到人無我有，人有我精，作為我們創優的過程特色重要內容之一。 3、鋼筋作為砼構件的骨架，鋼筋保護層控制相當重要,它涉及到結構安全性，國家規范規定合格率要在90%以上。4、鋼筋混凝土中鋼筋保護層

4、偏差是一個容易犯錯、僅容易忽視的質量通病，雖容易糾正，但整改的過程容易損壞鋼筋半成品，我們不能因為整改這個毛病，又造成其他問題的發生而得不償失，要加強過程控制，減少事后整改，通過開展QC小組活動防治質量通病意義重大。所以我們選定“過程控制鋼筋保護層”作為QC小組活動課題。四、現狀調查 QC小組成立后，我們先對公司已施工完成的同類工程進行了調查，以往各個工程對鋼筋保護層也比較重視，但在施工中，切實控制好保護層厚度，做得都不夠理想。20*年6月11日7月20日，我們組織QC小組成員，對公司正在施工的*等4個工程的施工現場就鋼筋保護層控制進行了調查和分析，具體見表1。鋼筋保護層質量調查、評價分析表

5、表1序號項 目總檢點數（個）合格點（個）合格率（%）不合格點（個）不合格率（%）1梁墻柱側面保護層654366.152233.852梁柱板節點部位保護層504692483板底保護層403792.537.54梁底保護層302893.326.7合 計18515483.243116.76按以上分析表的數據，我們繪制了鋼筋保護層質量缺陷統計表，見表2：質量缺陷統計表表2序號項 目頻數（次）頻率（%）累計頻率（%）1梁墻柱側面保護層2270.9770.972梁柱板節點部位保護層412.983.873板底保護層39.6893.554梁底保護層26.45100合 計31100 制表人：* 2*年7月21日根

6、據統計表繪制排列圖，找出鋼筋保護層的主要質量問題。從排列圖中我們可以找出：施工中對“梁墻柱側面保護層”的控制不理想，為A類因素，是主要問題。五、確定目標及可行性論證1、目標小組成員根據上述調查和分析，以“梁側面保護層控制”為重點，以點帶面控制本工程整體鋼筋保護層質量，經過討論和研究，確定控制鋼筋保護層的目標為：經檢測合格率達到94%。2、可行性論證公司通過ISO9001質量認證多年,按照貫標要求進行管理可以達到持續改進的目的。項目部先從結構尺寸控制入手，制定高于國家質量標準的內部控制標準，作為一個手段來進行過程控制，見表3：結構尺寸偏差質量驗收標準表3 項次項 目允許偏差（mm）國家質量標準內

7、控質量標準1模板截面尺寸+4，-5+3，-32柱梁鋼筋保護層厚度+5，-5+3，-33墻板鋼筋保護層厚度+3，-3+2，-2制表人：* 2*年7月22日集團公司組建了強有力的創優領導班子，制定了一系列獎罰措施，使小組成員的積極性得到充分調動，潛力得到挖掘。外部環境：業主非常支持，監理單位大力協助抓過程控制。本課題的特點是“小、實、新”，針對性強，而且嚴抓過程控制，現場整改較容易。小組成員都活動在施工現場第一線，抓現場過程控制能力強，項目部管理及施工班組整體素質高。通過以上五點分析,我們對目標實現有充分的把握。六、分析原因針對排列圖找出的鋼筋保護層“梁墻柱側面保護層”主要質量問題，QC小組于2*

8、年7月25日在工地辦公室召開了“原因分析會”。由組長*主持，QC小組全體成員、項目部主要管理人員、班組長及監理單位人員參加，大家各抒己見，對梁墻柱側面保護層等偏差原因提出了許多建議，經歸納整理，畫出了以下因果圖。料人機墊塊質量差測量儀器不準梁墻柱側面保護層偏差 模板質量差刨鋸等小工具配備少自制墊塊厚度不統一，強度不夠存在部分新工人技術水平底不齊工人對保護層質量重要性認識不夠新舊模板混合使用機械部件陳舊機械長期使用磨損質量意識不強教育培訓少 模板無限位固定對拉螺栓收緊過多施工作業面窄模板位置及截面尺寸偏差測量誤差或積累溫差技術交底不到位鋼筋綁扎方法不正確燈光照明不足過程控制不嚴測量方法不正規混凝

9、土澆筑過程鋼筋偏移燈具數量少自檢、互檢不到位過程操作不當法環梁墻柱側面保護層偏差因果圖繪圖人：* 2*年7月26日七、要因確認對因果圖中14個末端因素進行要因確認，見表4：要 因 確 認 表表4序號 末端 因素 確認 方法 確認過程 負責人 是否 要因 1 教育培訓少 詢問分析 項目部在實施過程中加強了對工人的質量意識教育，并進行有計劃的專業技術培訓，對重視質量的認識程度高。 否 2 存在部分新工人 現場調查 項目部開展以老帶新和“一幫一”活動，且新工人的比例不到20%。 否 3 機械長期使用磨損 現場檢查 項目部對鋼筋加工機械的部件有庫存配件，只要及時檢查更換，不會因使用時間過長,造成長期使

10、用磨損而影響施工質量。 否 4 測量儀器不準 現場檢查 項目部的測量儀器均經過檢測，在使用周期內。 否 5 刨、鋸等小工具配備少 現場檢查 木工施工已配用小型工具。 否 6 測量方法不正規 分析研究 1、 分段測量，產生積累誤差； 2、 特殊部位未采用專用模具測量。 是 7 施工作業面窄 檢查分析 柱綁扎鋼筋的部位搭設鋼管腳手,方便操作又安全。 否 8 燈具數量少 現場檢查 本工程在需要照明施工的部位已配備足夠的燈具。 否 9 自制水泥墊塊厚度不統一強度不夠 現場 檢查 1、無較好的模具，自制墊塊不標準,無限位,易產生移動； 2、未采用新型或定制標準的墊塊,厚度及強度難以保證。 是 10 新舊

11、模板混合使用 現場調查 本工程開工時均采用新模板周轉使用。 否 11 模板無限位固定 現場檢查 框架柱及墻板對拉螺栓已根據不同的尺寸進行限位固定。 否 12 技術交底不到位 調查分析 項目部制訂了詳細的技術交底,對特殊部位和關鍵工序現場示范操作交底。 否 13 自檢、互檢不到位。 調查 了解 1、班組無專管質量的負責人，全靠班組長一人監督； 2、檢查中不能體現過程控制的重要性。 是 14 過程操作不當 觀察調查 1、施工人員踩蹋，損壞鋼筋半成品現象多。 2、混凝土澆筑過程中,振動機械使用不注意造成鋼筋位移。 是 制表：* 日期：20*年7月27日根據上表我們得到4個主要原因是：1、測量方法不正

12、規；2、自制水泥墊塊厚度不統一強度不夠；3、自檢、互檢不到位；4、過程操作不當。八、制訂對策 QC小組經過認真研究，制訂對策，細化措施，并將任務分解落實到每一個人，具體見對策表。對 策 表表5序號要因對策目標措 施完成人完成地點1測量方法不正規改變原有的測量方法使測量正規化1、 過程中加強儀器校正,整體測量,減少積累誤差；2、對半成品制作分類批量生產，制作專用的模具。工地2自制水泥墊塊厚度不統一強度不夠更換標準墊塊使墊塊完全符合要求1、 聯系專業的生產廠家；2、 向專業廠家定制標準的PVC限位墊塊；3、 簽訂合約，明確質量及時間要求。在廠家或工地3自檢、互檢不到位設立班組質量檢查員施工過程全過

13、程監控，自檢、互檢到位1、項目部劃出專項資金作為班組質量檢查員的獎勵費用；2、分片分人管理,責任到人；3、采用專用工具檢查,發現問題限期整改。工地4過程操作不當加強過程監督控制力度減少對半成品的損壞1、特殊部位增加保護層墊塊數量且綁扎牢固；2、做架空腳手板；3、對工人加強教育,減少振動接觸而引起的鋼筋位移；4、過程跟蹤，檢查整改。工地制表人：* 2*年7月27日九、實施情況 實施一：針對測量方法不正規2*年7月10日開始項目部增加專職測量放線員進行測量，并由技術負責人程勇檢查監督，對施工過程中的每一環節嚴格要求。1、改變原有的測量方法，在樓面墻柱定位放線過程中，先整體測量，再分段測量，減少積累

14、誤差；2、對半成品制作，分類批量生產，制作相應的模具，在施工過程中采用固定的模具、限位等，檢測分布控制間距和截面尺寸，使之標準統一。階段性效果：通過以上實施，測量做到了正規化，軸線、截面尺寸、分布間距等得到有效控制，使測量產生的誤差消除在下道工序前。實施二：針對自制水泥墊塊厚度不統一強度不夠由于自制水泥墊塊容易破碎，厚度難控制，2*年7月10日由項目經理*牽頭考察了專業的墊塊生產廠家，通過意向進行了商討：1、廠家按照國家行業標準，提供保護層墊塊樣品；2、對廠家提供的樣品進行研究、討論，進行優化設計，定型加工，并且可以穿孔綁扎；3、簽訂供應合同，供貨單位及時供貨，保證質量；4、使用過程中根據現場

15、情況繼續優化保護層結構，最后采用的定型墊塊原材料用量只用到原來樣品的75%，節省了1/4，也更有利于鋼筋混凝土結構質量。階段性效果：經檢驗，采用了新型墊塊后，現場整潔，觀感質量好，優化后的保護層墊塊，成本相對節約了20%左右。實施三：針對自檢、互檢不到位針對自檢、互檢不到位要因，項目部按公司的制度要求，在班組開展“三檢”制度。2*年9月12日由技術負責人程勇召開項目部管理人員和班組長會議，推行三檢制度，并進行詳細的交底，提出了具體的操作要求：1、由項目部設立專項資金作為班組質量檢查員的獎勵基金，對班組施工質量進行考核，對班組質量檢查員進行排位，獎勵工作到位的質量檢查員；2、下達內控質量考核標準

16、，結構尺寸偏差柱梁鋼筋保護層厚度偏差為+3-3，墻板鋼筋保護層厚度偏差為+2-2，模板尺寸偏差為+3-3。3、分班組、分片管理，責任到人，并落實獎罰措施；4、在相互檢查中，作比較，尋找病因，限期整改；5、采用先進的工具，制作定型的模具、限位進行檢查；6、嚴格對半成品制作進行過程監督檢查。階段性效果：經檢查，制度落實到位,各班組的質量競爭氣氛濃厚，過程控制順利。實施四：針對過程操作不當2*年9月2日由生產負責人*組織班組長現場觀察，提出建議并經項目部研究，采取了以下措施：1、在梁側面、剪力墻側面及梁柱節點部位增加鋼筋保護層墊塊的數量，墊塊的間距控制在800左右,必要時采用鐵絲綁扎牢固，使鋼筋有位

17、移時，保護層墊塊仍然起到作用。2、根據施工特點制作專用的活動馬櫈、腳手板，馬櫈使固定泵管架空，減少泵管破壞鋼筋成品，腳手架使操作人員不直接踩在鋼筋上施工，減少對鋼筋的踩蹋破壞；3、由項目部技術負責人對操作人員進行交底，派經驗好的師傅示范操作，減少振動棒直接碰到鋼筋，減少位移；4、混凝土澆搗過程中派人跟蹤檢查，發現鋼筋偏位，及時糾正。階段性效果：通過加強過程監控，操作不當的要因得到解決，使鋼筋偏移減少到最低限度。十、效果檢查1、2*年11月15日主體施工至四層時，我們對鋼筋保護層進行了檢測，實施效果非常明顯。共查230個點，不符合要求的11個點，合格率達95.22%。具體檢查情況見下表：鋼筋混凝

18、土保護層質量檢查驗收統計表表6序號項 目總檢點數（個）合格點（個）合格率（%）不合格點（個）不合格率（%）1梁墻柱側面保護層807593.7556.252梁柱板節點部位保護層605795353板底保護層504896244梁底保護層403997.512.5合 計23021995.22114.78制表人：* 2*年11月15日2、實施前后對比圖如下：95%95.22%100 83% 90 80 70 60 0 實施前 目標 實施后 制圖人：* 制圖日期：2*年11月16日從上面實施的效果檢查表可以看出，通過QC活動后，基本解決了鋼筋保護層偏差的不良現象，混凝土構件的質量得到有效的控制，同時我們QC小組的活動繼續按PDCA循環開展下去，直至主體結構施工結束。十一、鞏固措施鋼筋保護層是鋼筋混凝土施工中的一小部分，通過開展“過程控制鋼筋保護層”QC活動，編制了鋼筋保護層控制作業指導書，經公司技術部審核，總工審批，編入公司貫標體系文件作業指導書匯編中，編號為*并在以后的施工中