1、機(jī)械與人員配備231主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位量功率合計(KW)1三軸攪機(jī)-160臺11 32挖機(jī)1方3柴油發(fā)動機(jī)4壓泵BW-200臺15X25散裝水泥自動拌統(tǒng)套11 6備用壓泵BW-200臺22 7電焊機(jī)型臺120X18空機(jī)9m3臺15X1人員配備160 X漿2漿 系45 X漿15XBZ-500壓4序號崗位名稱1前臺指揮員2 雜工4后臺指揮員5挖機(jī)駕駛員 清除6拌漿員人數(shù)崗位職責(zé)# M) 1,2名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令4名負(fù)責(zé)及時將攪拌樁溝槽翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等2名 向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及 停止等一系列指令。2

2、名負(fù)責(zé)開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、溝槽障礙物。4名負(fù)責(zé)按設(shè)計要求配比拌漿、供漿。7機(jī)修工1名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過程中故障的及時排除。8 電工1名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。成樁順序?yàn)楸ＷC止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求的防滲 要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示： 直線套打示意圖2. 6各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求2. 6. 1障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及 管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。2. 6. 2測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計算出圍

3、護(hù)中心線 角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo) 數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單，提請甲方驗(yàn)收。2. 6. 3開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的 安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平 行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1. 0嘰深度約0. 6 l.Ohio 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生 過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保 證工常施工，并

4、達(dá)到文明施工工地要求。溝槽尺寸示意圖2. 6. 4設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200 X 200 ,長度2. 5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為 300 X 3JX長約8轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成4 5 °插入，H 型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)放 出樁位，樁位平面偏差不大于2cmo本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850nun, 軸心距為600mm,攪拌樁搭接250mmo三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁 心距為1200m叭 在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo) 記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位

5、。2. 6. 5樁機(jī)就位與垂直度校正 用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置， 并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0. 5%以 上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈， 10m 髙處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。 每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈，即把鉆桿垂直度誤差控制 在0.5%o樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況， 移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核， 偏差不得大于20IHHC為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制 攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。2. 6. 6水泥漿液

6、拌制，施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫， 對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水 泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5-1. 7,具體根據(jù)可現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào) 整，水泥總體摻量為20% （重量）。2. 6. 7噴漿、攪拌成樁啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上 而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求， 鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60%,提升時噴漿 40%。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.6-lm/min,按照技術(shù)交底要求均勻. 連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥

7、漿液全部注完。2. 6. 7施工記錄 施 工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號. 樁長.斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥量、試塊編號.水泥摻入比、 水灰比。施工過程中質(zhì)檢員.技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報 項(xiàng)目監(jiān)理審批。2. 7質(zhì)量檢驗(yàn)2.7. 1施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水 泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗(yàn) 合格后方能使用。2.7.2 施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn) 證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程.樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速

8、度、水灰比、 攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。2. 7. 3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。2. 7. 4水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求 水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度 應(yīng)釆用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法： 每天作一組試 塊規(guī)格7. 07 X 7.07X7. 07cm,水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測 定8天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1. 0MPao2. 8檢驗(yàn)批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗(yàn)收按1GD米施工段劃分若干檢驗(yàn) 批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì) 量驗(yàn)

9、 收程序和組織應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符 合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。 水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收計劃如下：主控項(xiàng)目(1) 漿液拌:制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計 要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報告。(2) 漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢 驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3 次。(3) 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)

10、度應(yīng)采 用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長 不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m,采用自然養(yǎng)護(hù)測定無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度不小于一般項(xiàng)目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號 率檢查項(xiàng)目 檢查方法允許偏差檢查頻1樁底標(biāo)高(mm)+ 100mm , 一50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量3樁徑(mm)±10每根用鋼尺量4樁體垂直度WO. 5%每根經(jīng)緯儀測量2. 9特殊情況處理措施2.9. 1有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研 究后，釆取補(bǔ)救措施。2.9.2在碰到地面溝或地下管線無

11、法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共 同協(xié)商，確定解決辦法。2. 9. 3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將 攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0. 5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn) 不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止 漿液硬結(jié)堵管。2.9.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020砂恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā) 生。2. 9. 5施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則釆取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù) 樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接 厚度約10cm。2. 9. 6滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè) 備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。 具體釆用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水 泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：(1) 配制化學(xué)漿液。(2) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶備用。(3) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時殘上Y型接頭從出口混 合注入孔底被加固的土體部位。(4) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和