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文檔簡介

1、為強化車間安全生產管理工作計劃一、安全生產全年目標：全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。主要措施:(1)加強對新員工的安全生產培訓,建立長。中。短期的安全培訓機制。(2)培養員工安全生產的意識,了解安全對車間生產及個人的重要意義,真正做到安全生產深入人心。(3)定期檢查車間安全隱患并及時排除,最大限度的減少潛在的危險因素。(4)制定 > 和安全生產知識宣傳欄,設立危險區域警示標志。(5)制定突發安全事故及時處理辦法,及事后相關責任追究制度,把個人及公司損失降到最低。二、確保產品質量全年目標:全年實現無大批量槍體報廢,無大批量降低產品質量的

2、加工不良,降低產品不良率和報廢率,確保實現XX年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。主要措施:(1)嚴格按照圖紙設計要求進行加工。(2)所有調試工序均需寫出書面調試數據 資料 經QC部門組裝測試后由組長批準方可正式生產。(3)加強對員工質量檢查的培訓,牢記槍體孔位檢查的要點重點。(4)進一步規范線上檢查表的填寫,確保所有檢查數據的真實性有效性。(5)建立機臺操作人員 QC質量檢查人員 副組長 組長的四級日檢查制度。(6)定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性。(7)增加產品入庫前檢查項,保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留,工序無遺漏。(8)組織技術人員 副組長 組長定期進行學

3、習和技術交流,提高機加工水平,改善加工工藝,優化加工程序,使產品質量再上一個新臺階。三、提高產品產量全年目標:全年按期交付生管部制定的產品產量計劃,確保公司關于20XX年產品產量計劃的實現。主要措施:(1)加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理,為產品生產調試的做好準備工作,(2)配合生管部合理安排機臺和人員,確保生產的高效性和流暢性。(3)改善 改進加工方法,優化加工程序,最大限度地發揮機臺 刀具的加工能力,實現高效率加工。(4)進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度,調動員工工作積極性。(5)定期對機臺進行維修和保養,檢查相關生產設備,提高開機時間,降低機臺故障率。(6)建立日產量公布制度,制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。(7)鼓勵員工在工作中創新,培養團隊協作精神。四、降低生產成本全年目標:20XX年全年實現車間無較大財產損失,無請購機臺物品的閑置浪費,以最低的生產運營成本完成生產任務。主要措施:(1)抓好安全生產,全年實現無重大人員傷亡,無重大生產設備事故,實現制訂的安全生產目標。(2)確保產品不出現大批量報廢,建立槍體報廢審核制度。(3)認真執行斷刀控制的預防措施,減少刀具報廢給公司帶來的損失。(4)嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用。(5)進一步強調銅鋁屑的清掃和放置,避免出現混放錯放的現象。(6)加強車間用電控制

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