破碎卸料口管理制度一、總則（一）目的為了加強公司破碎卸料口的管理，確保生產安全、高效、穩定運行，規范相關操作流程，保障員工生命安全和公司財產安全，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及破碎卸料口操作、維護、管理的部門和人員。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全放在首位，確保破碎卸料口的各項操作符合安全規范，預防事故發生。2.規范操作原則：明確操作流程和標準，要求操作人員嚴格按照規定進行操作，保證生產的穩定性和產品質量。3.責任明確原則：對破碎卸料口管理的各個環節明確責任主體，做到責任到人，便于監督和考核。4.持續改進原則：不斷總結經驗教訓，持續優化管理制度和操作流程，提高管理水平和生產效率。二、職責分工（一）生產部門1.負責制定破碎卸料口的生產作業計劃，合理安排生產任務，確保生產的連續性和均衡性。2.監督生產操作人員嚴格按照操作規程進行操作，及時處理生產過程中出現的問題，保證生產正常進行。3.組織開展與破碎卸料口相關的生產調度會議，協調各部門之間的工作，解決生產中的矛盾和問題。（二）設備部門1.負責破碎卸料口設備的日常維護、保養和維修工作，制定設備維護計劃和檢修計劃，并確保計劃的有效執行。2.對設備運行狀況進行實時監測，及時發現設備故障隱患，采取有效的預防措施，保障設備的正常運行。3.負責設備的更新改造工作，根據生產需求和設備運行情況，提出設備更新改造方案，經審批后組織實施。（三）安全部門1.制定破碎卸料口的安全管理制度和安全操作規程，并監督執行情況。2.對破碎卸料口操作人員進行安全培訓和教育，提高員工的安全意識和操作技能。3.定期對破碎卸料口進行安全檢查和隱患排查，對發現的安全問題及時下達整改通知，跟蹤整改情況，確保安全隱患得到及時消除。4.參與破碎卸料口安全事故的調查處理，分析事故原因，提出防范措施和處理意見。（四）操作人員1.嚴格遵守破碎卸料口的操作規程，負責設備的日常操作和運行監控，確保設備正常運行和生產任務的完成。2.做好設備的日常維護工作，如清潔、潤滑、緊固等，發現設備異常情況及時報告，并配合維修人員進行處理。3.負責破碎卸料口區域的環境衛生清理，保持工作現場的整潔。4.積極參加公司組織的安全培訓和技能培訓，不斷提高自身的安全意識和操作水平。三、操作流程（一）開機前準備1.操作人員應穿戴好勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護鞋等。2.檢查破碎卸料口設備的各部件是否齊全、完好，連接是否牢固，潤滑是否良好。3.檢查電氣系統是否正常，各電器元件是否完好，接地是否可靠。4.清理破碎卸料口內及周圍的雜物，確保無障礙物。5.檢查給料設備是否正常，給料量是否符合要求。（二）開機操作1.確認設備及周圍環境符合開機條件后，按下設備啟動按鈕。2.按照工藝流程順序啟動相關設備，先啟動給料設備，再啟動破碎設備，最后啟動卸料設備。3.啟動過程中，密切觀察設備的運行情況，如有異常聲音、振動、溫度升高等現象，應立即停機檢查。（三）運行過程監控1.操作人員應定時對設備的運行參數進行檢查和記錄，包括電流、電壓、溫度、壓力、轉速等。2.觀察破碎卸料口的物料流量、粒度等情況，根據生產需求及時調整給料量和破碎參數。3.注意設備的運行聲音和振動情況，如有異常應及時判斷故障原因，并采取相應的措施。4.檢查卸料口是否堵塞，如有堵塞應及時清理，防止影響生產。（四）停機操作1.按照工藝流程順序停止相關設備，先停止給料設備，再停止破碎設備，最后停止卸料設備。2.待設備完全停止運行后，關閉電源開關。3.清理設備及工作現場，做好設備的保養工作。（五）緊急停機1.當設備運行過程中發生緊急情況，如設備故障、人身安全事故等，操作人員應立即按下緊急停機按鈕。2.緊急停機后，應迅速采取措施，如切斷電源、通知維修人員等，對事故進行處理。3.在事故處理完畢后，經檢查確認設備正常后方可重新啟動設備。四、設備維護與保養（一）日常維護1.操作人員在每班開機前、運行中、停機后，應對設備進行檢查和維護，包括設備的外觀、連接部件、潤滑情況、電氣系統等。2.及時清理設備上的灰塵、雜物，保持設備的清潔。3.對設備的潤滑部位進行定期加油、換油，確保潤滑良好。4.檢查設備的緊固螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。（二）一級保養1.一級保養以設備操作人員為主，維修人員為輔，每月進行一次。2.對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。3.檢查和清洗設備的潤滑系統，更換潤滑油和過濾器。4.檢查和調整設備的電氣系統，檢查電器元件的工作情況。5.對設備的安全裝置進行檢查和試驗，確保安全裝置靈敏可靠。（三）二級保養1.二級保養以維修人員為主，操作人員參加，每季度進行一次。2.對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件。3.檢查和調整設備的精度、性能，使其達到規定的技術要求。4.對設備的電氣系統進行全面檢查和維修，更換老化的電線電纜和電器元件。5.對設備的潤滑系統進行徹底清洗和換油，更換損壞的油泵、油管等部件。6.對設備的安全裝置進行全面檢查和調試，確保安全裝置完好有效。（四）設備維修1.設備發生故障時，操作人員應及時報告維修人員，維修人員應迅速趕到現場進行維修。2.維修人員應根據設備故障情況，準確判斷故障原因，制定維修方案，并及時進行維修。3.維修過程中，應做好維修記錄，包括故障現象、故障原因、維修措施、維修時間等。4.維修完成后，維修人員應進行試機，確保設備正常運行，并向操作人員交代設備的維修情況和注意事項。五、安全管理（一）安全培訓1.安全部門應定期組織破碎卸料口操作人員進行安全培訓，培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、安全防護知識等。2.新員工入職時，必須進行專門的破碎卸料口安全培訓，經考試合格后方可上崗操作。3.安全培訓應做好記錄，包括培訓時間、培訓內容、培訓人員、考試成績等。（二）安全檢查1.安全部門應定期對破碎卸料口進行安全檢查，檢查內容包括設備安全狀況、安全防護裝置、電氣安全、消防安全等。2.操作人員應在每班開機前、運行中、停機后進行安全自查，發現安全隱患及時報告并處理。3.安全檢查應做好記錄，對發現的安全問題應下達整改通知，明確整改責任人、整改期限和整改措施，跟蹤整改情況，確保安全隱患得到及時消除。（三）安全防護1.破碎卸料口應設置必要的安全防護裝置，如防護欄、防護網、警示標志等，防止人員墜落和物料飛濺傷人。2.操作人員應正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、工作服、防護手套、防護鞋等。3.在破碎卸料口區域應設置消防設施，如滅火器、消防栓等，并定期進行檢查和維護，確保消防設施完好有效。（四）安全事故處理1.發生安全事故時，操作人員應立即停止設備運行，采取有效的應急措施，如搶救傷員、保護現場等，并及時報告安全部門和相關領導。2.安全部門應立即組織人員對事故進行調查處理，分析事故原因，查明事故責任，提出處理意見和防范措施。3.對安全事故應進行登記和統計分析，總結經驗教訓，采取有效的改進措施，防止類似事故再次發生。六、環境保護（一）粉塵控制1.破碎卸料口應設置有效的粉塵收集和處理裝置，如布袋除塵器、旋風除塵器等，減少粉塵排放。2.定期對粉塵收集和處理裝置進行檢查和維護，確保其正常運行。3.在卸料口周圍應設置噴霧降塵裝置，在卸料時開啟噴霧裝置，降低粉塵飛揚。（二）噪聲控制1.選用低噪聲的設備，并采取有效的降噪措施，如安裝減震墊、消聲器等，降低設備運行時產生的噪聲。2.合理安排工作時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。3.為操作人員配備耳塞、耳罩等個人防護用品，減少噪聲對操作人員的危害。（三）廢棄物處理1.對破碎卸料口產生的廢棄物，如廢礦石、廢包裝袋等，應分類收集，妥善處理。2.可回收的廢棄物應進行回收利用，不可回收的廢棄物應按照環保要求進行處理，如送往指定的垃圾處理場等。七、考核與獎懲（一）考核內容1.操作人員的操作技能、工作態度、工作質量等。2.設備維護人員的設備維護保養質量、維修及時性等。3.各部門對破碎卸料口管理工作的執行情況，包括安全管理、生產管理、環境保護等方面。（二）考核方式1.采用定期考核與不定期考核相結合的方式，定期考核每月進行一次，不定期考核根據實際情況隨時進行。2.考核采用百分制，考核結果分為優秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四個等級。（三）獎懲措施1.對考核結果為優秀的部門和個人，給予表彰和獎勵，如頒發榮譽證書、獎金等。2.對考核結果為不合格的部門和個人，給予批評教育，并責令限期整改。如整改后