1、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司煤氣柜輔助設施工程施工組織設計建議書成都華夏建設（集團）有限責任公司2005/4/25目 錄第一章編制說明71.1 編制依據7第二章工程概況及特點82.1 工程概況82.2 工程特點8第三章指導思想與實施目標93.1 指導思想93.2 實施目標9 質量目標9 工期目標9 安全文明目標9 施工環境目標9第四章施工部署104.1 組織機構10 施工組織機構說明104.2 施工程序10 土方施工階段10 基礎施工階段11 主體施工階段11 收尾竣工階段114.3 施工準備11 現場、環境、交通準備11 技術準備11 物質條件準備12 擬投入工程設備12 勞動力準備15第五

2、章主要分部分項工程施工方法165.1 土建部分16 土方工程：16 砌筑工程：16 砼工程：165.1.4 .鋼筋工程：17 模板工程18 抹灰工程18 專業勞動力195.2 鋼結構工程20 制作基地20 鋼結構加工制作20 構件運輸進場25 鋼結構廠房吊裝26 勞動力(現場安裝部分)295.3 電氣部分29 廠房供配電系統安裝：29 廠房照明安裝：33 主廠房防雷接地：34 變壓器、電機安裝34 勞動力355.4 管道安裝部分35 液壓系統35 勞動力44第六章施工進度計劃管理456.1 施工網絡計劃456.2 工期保證措施45 組織措施45 技術措施45 機械設備措施46第七章現場總平面管

3、理477.1 總平面布置說明477.2 總平面管理47第八章質量目標、質量保證體系及措施498.1 質量目標498.2 質量管理組織機構49 組織機構498.2.2 管理職責498.3 質量管理措施50 措施總則50 準備過程控制50 施工過程控制50 管理及檢驗標準518.4 質量保證技術措施51 施工計劃措施51 施工技術措施51 施工操作措施52 施工材料措施528.5 主要分部分項措施55 土方、墊層工程55 鋼筋工程55 混凝土工程56 模板工程57 地腳螺栓固定58 砌體工程58 鋼結構工程598.5.8 管道工程60 電氣工程60 設備安裝618.6 難點質量保證措施62 土建工

4、程62 鋼結構工程638.7 成品保護66 成品保護組織機構66 成品保護的實施措施66第九章安全目標、安全保證體系及措施699.1 安全管理目標699.2 安全管理組織機構及主要職責699.3 安全管理制度及辦法71 教育培訓制度71 檢查制度72 工作例會制度72 組織技術措施73第十章施工中的協調管理7510.1 與業主的協調配合75 計劃管理配合75 技術質量管理配合75 資金配合76 其它配合7610.2 專業協調管理76第十一章環保、交通保證措施7711.1 說明7711.2 組織機構保證7711.3 主要措施77第十二章文明施工措施7812.1 文明施工目標7812.2 文明施工

5、守則7812.3 文明施工實施方案7812.4 文明施工考核管理辦法80第十三章季節性施工措施8113.1 雨季施工8113.2 冬季施工81第十四章工程保修措施82第一章 編制說明根據煤氣柜輔助設施工程的特點，綜合考慮我公司的施工實力、資源、技術特點及機械設備的配套能力等因素，在充分尊重攀成鋼招標文件的前提下，編寫本施工組織設計；1.1 編制依據攀成鋼煤氣柜輔助設施工程招標文件（招標編號： GC05008）及補充文件；施工圖紙及我公司現場踏勘的實際情況；國家和行業現行的施工及驗收規范：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-200

6、2)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2002)組合鋼摸板技術規范(GB50214-2001)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB/T50300-2001)建設工程項目管理規范(GB/T50326-2001) 第二章 工程概況及特點2.1 工程概況本工程為煤氣柜輔助設施工程，主要工程內容有：煤氣柜加壓站及附屬設施：輕鋼結構廠房315平方米，基礎450立方米。柜區主控樓：磚混約200平方米。柜區變電所：磚混130平方米，設備基

7、礎20立方米。柜區庫房及維修間：輕鋼結構200平方米2.2 工程特點第三章 指導思想與實施目標3.1 指導思想我們指導思想是：以質量為中心，貫徹ISO9000質量管理質量保證系列標準，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、現場工程技術管理人員實施項目管理，積極推廣“四新”成果，精心組織，科學管理，確保本工程優質、高速、安全地建成。3.2 實施目標3.2.1 質量目標1、 合同履約率100%2、 達標創優質工程3、 分部分項工程合格率達100%建筑分部分項工程優良品率85%安裝分部分項工程優良率達90%。3.2.2 工期目標計劃總工期為345個日歷天，確保順利交付使用。其

8、中第一標段95天；第二標段133天；第三標段143天；第四標段182天；第5標段253天；第5標段207天。3.2.3 安全文明目標杜絕死亡重傷事故及機械火災事故，嚴格按照市文明施工的各項規定執行，爭創市文明施工標化現場。3.2.4 施工環境目標作好現場封閉施工和臨近現場交通要道的安全防護，最大限度地減少噪音污染、粉塵污染，確保周圍環境不受施工的影響。第四章 施工部署4.1 組織機構我們將本著精干高效、結構合理的原則，選配綜合素質高、具有同類工程施工經驗的項目經理、項目總工及各級管理人員組成煤氣柜輔助設施工程項目指揮部，代表法人全面履約；同時精心選配經驗豐富、技術水平高、富有戰斗力的各專業施工

9、人員擔任本工程的作業任務。4.1.1 施工組織機構說明1、 項目管理機構設置為確保優質、高速、安全、文明地完成工程建設任務，本工程按照項目法施工管理，我公司決定對本項目進行兩級管理，一是公司成立由公司副總經理任指揮長，有公司生產科、質量安全科、材料科、動力科、人事科、財務科等科室負責人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現；二是配備我公司具有豐富施工管理經驗的一級項目經理擔任該項目經理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部按“大綜合、小專業”的原則側重本項目工作的綜合管理；職能部門按“大專業、小綜合的原則側重本項目工程

10、的專項業務管理。2、 施工機構職能（略）4.2 施工程序整個工程的施工程序組織原則為“工序流水、主體分段分層、交叉作業”，程序組織情況詳見施工進度計劃表。各階段施工程序安排重點如下：4.2.1 土方施工階段本階段應保證挖方機械、勞動力投入及加快運土進度，以盡快封閉基坑為工作側重點。廠房基礎采用機械開挖，土方隨挖隨運，現場不留余土。4.2.2 基礎施工階段本階段應熟悉圖紙，作好基礎降水安排，保證挖方機械、勞動力投入及加快運土進度，以盡快封閉基坑為工作側重點。按照先深后淺的原則進行。小基礎采用人工挖土。本階段工作的重點是確保人力及機械的投入，制定合理的基礎施工作業方案，并加強測量控制，確保大體積砼

11、澆筑質量；采用先大后小的原則進行4.2.3 主體施工階段本階段工作的中心是以結構工程為先導，確保主體結構順利封頂，施工中應加強對各工序的監控，對機械設備運行情況的監測，加強現場施工協調控制，確保工期、質量等目標的實現；采用主廠房、輔助用房同時進行的原則進行施工4.2.4 收尾竣工階段本階段我們將抓緊安裝，引好室外管線，加緊整個工程的配套收尾、清潔衛生、成品保護；加緊各項交工技術資料的整理，確保工程一次驗收成功。4.3 施工準備4.3.1 現場、環境、交通準備我們將制定合理的平面布置和管理措施，嚴格按市文明施工創綠色環保工程的標準進行現場平面、空間的分配和動態化管理。具體準備工作如下：1開工前辦

12、理好各種手續，并與對口管理部門建立聯系，以便及時協調。2現場水電準備5臨建準備：入場后我們將根據生產及生活的各項需要，以工程對象為中心合理地進行現場臨建布置。4.3.2 技術準備1、 圖紙會審-深化施工組織設計施工組織設計的編制將按施工組織設計確定的原則進行，并根據實際情況進行深化，使之具有可操作性2、 進場前進行三級技術交底，即技術負責人-管理人員-施工班組長-操作工人，交底內容及要求按我公司項目法施工過程匯編中技術管理一節進行。3、 建立測量控制網、復核樁基：根據業主提供的測量基點進行平面軸線及高程控制，重要控制點要做成相對永久性的標記。并對樁基進行復核，配合業主進行樁基驗收。4、 做好各

13、類原材料的進場檢驗工作和參與砼的試配工作。針對本工程所使用的砼進行砼配合比的優化設計，使之具有良好的性能，滿足設計和施工泵送要求；對工程中使用的原材料嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。4.3.3 物質條件準備1、 編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。2、 建筑材料的準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。 根據材料需用量計劃，做好材料的申請

14、、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。3、 構配件及半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。 4.3.4 擬投入工程設備1、 主體結構階段（土建部分）擬投入的主要施工機械設備表 煤氣柜輔助設施 工程 序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年分額定功率(KW)生產能力用于施工部位進場時間備注1323314151617281101118132142016挖掘機22、 主體結構階段（結構部分）序號機具名稱規格 型號單位數量備注1電弧焊機AX-500臺152載重汽車CE1090GK5T臺41

15、2米加長型3經緯儀J2臺44水準儀S6，S2臺85超聲波探傷儀ST-2000臺46X光探傷機2505臺17氣動遙控固定式噴砂機GPBSR-4720臺18回收循環式拋丸機SB-1B臺19卷板機W11-2000臺210油壓機F18-600臺311剪板機Q11-13-25臺412氧氣切割機CG1-30臺1613數控型鋼帶鋸床SAW1050臺1已定購14數控切割機CG2-30臺315交流焊機BX1-500臺6016半自動CO2焊機MBC1-315-2、MBC1-500臺3617自動焊機MZ-1200臺1218多頭切割機臺41925t汽車吊臺42040t汽車吊輛22150t吊車臺12265t吊車臺223

16、75t吊車臺124搖臂鉆D40臺425搖臂鉆D25臺826磁力鉆D36臺427磁力鉆D25臺1028電動扳手30型把629扭力扳手把830空壓機 0.8m³臺 8 31葫蘆5t-3t套2032千斤頂5t-30t個2033H型鋼校直機H40B臺334端面銑1600*800臺14.3.5 勞動力準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。根據本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞

17、動力的質量和數量不受季節的影響。具體勞動力人數詳見各專業勞動力計劃.第五章 主要分部分項工程施工方法5.1 土建部分5.1.1 土方工程：a、根據相關座標放出基槽、基坑開挖線，開挖線為基槽設計寬度、放坡系數及工作面寬之合。放坡系數按照相關規范規定進行。B、開挖線放定后須由質量檢查員復查軸線間距和座標位置，確認無誤后方可開始開挖。C、基槽底清挖好后經驗槽認可則及時封閉槽底。5.1.2 砌筑工程：1、工藝流程5.1.3 砼工程：1、施工工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑配制混凝土攪拌（坍落度測定、試塊制作）運輸混凝土澆筑、振搗養護2、施工方法：A、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上

18、的油污等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕。B、應根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段、層間應相互銜接，每段長23m左右，做到逐段、逐層呈階梯形推進，澆筑時，應先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。C、每個組(即每條澆灌帶)前、后均需布置振動器，一部在卸料處，解決上部混凝土振搗密實；另一部在坡腳，確保下部混凝土密實；D、組與組之間一定要落實到人頭，避免漏振，并派專人在各組間進行檢查，確保不漏振；E、鋼筋密集處更應細致、認真振搗；F、平整由專人負責，并架設水平儀進行監測，確保表面平整和標高準確；G、嚴格執行交接班制；F、混凝土澆至設計標高后，多次用木蟹板收平表面

19、浮漿，以達到閉合混凝土表面早期毛細裂縫的目的?；炷脸跄罅⒓从盟芰媳∧ず筒荽右愿采w，保證混凝土內外溫差不超過25度。墻、柱插筋處不能覆蓋，則用100厚細砂覆蓋加以養護。 注意：養護期間嚴禁揭開覆蓋層進行下一道工序，待可以揭開覆蓋物時，派專人進行澆水養護不少于1晝夜。5.1.4 .鋼筋工程：鋼筋現場加工，分部位按需要綁扎。水平鋼筋接頭主要以閃光對焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋直徑大于16mm以上的采用電渣壓力焊接長，其余為雙面搭接焊接長。鋼筋制作綁扎中應特別注意以下幾點，并采取相應措施：、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認

20、真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。、對鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。、梁、柱節頭的鋼筋很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。5.1.5 模板工程1、支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定2、支模方法（1）基礎采用定制木模及組合鋼模，見下圖： （2）梁、板（3）柱5.1.6 抹灰工程1、工藝程序基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤

21、濕墻面抹罩面灰2、施工要點1）、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。2）、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3)、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混

22、凝土墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角?；炷良凹託饣炷翂鶓人⒁槐?07膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。4）、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。5.1.7 專業勞動力序工 種人 數備 注號設備基礎廠房基礎主體階段裝飾階段1木模工1008

23、050302鋼筋工806035153混凝土工604030104石工3015555架子工502040306普工20010010050包括混凝土澆筑7電焊工201020108電工86649機操工1510101010測量工1088211試驗工866212掛吊工6442合計5873593051705.2 鋼結構工程5.2.1 制作基地根據本公司現有資源及可以利用的資源，將制作基地定點：本公司結構廠：本公司結構廠現有車間的生產場地約7560m2，跨度30m，5+5T行車兩臺，350T/月產量。5.2.2 鋼結構加工制作1、 鋼結構件制作工藝流程原材料平直矯正配料(對于要拼接的鋼板需進行)拼接 

24、放樣號料 下料（剪切和氣割）零件平直除渣 半成品分類堆放 組裝 焊接 焊接檢驗  矯正檢查幾何尺寸除銹、油漆、成品出廠待安裝。(1) 放樣搭設放樣平臺，面積10m×25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構成。核對圖紙的尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm

25、孔距±0.5mm加工樣板的角度±20放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。(2) 號料檢查核對材料；號料應盡量使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。依據圖紙或樣板在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。要注意根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料號料，做到合理用材。取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5號料后應認真檢查,校核無誤后方可轉入下道工序。(3

26、) 下料下料采用火焰切割、剪切、機械切割?；鹧媲懈钤趯Ｓ孟铝掀脚_上進行。用數控切割機或半自動切割機切割。下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。下料前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，去除毛邊。火焰切割后斷口上不得有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。(4) 制

27、孔制孔采用鉆孔方法，用數控鉆床或搖臂鉆鉆孔。另外該工程次要的節點板、墊板、加強板及輕型支撐等構件孔可采用沖孔。板厚超過8mm的構件，不得用沖孔機制孔。孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并符合國家規范要求。該工程有高強螺栓連接。螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。為保證質量和提高生產效率，高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。螺栓孔的允許偏差超過規范要求時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。制孔精度應符合設計要求，孔徑符合要求的孔數至少應在95以上，且每組焊補重新鉆孔數不大于5。檢查時用比孔的公稱直徑小于1mm的量規檢查。(5) 型鋼組裝本工程構件的基本形式

28、為H型斷面。因此H型鋼的拼裝工作量很大。下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。H型構件的拼裝在車間的平臺上進行。型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統一。下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作。使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。組對過程中不能隨意在構件上打火.(6) 型鋼焊接鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。H型鋼焊接采用埋弧自動焊。埋弧自動焊在專用焊接胎具上進行

29、。焊接應加引弧板和熄弧板，并在焊接胎模上進行施焊，焊口成45度擺置，胎模制作成45度，如圖所示：制作焊接胎模應考慮柱子長度，該胎模按20M設置，共計8個支架，間隔3M一線，相互間用型鋼連接成整體，由于工期較緊，胎模應制作6組，考慮6根H型同時施焊滿足制作要求。本次鋼結構的材質多為Q345B，須根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝。為達到設計要求，鋼材板厚超過8mm以上的全熔透焊接接頭必須開坡口。坡口的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（制造圖）和規范的要求制備。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。焊接后將引弧板、熄弧板割去并修磨平整。(7) 型鋼矯正H型鋼焊接后，按設計要求進行焊接質量檢驗。檢驗合

30、格的構件須進行焊接變形的矯正。H型鋼的矯正在H型鋼矯直機專用設備上進行。矯正后的質量須符合規范的尺寸要求，再進入構件拼裝工序。(8) 構件拼裝經檢驗合格的半成品在組裝平臺進行拼裝。在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、拼裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。在裝配平臺上放出構件的實樣，使其形成圖紙所需形狀。畫出中心線、位置線，設置定位卡具。組裝時，借助卡蘭、鐵楔子、拉緊器、推撐器等工具來保證裝配尺寸。組裝點固焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接

31、。(9) 焊接本工程所用材料Q235B，相應的焊條采用E4315、E4316，低氫型焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431；所有焊接材料都要按說明書的要求烘干，并放入保溫筒，隨焊隨取。根據設計確定的材質和結構型式決定是否進行焊接工藝評定,并根據評定報告確定焊接工藝。焊接順序:要求對稱焊 。焊腳高度：按圖紙標注。平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時采取剛性固定夾具控制變形，和反變形法有效措施防止鋼結構件變形。焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊

32、的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊件在使用前應清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊

33、接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。(10) 檢驗焊縫必須符合設計圖紙及有關標準規范的要求。注意的要點有：火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。重要構件采用精密切割，氧氣純度要達到99.5%99.8%?；鹧媲懈顣r，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤、飛濺物等。焊條、焊絲、焊劑均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑在使用前，必須按產

34、品說明書及有關規定的要求進行烘干。低氫焊條烘干后必須存放在保溫箱內，隨用隨取。定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不超過設計焊縫的2/3，點焊長度約40mm，間距約500600mm。如發現點焊道上有氣孔、裂紋等缺陷，必須清除干凈后重焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，所有主焊道必須加引弧板及收弧板，以保證焊接質量，控制焊接變形。焊接規范參數及焊接順序通過焊接工藝評定來確定。外觀檢查時，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波

35、探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法結果分級法GB11345鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。5.2.3 構件運輸進場構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現場。構件運輸要求按結構吊裝順序進行。原則上，先吊裝的先制作先運輸。協調好制作場地的構件堆放及吊裝現場的構件堆放和吊裝順序的有效合理的安排，保證施工進度的順利進行。所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統一編號。支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為

36、一包裝單位進行包裝，并標明規格型號。構件堆放最底層必須墊起，墊點合理，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆、中間漆和一道面漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安裝。5.2.4 鋼結構廠房吊裝1、 安裝前準備現場條件準備：清理施工道路和施工行走路線，確定現場鋼構件堆放位置和施工機械進出場路線。施工現場做好三通一平，現場推平壓實，吊車行走道路上鋪200mm砂夾石或碎石。工序交接：結構安裝前，應進行工序交接，對所有基礎進行復核

37、，復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。本工程鋼柱安裝結構為杯口插入連接形式，在鋼結構正式安裝前，需對基礎杯底標高、杯口中心線、跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復核工作。復核合格后方可安裝。構件準備：a、擺放：柱和梁及屋架進場按吊裝路線及合理位置擺放，其他的吊裝構件進入現場后按需要就近空處擺放。b、復核：按構件明細表核對進場構件，對構件的幾何尺寸進行復測，不合格的構件必須經過處理校正，符合設計要求和施工規范規定后，方可進行安裝。c、拼裝：根據施工方法的要求，將需現場拼裝天窗架及支撐組合構件在現場地面臨時平臺上找平并拼裝完畢待吊裝。2、 吊裝路線廠房鋼結構安裝計劃：先保證主要設備區

38、域可先行交付安裝的原則。根據總體施工計劃安排，本方案確定：同時從線®線吊裝。柱子采用單件吊裝，屋蓋及其支撐系統采用綜合吊裝。3、 安裝方法和措施(1) 鋼柱的安裝基礎復核處理：柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質量的基礎，以要根據基礎的驗收資料復核各項數據，并將基礎軸線標注在基礎表面上。構件和輔材的準備：確認吊裝柱子的構件號及安裝尺寸。準備好柱子吊裝時用的各種規格的鋼墊板及鋼楔，柱子吊裝時，在基礎杯底放鋼墊板以調整標高，待柱子就位后，再用比基礎高一級的砼灌實。吊裝方法：吊裝采用單柱直立吊裝法，用20t汽車吊吊裝。綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩進行，就位后用鋼楔固定。鋼柱的調校：

39、標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記。以保證牛腿標高精度。垂直度控制：鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。再校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在10mm以內，進行加固處理后方可指揮起重機脫鉤。腳手架搭設：立柱安裝時，需在柱身上焊接直爬梯，并根據鋼柱特點，設專用吊索具。(2) 吊車梁的安裝吊車梁系統安裝工藝流程：鋼柱牛腿上表面標高復核處理 吊車梁吊裝，臨時固定吊車梁校正固定制動系統安裝。吊車梁系統安裝要點：鋼柱牛腿及吊車梁的復核：復測鋼柱的牛腿標高，測放柱

40、肩梁中心線。復核吊車梁標定的中心線是否正確，復核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸，復測吊車梁實際高度、長度。吊車梁校正：吊車梁的校正主要為標高、梁中心軸線和跨距等。標高的校正可在屋蓋鋼梁吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋鋼梁吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨向有微小的變動。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，于吊車梁上面沿廠房方向拉通鋼絲，再用垂球檢驗各根吊車梁的軸線。吊車梁跨距的檢驗，用鋼尺量測，跨度大的廠房用彈簧秤拉測。吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用千斤頂等。吊車梁制動板安裝與吊車梁上翼緣配鉆螺栓孔。不能采取

41、火焰割孔。(3) 屋架的安裝屋蓋系統安裝工藝流程：檢查立柱中心、標高及安裝位置的偏差屋架杉桿綁扎屋架安裝找正屋面檁條壓桿支撐安裝固定。屋蓋系統的支撐有條件部位采用組合吊裝法。鋼屋架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。屋架的垂直度可用掛線垂球檢驗，而弦桿的正直度則可用拉緊的測繩進行檢驗。屋蓋吊裝時柱頂安裝位置設安全操作平臺。屋架上一道杉桿和白棕繩，以用于固定安全帶。屋架吊裝用鐵扁擔和專用繩具，綁扎點不少于4個，經試吊平穩，檢查無誤后，進行正式吊裝。系桿和屋蓋支撐的安裝：吊裝屋蓋梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和屋架校正之后隨即安裝，與剛架形成穩定的體系。依次進行吊裝直至完畢。屋面支撐的安裝可在

42、已完成的屋架區域內穿叉完成。屋面檁條的安裝；每完成一個柱間的屋蓋梁安裝即進行屋面檁條的安裝。4、 現場鋼結構涂裝防腐廠房吊裝完畢須進行最后一層面漆涂裝。清理：在涂裝最后一遍面漆之前，須對所有鋼結構安裝節點及運輸等原因造成的油漆脫落進行機械除銹（露出金屬光澤），并應清除結構表面的泥沙、灰塵和油污等。涂裝：在結構安裝質量檢查合格后進行涂裝，涂裝按照規范執行，采用的涂料應符合設計要求。高強螺栓接頭封閉：高強螺栓安裝完后，及時將連接板周圍封閉除銹，再進行涂裝。標準：鋼結構最終涂裝色標和涂裝厚度應符合設計要求及規范規定。5.2.5 勞動力(現場安裝部分)起重工 10人電焊工 10人鉚 工 10人電 工

43、2人鉗 工 2人架子工 10人架車工 2人庫管工 2人雜工 10人5.3 電氣部分5.3.1 廠房供配電系統安裝：1、 管線敷設：線管敷設應嚴格按圖按規范施工，嚴格按圖紙找準管口坐標，敷設深度根據設計要求及現場實際情況確定；線管暗敷時彎曲半徑須6D；線管明敷時嚴禁在廠房立柱和大梁上動焊，線管沿立柱和大梁敷設時應采用抱箍或在大梁的加筋板上焊接牢靠，明配管應排列整齊，固定點間距均勻，彎曲時,一個彎時其彎曲半徑應4D(D為線管直徑),兩個彎時其彎曲半徑應6D；線管的連接應采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管焊接連接時，焊接應牢固嚴密，不得虛焊漏焊或焊穿鋼

44、管；線管的內外壁應作防腐處理，埋設于混泥土內的導管內壁應作防腐處理，外壁可不作防腐處理；所有線管均應可靠接地；金屬軟管敷設不應退絞、松散，中間不應有接頭，彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍，固定點間距不應大于1米，金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體；2、 成套配電箱、柜的安裝：基礎型鋼的安裝應符合以下規定：項 目允 許 偏 差（）不 平 度每 米全 長15不 直 度每 米全 長15箱、柜與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全； 動力配電箱安裝時應用角鋼制作支架在廠房柱上安裝，安裝時應采用抱箍進行固定；箱、柜安裝的垂直度允許偏差為1.5；手車式開關柜的安裝應符合下列條件：手車推拉應

45、靈活輕便，無卡阻碰裝現象；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品的要求；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；機械閉鎖裝置動作應準確可靠；安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應固定牢靠；箱、柜內接線應按施工圖紙接線，導線與電氣元器件的連接要牢固可靠，盤柜內的導線應無中間接頭，導線芯線無損傷，電纜芯線和所配導線的端部有明顯的回路編號，編號正確字跡清晰、不宜脫落；箱柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地或接零可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識；

46、盤箱柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M；動力配電箱安裝時應做到箱（盤）內配線整齊，無絞接現象；導線連接緊密，不傷芯線；箱（盤）內開關動作靈活可靠。3、 電線、電纜敷設：敷設前對線、纜絕緣進行確認，并核實線、纜規格、型號、敷設路徑；凡沿電纜溝、橋架敷設電纜，其轉彎處或經過電纜井，均要保正電纜有一定的余量，不可將電纜拉得過直，兩端余量適度；電纜在橋架內敷設時，大于45º傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距不大于1m；電纜在電纜支架上

47、敷設應排列整齊，少交叉；當設計無要求時，電纜支持點間距不大于：400mm（全塑型電力電纜）或800mm（除全塑型電力電纜以外的電纜及控制電纜）；線、纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入線、纜后，管口應密封；電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內，不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭；電纜敷設時應按如下原則進行：高壓電纜在上層，低壓在下層；動力電纜在上層，控制電纜在下層；防爆和防腐場合，要考慮防爆和防腐措施；

48、有磁場干擾場合要考慮電纜的屏蔽；高溫區要考慮電纜隔熱；序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑纜敷設時彎曲半徑須符合以下規定：4、 車間動力干線安裝：車間動力干線跨梁、柱或屋架敷設時，支架間距離不得大于6米；沿屋架敷設時，最好是利用各跨的行車，在行車上搭架，施工人員在架上可進行支架和母線的安裝；沿墻橫向安裝時，支架間距不得大于3米，沿墻、柱垂直安裝時，支架間距不得大于2米；母線的連接可采用焊接、貫穿螺栓搭接或用夾板卡接；母線敷設其相間及

49、對地距離應符合規定，其偏差應不大于2；母線安裝后其相序及色標應正確；5.3.2 廠房照明安裝：1、 燈具支架的制作：沿屋架下弦安裝的燈具支架按設計的支架制作圖紙進行加工制作，支架長短隨屋架標高的不同而變化，制作時要實際測量屋架的高度以及屋架的坡度，以確定支架的實際制作尺寸，而且要保證燈具安裝后不被行車碰撞；2、 支架的安裝：由于屋架較高，所以在安裝支架時最好利用每跨廠房的行車，在行車上搭架或搭設竹梯，施工人員在架上和梯上必須拴好安全帶才能進行施工；在屋架下弦安裝的支架，采用抱箍固定，在將支架吊到安裝位置后，施工人員將支架用抱箍固定到安裝位置，支架必須固定牢靠； 3、 燈具的安裝：燈具及其配件應

50、齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落等缺陷；燈具安裝前先將燈具組裝好，在搬運過程中要注意燈具的保護，不得損傷；燈具在安裝位置進行安裝時，下面需有人進行保護，以免燈具在安裝過程中滑落，燈具固定必須牢靠；調節燈具的吊桿使燈具處于同一水平面；燈具接線必須牢靠，接頭處必須用絕緣帶包扎可靠；燈具及支架必須可靠接地；5.3.3 主廠房防雷接地：廠房防雷接地一般是利用鋼結構廠房柱基作為接地極，接地極的施工是由土建專業完成，我們主要是進行接地干線的施工及接地電阻檢測卡的安裝；在進行廠房內接地干線施工時，廠房內的接地干線暫不施工，以免基礎施工時挖斷接地干線，等設備基礎開挖時將接地扁鋼敷設于基礎底板與基礎之間；可先

51、將每列廠房柱間的接地干線進行施工；接地扁鋼在敷設前應調直，埋設深度為1米；敷設前要先將接地扁鋼埋設溝挖好，寬度需500，深度1米；接地扁鋼的連接采用搭接焊接，搭接長度須2倍扁鋼寬度；接地扁鋼焊接時須焊接3個棱邊，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆防腐處理；變配電室接地干線施工時，接地干線的支持件間距應均勻，接地干線上應設置不少于2個供臨時接地用的接地柱或接地螺栓；5.3.4 變壓器、電機安裝變壓器、電機作為一種特殊電氣設備，在拆除、安裝、修配改、存放等方面均有其一定的特殊性。我單位對廠內變壓器長期進行修理、維護、配置、安裝

52、拆除工作，熟悉其規程并積累了相當的經驗。我公司將嚴格按照規范、成熟工藝標準進行（具體施工方法略）5.3.5 勞動力普工 15人起重工 9人變壓器工 20人鉗工 12人電鉗工 8人電調工 30人氧、電、焊工 30人5.4 管道安裝部分5.4.1 液壓系統原318周軋機組位于攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司東區，始建于1965年，此次搬遷改造工程，按新的生產工藝流程，淘汰了1800噸水壓穿孔機，盤式加熱爐等在線設備。合金線為上世紀90年代投產的生產線。此次搬遷改造其管道工程包括液壓系統、干油潤滑系統、高壓水系統、冷卻水系統、氣動系統、燃氣熱力系統、生活消防系統等。1、 液壓系統（1）鋼管及管道準備：根據施工圖紙和現場實際情況，認真