1、CHL/DL/RHSGWCZGC/2014 動(dòng)力事業(yè)部軟化水崗位規(guī)程內(nèi)蒙古晨宏力化工有限責(zé)任公司 動(dòng)力事業(yè)部 軟化水崗位操作規(guī)程 編號(hào)：CHL/DL/RHSGWCZGC/2014 受控狀態(tài)： 版本號(hào)：B/0 分發(fā)號(hào)：編制： 校對(duì)： 審核: 批準(zhǔn)： 2014-7-1發(fā)布 2014-7-3實(shí)施目 錄1、崗位任務(wù)及操作范圍32、管轄范圍33、崗位職責(zé)及要求34、安全、環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù)45、工藝流程簡(jiǎn)述46、設(shè)備操作運(yùn)行、水分析等其他簡(jiǎn)要說(shuō)明56.1、過(guò)濾器的操作56.2、FLECK多功能閥3150的說(shuō)明66.3、注意事項(xiàng)76.4、控制器安裝與樹(shù)脂裝填86.5 、軟化設(shè)備試運(yùn)行86.6、流量的設(shè)定86.

2、7、水分析97、主控工藝指標(biāo)128、主要設(shè)備一覽表129、交接班制度：1310、巡回檢查制度1410.1檢查內(nèi)容1510.2檢查形式1510.3檢查方法1511、異常事故的分析及處理15 軟化水崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)及操作范圍1.1.服從調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)的指揮，保質(zhì)保量的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)；1.2確保鍋爐合格軟化水的供給并及時(shí)的對(duì)爐水進(jìn)行分析，及時(shí)指導(dǎo)鍋爐排污；1.3及時(shí)認(rèn)真的做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作及其它工作。2、管轄范圍 從進(jìn)入軟化水廠房的第一只水閥門(mén)起，主要設(shè)備包括機(jī)械過(guò)濾器、軟化器、鹽箱和軟水箱及工藝管線、儀表、閥門(mén)等至軟化水箱的第一只閥門(mén)出口為止。 及時(shí)對(duì)軟化水、爐水、近零排放、冷凝水回收誰(shuí)

3、、進(jìn)行取樣分析，指導(dǎo)鍋爐排污，確保鍋爐的安全運(yùn)行；3、崗位職責(zé)及要求3.0服從調(diào)度和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排，保質(zhì)、保量的按時(shí)完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。3.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律。3.3定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)并作好記錄。3.4對(duì)本崗位運(yùn)行設(shè)備、工藝管道、儀表等做好維護(hù)、保養(yǎng)工作。3.5做好本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。3.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。3.7水處理操作人員，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的操作證。3.8有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，拒絕接受任何人違章指揮。3.9指導(dǎo)并督促司爐人員執(zhí)行定期排污制度。3.10負(fù)責(zé)水處理化驗(yàn)室及其設(shè)備、儀器、儀表、器皿、藥

4、的使用、檢查、維護(hù)，保管和清潔衛(wèi)生工作。3.11努力鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，改進(jìn)操作，盡量降低鹽耗、水耗、提高設(shè)備周期制水量，降低水處理成本。3.12及時(shí)準(zhǔn)確的做好本崗位記錄，力求清楚、整潔、仿宋化。4、安全、環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù)4.1上班期間要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；4.2公用工具、消防設(shè)施、滅火器等要保持整潔、性能完好，滅火器具保險(xiǎn)栓要齊全，由專人負(fù)責(zé)確保證使時(shí)無(wú)故障。4.3認(rèn)真做好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制。4.4嚴(yán)禁軟化水系統(tǒng)在壓力波動(dòng)比較大的時(shí)候運(yùn)行，否則會(huì)損壞管道、布水器等4.5軟化器再生時(shí)，要嚴(yán)格控制原水壓力，否則會(huì)損壞布水器；4.6、沒(méi)有辦理動(dòng)火證的情況下嚴(yán)禁動(dòng)火。4.7、盡量縮短排水

5、管的連接長(zhǎng)度，減少?gòu)澏龋刂崎y距排水溝距離不超過(guò) 6 米；4.8、排水管與排水道連接時(shí)，必須使排水管與排水道的水面距離保持一定的空間，防止污水可能被虹吸返回軟水器；4.9、鹽水管連接一定要保持良好的密封性，否則會(huì)影響軟水器的再生效果；4.10、各種管道都必須設(shè)獨(dú)立支架，不允許將管道的重力、應(yīng)力傳給多功能控制閥。4.11、取爐水樣要戴好勞保用品，防止?fàn)C傷；5、工藝流程簡(jiǎn)述一次水（原水、中水）經(jīng)過(guò)管道閥門(mén)進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾器，除去水中的懸浮物等，然后經(jīng)過(guò)多功能閥3150的進(jìn)入軟化器（樹(shù)脂罐），與軟化器內(nèi)的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（001×7）鈉離子進(jìn)行離子交換，水中的大部分鈣、鎂等陽(yáng)離子被交換吸附

6、到強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上，鈉離子進(jìn)入溶液。經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理的水經(jīng)過(guò)底部的布水器，經(jīng)中心升降管向上，經(jīng)多功能閥3150流出軟化器，出水水質(zhì)的硬度小于0.03mmol/L，進(jìn)入軟化水箱，供鍋爐使用。6、設(shè)備操作運(yùn)行、水分析等其他簡(jiǎn)要說(shuō)明6.1、過(guò)濾器的操作6.11過(guò)濾器的程序操作： 過(guò)濾器可以有效地去除原水中的懸浮物、膠體、大顆粒雜質(zhì)，降低濁度。在本系統(tǒng)中選擇了順流過(guò)濾型式，濾料石英砂，厚度1200mm。其濾料排列是按水流方向由大至小，利用濾料的密度差使粒徑，固體雜質(zhì)可以滲透到床層深度，而床層也就被利用了，可獲得濾速H=9.2m/h(適合當(dāng)?shù)貐^(qū)水質(zhì)情況)，運(yùn)行周期延長(zhǎng)。當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一定時(shí)間或當(dāng)其進(jìn)出水

7、壓力差達(dá)到一定值時(shí)，過(guò)濾器即需要進(jìn)行反洗。雙介質(zhì)過(guò)濾器閥門(mén)、反洗水泵狀態(tài)表過(guò)濾器狀態(tài)進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗進(jìn)水閥反洗排放閥正洗排放閥反洗泵時(shí)間運(yùn)行開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)反洗關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)5min正洗開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)10min運(yùn)行開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)停車(chē)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)6.1.2過(guò)濾器運(yùn)行操作：l 開(kāi)排氣閥。l 開(kāi)進(jìn)水閥。l 待排氣閥出水后,打開(kāi)正排閥關(guān)閉排氣閥。l 正洗10min后，打開(kāi)出口水閥，關(guān)閉正洗排放閥。l 注意：使過(guò)濾器內(nèi)部充滿水，過(guò)濾器必須在充滿水的條件下運(yùn)行。控制過(guò)濾器流量: 每臺(tái)40m3/h，流速最高不超過(guò)7m/h（通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)口閥可調(diào)整）。6.1.3過(guò)濾器反洗：當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，其出水壓差增加，當(dāng)過(guò)濾器壓差增

8、加0.050 07Mpa或出水濁度超標(biāo)時(shí)，需要反洗。l 放水: 開(kāi)正洗排水閥，開(kāi)反洗排水閥, 時(shí)間:將水排放至濾料層以上200mm處反洗: 關(guān)進(jìn)氣閥，關(guān)排氣閥,開(kāi)反洗泵，反洗進(jìn)水閥,反洗排放閥,反洗時(shí)間5min,反洗流量:280-300t/h(以顆粒濾料不被沖跑為宜)。直到進(jìn)出水濁度大致一樣時(shí)，開(kāi)始正洗。控制濃水箱在滿水位, 反洗泵出口壓力控制在0.1-0.15MPa (2) 正洗l 開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排放閥；l 正洗時(shí)間在15min左右，控制過(guò)濾器出水濁度與進(jìn)水相符；l 當(dāng)出水濁度與原水濁度一樣時(shí)正洗合格，開(kāi)排氣閥關(guān)進(jìn)水、關(guān)正洗排放閥、進(jìn)水閥。 (3) 反洗流量：a、反洗的目的在于使石英砂反向松

9、動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 通常控制反沖洗流速在30 m/h左右,以濾料不被沖跑為宜（控制閥門(mén)為反洗泵出口手動(dòng)閥）。反洗時(shí)間：b、反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于4mg/L，且時(shí)間不少于10分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。C、正洗流量：正洗流量同正常工作流量, 大體相同,可在40m3/h 左右。正洗時(shí)間：按正洗出水濁度<4mg/L, 通常正洗15分鐘左右。6.2、FLECK多功能閥3150的說(shuō)明多功能閥3150水力學(xué)性能良好，堅(jiān)固、耐磨、耐腐蝕；閥芯由黃銅制成；閥芯上牢固地覆蓋著一層磨擦阻力

10、小而耐磨的聚四氟乙烯表面層，閥在工作時(shí)，閥芯是唯一的運(yùn)動(dòng)件；由于再生切換用的閥芯始終懸浮在壓力水中，密封圈之間的磨擦阻力是閥芯在工位切換時(shí)克服的唯一阻力，因此再生切換所用的動(dòng)力很小，全部動(dòng)力不超過(guò)60W。全自動(dòng)控制閥體由無(wú)鉛黃銅制造而成，無(wú)毒、無(wú)害、元損人體健康。堅(jiān)固耐用，基于其合理的設(shè)計(jì)，與其他同類產(chǎn)品相比，閥體不變形、不磨損、不腐蝕，長(zhǎng)期使用，不出故障，能長(zhǎng)期有效地工作。多功能閥在幾種狀態(tài)下介質(zhì)的流向說(shuō)明a、 工作狀態(tài)硬水（經(jīng)過(guò)過(guò)濾器原水）經(jīng)過(guò)多功能閥進(jìn)入樹(shù)脂罐，經(jīng)樹(shù)脂層處理的水通過(guò)底部的布水器進(jìn)入，沿著底部的中心升降管向上，再通過(guò)多功能閥流出；b、 反洗狀態(tài)硬水（經(jīng)過(guò)過(guò)濾器原水）進(jìn)入多功

11、能閥后經(jīng)過(guò)：多功能閥中心升降管線下通過(guò)底部的布水器經(jīng)樹(shù)脂層向上最后通過(guò)多功能閥排水口排出；c、 再生狀態(tài)硬水（經(jīng)過(guò)過(guò)濾器原水）進(jìn)入多功能閥后向上進(jìn)入注水器，然后通過(guò)射流過(guò)程把鹽水箱里的再生劑吸入，帶再生劑（鹽水）向下經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層進(jìn)入布水器和升降管，在通過(guò)多功能閥排水口排出；d、 清洗狀態(tài)（快洗、慢洗）硬水（經(jīng)過(guò)過(guò)濾器原水）經(jīng)過(guò)多功能閥后進(jìn)入樹(shù)脂罐，經(jīng)樹(shù)脂層處理過(guò)的水通過(guò)底部布水器，然后眼拙中心的升降管向上，經(jīng)過(guò)多功能閥排水口排出；e、 鹽箱注水狀態(tài)硬水（經(jīng)過(guò)過(guò)濾器原水）經(jīng)過(guò)多功能閥，在向設(shè)備供水的同時(shí)，經(jīng)過(guò)鹽水閥，向鹽水箱補(bǔ)水；6.3、注意事項(xiàng)a、軟化器、鹽箱應(yīng)安裝在牢固的水泥平臺(tái)上，附近應(yīng)設(shè)有

12、排水溝；b、鹽罐的安放應(yīng)靠近樹(shù)脂罐，并盡量縮短吸鹽管的長(zhǎng)度；c、環(huán)境溫度不能低于 2或高于50；d、軟水器與加熱設(shè)備直接相連時(shí)，應(yīng)保持 3 米以上的管段并安裝單向閥；e、要便于再生劑（鹽）的補(bǔ)充；f、設(shè)備附近應(yīng)當(dāng)留有操作及維修空間，且便于清理鹽箱中的鹽泥。g、及時(shí)清理鹽箱的鹽泥并比定期的檢查鹽箱過(guò)濾網(wǎng)。H、定期或不定期的測(cè)定鹽水的比重，確保軟化器再生液的濃度；6.4、控制器安裝與樹(shù)脂裝填a、裝填前應(yīng)將升降管（帶下布水器）放入樹(shù)脂罐中央低于罐口0.5mm 處截?cái)嗖?dǎo)角（此時(shí)應(yīng)用膠帶封住升降管口，防止石英砂和樹(shù)脂進(jìn)入升降管）；b、將石英砂沿升降管周?chē)障锻度霕?shù)脂罐，并使之在罐底鋪平；c、將處理好的

13、樹(shù)脂按照規(guī)定的裝填量沿升降管周?chē)度霕?shù)脂罐。d、上述操作應(yīng)使升降管始終保持在樹(shù)脂罐口的中央位置。e、取下升降管的封口膠帶。f、安裝好布水器后，將控制器承插口對(duì)正升降管，小心地沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)控制閥，（注意：安裝控制閥過(guò)程中，一定要確保升降管插入閥體且不能有雜物落入升降管內(nèi)）直至控制閥旋緊在罐體接口上。G、軟化器內(nèi)樹(shù)脂的填裝到軟化器的三分之二為宜，否則影響樹(shù)脂的膨脹，再生效果不好，影響軟化器的產(chǎn)水量。6.5 、軟化設(shè)備試運(yùn)行a、慢地打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)至 1/4 開(kāi)啟處（注意：閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)快樹(shù)脂將會(huì)流失、布水器損壞等），此時(shí)可以聽(tīng)到空氣從排水管排出的聲音；b、待空氣排凈后，全部開(kāi)啟進(jìn)水閥（壓力在0.2-0

14、.4之間）；c、用桶或水管向儲(chǔ)鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（禁用：細(xì)鹽、碘鹽）且再生鹽水的比重不得小于1.18d、接通電源（220V），旋轉(zhuǎn)手動(dòng)再生旋鈕，啟動(dòng)一次再生；e、自動(dòng)再生完成后，從取樣閥放取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；6.6、流量的設(shè)定一般是按樹(shù)脂罐內(nèi)裝填樹(shù)脂的交換能力算出周期，制水量減去必要的儲(chǔ)備量后的值就是所設(shè)定的流量或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值。打開(kāi)多功能閥殼，向外提出白色流量盤(pán)并轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)定的流量數(shù)對(duì)準(zhǔn)流量盤(pán)上的白色圓點(diǎn)，然后松開(kāi)流量盤(pán)，注意讓齒輪嚙合好。注意：最初安裝流量計(jì)后應(yīng)進(jìn)行檢查1）轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)再生旋鈕，走一遍程序2）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)程序輪或順時(shí)

15、針轉(zhuǎn)動(dòng)中心輪，使設(shè)定的流量數(shù)對(duì)準(zhǔn)小白點(diǎn)。3）可隨時(shí)根據(jù)原水的變化改變?cè)O(shè)定的流量。6.7、水分析（一）總堿度 1.原理 水樣中含有氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、腐植酸鹽等物質(zhì)時(shí)，即形成堿度。堿度可用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，以容量法測(cè)定。 2.儀器 2.1錐形燒瓶   250ml 2.2酸式滴定管 25ml 2.3容量瓶     100ml 3.試劑 3.1酚酞指示劑（1%）：將1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。 &#

16、160;3.2甲 基 橙 指 示 劑（0.1%）：稱取0.1g甲 基 橙，溶 于70 的 水 中，冷 卻，用 水 稀 釋至100ml。 3.3硫酸標(biāo)準(zhǔn)液（0.1000mol/L）：量取2.80ml濃硫酸，緩緩注入1000ml水中，冷卻，搖勻，標(biāo)定。 4.測(cè)定步驟 4.1取水樣100ml于錐形瓶中，加入23滴酚酞指示劑，此時(shí)溶液若呈紅色，利用0.1mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至無(wú)色，記下消耗硫酸的量V1。 4.2再加入2滴甲基橙指示劑，此時(shí)溶液呈黃色，繼續(xù)用0.1mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴 定 至 橙 色，即為 終點(diǎn)。記下第 二 次 消 耗 硫 酸 的量V2（在

17、加 入 酚 酞指示劑后，若溶液不顯色，則可直接加入甲基橙指示劑，用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定， 記下消耗硫酸的量V2）。 5.計(jì)算  總堿度OH=（V1+ V2）×C/×1000 V 式中：V1+ V2滴定所用硫酸標(biāo)液量，ml V所取水樣體積，ml C硫酸標(biāo)液之當(dāng)量濃度，（此處的相當(dāng)于摩爾濃度的2倍，mol/L） 總堿度OH1升水樣中含含有與H反應(yīng)的所用物質(zhì)的量總和（以 mmol表示），注：鍋爐軟化水的總堿度OH應(yīng)為8-24mmol/L。  （二）總硬度 

18、;1.原理 本 方 法 基 于 在 氨 堿 性 溶 液（PH=10左右）中，用 乙 二 胺 四 乙 酸 二 鈉 鹽 （以 下 簡(jiǎn)稱EDTA二鈉）絡(luò)合滴定水中的鈣、鎂量。 2.儀器 2.1滴定管  25ml 2.2容量瓶  100ml 2.3移液管  10ml 2.4錐形瓶  250ml 3.試劑 3.1 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（0.01mol/L）：精確稱取1.8612克EDTA二鈉溶于1000ml蒸餾水中，搖勻、標(biāo)定。 3.2

19、氨-氯化氨緩沖溶液（PH=10）：稱取20克氯化氨溶于500ml蒸餾水中，加入100ml濃氨水，用蒸餾水稀釋至1000ml，混勻。 3.3鉻黑T指示劑（0.5%）：稱取0.5克鉻黑T與4.5克鹽酸羥胺混合后，溶于100ml95%乙醇中。 4.測(cè)定步驟 （注：爐水可取100ml若是高堿度的水，可取10ml，加水稀釋到100ml）取水樣100ml，注于250ml錐 形 瓶中，加入3ml氨-氯化氨緩沖溶液和2滴鉻黑T指示劑，水樣中若有硬度，便成紅色，再慢慢地用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至變成純藍(lán)色為止，記下EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量V1。 5.計(jì)算 Y

20、D硬度（mmol/L）=（  V1×C ）/V2 ×1000 式中：V1EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量，ml V2所取水樣體積，ml CEDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液之當(dāng)量濃度，mol/L 硬度1升 水 樣 中 含 有（1/2Ca2+和1/2Mg2+）的量（以mmol/L表示）  注：鍋爐軟化水的總硬度0.03mmol/L，即 取100ml水樣，消 耗0.01mol/L EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的量不超過(guò)0.3ml（三）氯根 1.原理 本方法基于在中性溶液中，用硝酸銀滴定氯離子，使其

21、生成氯化銀沉淀，過(guò)量的銀離子與指示劑的鉻酸根生成橙色沉淀，以檢示滴定終點(diǎn)。 2.儀器 2.1棕色滴定管   25ml 2.2錐形瓶       250ml 2.3容量瓶       100ml 3.試劑 3.1硝 酸 銀 滴 定 液 ：稱取791克硝酸銀溶于1000ml蒸餾水中，搖勻，標(biāo)定。 3.2鉻酸鉀指示劑（10%）：稱取10克鉻酸鉀溶于100ml蒸餾水中。 3.3酚酞指示

22、劑（1%）：將1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。 3.4硫酸標(biāo)準(zhǔn)液（0.1000mol/L）：量取2.80ml濃硫酸，緩緩注入1000ml水中，冷卻，搖勻，標(biāo)定。 4.測(cè)定步驟 4.1取水樣100ml，加3滴酚酞指示劑，若顯紅色，則加0.1mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)液中和，然后加入1ml鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，顏色由黃色轉(zhuǎn)橙色為終點(diǎn)，記下硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量V1。 4.2量取100ml蒸餾水，加入1ml鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀作空白測(cè)定，記下硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量V2。 5.計(jì)算 Cl= （V1V2）×T/

23、15;1000 V 式中：V1水樣消耗硝酸銀之標(biāo)液量，ml V2蒸餾水消耗硝酸銀之標(biāo)液量，ml V所取水樣體積，ml T硝酸銀標(biāo)液之滴定度，mg/ml      Cl每升水樣中含有Cl的量（以mg表示），mg/l 注：爐水中的Cl應(yīng)500mg/l7、主控工藝指標(biāo)項(xiàng)目控制對(duì)象控制值備注1出水硬度0.03mmol/l2爐水堿度824 mmol/l3爐水氯根小于500 mg/l4鹽水的比重大于1.185運(yùn)行壓力0.20.4mpa6軟水箱的液位7鐵小于0.3mg/l8電導(dǎo)小于5508

24、、主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位水量生產(chǎn)廠家備注1多介質(zhì)過(guò)濾器2400臺(tái)2臺(tái)江蘇宜興處理量40/h臺(tái)2軟水器40m3套2江蘇宜興3多路閥控制器3150套4FLECK（USA）材質(zhì)銅質(zhì)、流量型4樹(shù)脂罐1200*2400只4江蘇宜興玻璃鋼5鹽罐1500只2江蘇宜興玻璃鋼6流量計(jì)套27下補(bǔ)水器DN80個(gè)4江蘇宜興8反洗泵KQ200-250臺(tái)1上海凱泉18.5kw9軟化水箱30m3臺(tái)1西安宋南9、交接班制度：各崗位實(shí)行對(duì)崗交接。各班組確定崗位分工。接班人員提前15分鐘進(jìn)入崗位,進(jìn)行接班工作。有問(wèn)題在此期間提出。如上班班組不能滿足交接條件,接班人員應(yīng)拒絕接班。工段視交接班記錄的簽字來(lái)確定交接責(zé)任。接

25、班人員未到崗,交班人員不許離崗。如有特殊情況,須征求接班班長(zhǎng)意見(jiàn)來(lái)確定是否需要留下頂崗。1）交班交班前,將生產(chǎn)原始記錄,班長(zhǎng)交接班記錄,巡檢記錄整理完畢進(jìn)行交接。原始記錄，交接班記錄，本班各崗位的生產(chǎn)情況要真實(shí)記錄，以備下班了解。認(rèn)真向下一班交本班各崗位的工藝運(yùn)行情況，交本班生產(chǎn)任務(wù)的完成情況將生產(chǎn)情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)如實(shí)交接；本班發(fā)生的生產(chǎn)故障，一定要當(dāng)面交接清楚，說(shuō)明原因和處理過(guò)程。交接班時(shí)設(shè)備、地面、玻璃、門(mén)窗要干凈、整潔，無(wú)塵土；各種化驗(yàn)用品洗刷干凈，保持清潔。將操作室桌椅、操作臺(tái)、室內(nèi)外衛(wèi)生進(jìn)行交接。本班的工具要如數(shù)交給下一班，如有丟失須說(shuō)明原因?qū)⒎雷o(hù)用具、工具以及公用物品擺放整齊

26、,進(jìn)行交接。將分廠或工段強(qiáng)調(diào)的事項(xiàng)進(jìn)行交接。在班或交接班時(shí)發(fā)生故障應(yīng)主動(dòng)處理后交給下班，交班者在得到接班者同意后方可下班。交接內(nèi)容必須包含以上條款,但并不限于以上條款。2）接班接班人員應(yīng)提前一刻鐘到崗，集體交接。接班人員要對(duì)崗交接，認(rèn)真聽(tīng)取上班的生產(chǎn)情況，然后到現(xiàn)場(chǎng)交接，如有情況不屬實(shí)，交接不清楚，接班者有權(quán)不接。接班人員認(rèn)真了解檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并到現(xiàn)場(chǎng)交接。接班人員必須認(rèn)真檢查地面、門(mén)窗、操作臺(tái)是否干凈，各種化驗(yàn)儀器是否齊全，否則有權(quán)提出疑問(wèn)，并要求填寫(xiě)交接班記錄。接班人員必須當(dāng)面點(diǎn)清工具，發(fā)現(xiàn)遺失的工具，要求上班寫(xiě)明原因，方能接班。接班以后發(fā)生故障或事故均由當(dāng)班者處理和負(fù)責(zé)。10、巡

27、回檢查制度1）為確保裝置的生產(chǎn)穩(wěn)定，各崗位必須按時(shí)進(jìn)行巡回檢查。操作人員每一小時(shí)對(duì)各個(gè)操作點(diǎn)進(jìn)行巡檢，并每小時(shí)做一次記錄。2）巡回檢查時(shí)，必須按規(guī)定的巡回檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并按時(shí)掛巡檢牌。3）定時(shí)巡檢時(shí)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品并隨身攜帶必要的工具。4）正常的巡回檢查時(shí)間定于整點(diǎn)至十五分。若遇系統(tǒng)不穩(wěn)定或設(shè)備有缺陷，崗位操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查，保證安全生產(chǎn)。5）檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)一般問(wèn)題要及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，本班處理不了的，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，作出處理決定。6）對(duì)巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理結(jié)果必須要有記錄，重大或遺留至下一班的問(wèn)題必須在交接班本上記錄和交代清楚。7）崗位操作人員必須按照規(guī)定巡檢路線進(jìn)行檢查。8

28、）班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)以及生產(chǎn)部、廠部的各級(jí)管理人員有權(quán)對(duì)崗位員工的巡回檢查質(zhì)量進(jìn)行檢查，有權(quán)提出考核意見(jiàn)。10.1檢查內(nèi)容檢查所屬設(shè)備是否正常運(yùn)行，溫度、壓力是否符合工藝要求，管線閥門(mén)是否漏氣等異常現(xiàn)象，設(shè)備排污是否準(zhǔn)時(shí)，檢查完后做好原始記錄。10.2檢查形式1）.巡檢工至少每小時(shí)巡回檢查一次。2）在開(kāi)停車(chē)，工藝指標(biāo)、生產(chǎn)負(fù)荷有變化或有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增加巡回檢查次數(shù)，增加對(duì)重點(diǎn)部位的檢查。10.3檢查方法在檢查過(guò)程中根據(jù)具體情況分別采用看、聽(tīng)、摸、聞、查的方法，認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行檢查。11、異常事故的分析及處理問(wèn)題原因解決辦法軟化水裝置不能正常還原電源系統(tǒng)曾出過(guò)故障􀂊 定時(shí)器有毛病&#

29、1048714; 電源中斷保證電路完好，能持續(xù)供電，（檢查保險(xiǎn)絲、插頭、電纜及開(kāi)關(guān)）􀂊 重調(diào)定時(shí)器􀂊 重調(diào)今天當(dāng)前的時(shí)間硬水旁通閥開(kāi)啟􀂊 鹽液罐中沒(méi)有鹽􀂊 射流過(guò)濾器堵塞􀂊 鹽液罐中水量不足􀂊 熱水罐水質(zhì)變硬􀂊 布水器管漏水􀂊 內(nèi)部閥門(mén)漏水􀂊 升降管與閥體脫落􀂊 O 型圈安裝有損關(guān)閉旁通閥􀂊 向鹽液罐中加鹽􀂊 清洗射流過(guò)濾器􀂊 檢查鹽液罐充注時(shí)間，若鹽管流量控制閥堵塞則清洗它􀂊 如果需要就重新沖洗熱水罐􀂊 保證分水管不破裂，檢查O 型圈和補(bǔ)焊􀂊 重?fù)Q封條􀂊 重新安裝、重新更換系統(tǒng)用鹽過(guò)多裝鹽不正確􀂊 鹽罐中水量過(guò)多􀂊 時(shí)間