1、一、灌注樁基礎(chǔ)工程一、工程概況 本工程為過河鉆孔灌注樁工程，鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑為600，總樁數(shù)為30棵。二、施工準備（一）、施工準備1、三通：水、電、路三通。根據(jù)施工進度及施工現(xiàn)場實際情況正常施工，接至現(xiàn)場總配電箱1個。根據(jù)機械、大型車輛通行情況鋪設(shè)施工用道路。2、場地：現(xiàn)場四周設(shè)臨時防護圍擋，入口處設(shè)警衛(wèi)值班，現(xiàn)場及入口顯要位置設(shè)安全警告標識。（二）技術(shù)準備1、組織操作人員熟悉有關(guān)的技術(shù)資料。主要包括：（1）工程地質(zhì)勘察報告；（2）有關(guān)設(shè)計文件、圖紙等。2、編制施工用材料、機具進場計劃及材料試化驗計劃；3、組織技術(shù)人員進行內(nèi)部圖紙會審；4、聯(lián)系建設(shè)單位，進行建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方圖紙會審

2、與交底；5、接受業(yè)主交付的測量基線、基點，復核后妥善保護；6、按設(shè)計圖紙測放樁位，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后，進行下一步工作 7、原材料、鋼材焊接試驗，開工7天前安排砼配合比試驗；8、組織施工技術(shù)人員編寫實施性分項組織設(shè)計；9、對班組進行安全、技術(shù)交底。三、施工技術(shù)方案建立公司、項目二級施工管理網(wǎng)絡(luò)，選派一流的項目經(jīng)理任該工程專業(yè)項目經(jīng)理，下設(shè)項目副經(jīng)理、技術(shù)負責、施工、質(zhì)檢、安全、材料、保衛(wèi)、后勤等管理人員。在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進行系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負責制，獨立經(jīng)濟核算，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，綜合一周工作情況，對存在問題進行分析，平衡解決，使工程順

3、利進行。嚴格實行工作責任制，做好隱蔽與分部分項工程質(zhì)量的檢查與驗收工作，接受業(yè)主與監(jiān)理公司的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量與施工進度。過河鉆孔灌注樁工程施工分兩段進行，避免汛期河水過大而造成河道堵塞。首先對荊河西半部分進行圍堰截流，抽水清淤后進行灌注樁的施工；待西半部分灌注樁施工完成再對東半部分進行圍堰截流，進行灌注樁及上部工程的施工。四、主要分項工程施工方法和技術(shù)措施根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告及設(shè)計要求，鉆孔灌注樁選擇正循環(huán)回轉(zhuǎn)泥漿護壁成孔工藝，導管水下灌注砼成樁；根據(jù)現(xiàn)場情況，樁機布置位置需要對荊河進行圍堰截流，然后回填、整平、壓實，需用回填土方現(xiàn)場計算。具體方法如下：跨河放線后在河兩岸視野開闊處布置控制樁

4、并加以固定，以兩岸的控制樁為依據(jù)測放出需圍堰的大體位置，然后由西向東開始圍堰，圍堰前需通知水務(wù)局等主管部門并求得他們的配合，第一次圍堰至河寬的3/5，即西邊的三個承臺，圍堰后應抓緊加固回填整平壓實，其面積應滿足樁機成孔和承臺施工的需要。開鉆前應跨河統(tǒng)一放線，精確測設(shè)后，報請有關(guān)部門驗線，經(jīng)檢驗無誤后做好放驗線記錄后方可開鉆。西邊三個承臺的樁基礎(chǔ)及承臺、支架施工完畢后，疏通西段的圍堰，然后進行東段的圍堰截流，具體工作步驟同西段。該項工作結(jié)束后，應及時做好清理及掃尾工作，將河道內(nèi)的建筑垃圾清理干凈滿足水務(wù)部門的要求。（一）測量定位選用J2經(jīng)緯儀，統(tǒng)一高程后采用軸線鋼尺量距，平面坐標結(jié)合極坐標法測放

5、，2C誤差不大于30。距離誤差小于5mm，復核之后，報監(jiān)理驗收通過方可使用。（二）鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)措施1、成孔（1）設(shè)備：選擇液壓步履式GPS-12型鉆機配用3PN泥漿泵。該設(shè)備能保證孔位的垂直度，成孔快速。（2）埋設(shè)護筒：根據(jù)進度計劃要求，用4mm鋼板卷制750鋼護筒5個，交替流水使用，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒應埋入地下11.2m,護筒中心與樁位中心允許誤差小于20mm.利用DS3型水準儀來測定機臺標高,其誤差值應小于10mm,并應保證垂直度。（3）鉆機就位鉆機底座采用液壓調(diào)正必須保證穩(wěn)固平整，確保施工中不發(fā)生位移、傾斜。天車、游動滑車、轉(zhuǎn)盤中心三點一線，

6、位于同一鉛垂線上，鉆機對位偏差不超過2cm，鉆機就位結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員驗收后方可開鉆施工。（4）鉆進成孔鉆進參數(shù)：根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合實際地層特點確定以下施工參數(shù)：壓力：1030KN，轉(zhuǎn)速：3060r/min，泵量：15001800L/min。開孔采取輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度（超過鉆頭扶正圈）后，方可適當增大鉆壓，增加轉(zhuǎn)速，以防造成人為孔斜；鉆進過程中注意鉆機、主動鉆桿是否傾斜，若出現(xiàn)傾斜應立即停鉆調(diào)整。現(xiàn)場施工管理人員隨時抽查、密切監(jiān)控；泥漿計劃采用原土造漿，泥漿比重控制在穿越易縮、易塌土層比重適當加大，如遇特殊位置應采用高塑性土或膨潤土進行泥漿配合比設(shè)計。鉆進粘土層，采用小比重泥漿，以防

7、止糊鉆，降低鉆進效率。樁孔質(zhì)量檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度。a.孔深：鉆孔前先用水準儀確定機臺標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。b.沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準。鉆進每一根鉆桿結(jié)束，宜提起鉆桿，快放、慢放各一次，要求能夠順利放至孔底，否則，必須修孔以確保樁徑、樁孔垂直度。鉆進結(jié)束與每一根鉆桿結(jié)束，宜維持回轉(zhuǎn)與泥漿循環(huán)，以清除孔底殘余鉆渣；清孔方法： a.第一次清孔樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提

8、高35cm來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.20左右。b.第二次清孔鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣小于10cm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35孔必須校正一次，清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入漿相對密度為1.10左右，漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.15左右不超過1.20。 泥漿的維護與管理：現(xiàn)場泥漿池體積每個10m³，確保每天成孔鉆進的需要，泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)，主泥漿循環(huán)槽規(guī)格為0.5m

9、15;0.6m，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。廢漿排至業(yè)主指定地點。（三）鋼筋籠制作與吊施1、鋼筋籠制作 此項工作于開工前進行。剩余鋼筋籠加工工作隨時施工進行。（1）下料 主筋按鋼筋籠長度下料，采用閃光對焊，同一截面上的接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，加強筋在固定模上焊接成形。加強筋接頭焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑，焊縫要求平整、飽滿、雙面搭接焊、無氣泡、夾渣現(xiàn)象。主筋焊接的兩段鋼筋同心。繞筋用卷揚機調(diào)直之后，再用纏絲機纏繞。（2）制作 采用支架制作法一次成型，支架上設(shè)主筋定位裝置，以保證主筋間距均勻。主筋與加強筋之間點焊牢固成骨架，根據(jù)設(shè)計圖

10、紙，在一根主筋作出繞筋位置標識。繞筋與主筋之間間隔點焊牢固，以增加鋼筋籠剛度，保證鋼筋籠在運輸、吊放過程中不變形，繞筋與繞筋之間采用焊接，鋼筋籠兩端繞筋封閉。點焊時嚴禁在主筋上試打火，以免損傷主筋。 鋼筋籠上中下各焊保護層墊塊一組，每組4塊。確保5cm砼保護層。 鋼筋籠制作完畢，運到指定地點堆放，注意不同結(jié)構(gòu)的鋼筋籠分開堆放，以免混淆。2、鋼筋籠運輸：采用杠桿車運輸。3、鋼筋籠安放 鋼筋籠采用16T汽車吊吊放。 鋼筋籠吊放入孔時，要對準孔口，慢慢放入孔內(nèi)，嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，用吊筋將鋼筋籠送到位后，將吊筋固定與鉆機底座，以防止鋼筋籠上浮或下沉。（四）砼攪拌與運輸1、混凝土攪拌 施

11、工現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，由JZC350型攪拌機、砂石堆場和水泥罐組成。混凝土攪拌時應嚴格按配合比稱量砂、石。混凝土原材料投量允許偏差：水泥為±2%；砂石±3%；水。原材料投料時應依次加入石、砂、水泥，混凝土攪拌時間不小于90s。混凝土攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應重新攪拌，混凝土坍落度控制在1822cm。2、砼場內(nèi)運輸采用翻斗車運至孔口（五）灌注成樁砼灌注采取導管水下灌注砼成樁。1.澆筑采用導管法，導管下至距孔底0.5cm處，導管使用同一規(guī)格。導管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，導管接頭連接處須加密封圈并上緊

12、絲扣。2.導管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導管內(nèi)徑2030mm。為確保隔水塞順利排出先加0.3m砂漿，剪球后不準再將導管下放孔底。3.初澆量要保證導管在混凝土中埋深0.81.3m。本工程混凝土初澆量不得小于1.5m³。4.澆筑混凝土過程中提升導管時，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管深度控制在38m，不得小于2m。5.按規(guī)范要求制作試塊，試塊為150mm×150mm×150mm，每根樁做一組試塊，清水養(yǎng)護，28d后，送交測試，試塊脫模后及時放 進現(xiàn)場布置的水池內(nèi)養(yǎng)護。6.灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制計

13、算最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標高比設(shè)計標高高0.6m左右。五、 工程質(zhì)量施工保證措施（一）、工程質(zhì)量目標質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我公司在本項工程建設(shè)中將嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范、標準及工程建設(shè)強制性條文施工，按照ISO9002質(zhì)量體系要求，嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量目標：優(yōu)良。（二）、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量標準（1）原材料和混凝土強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度符合設(shè)計要求，孔底沉渣厚度小于10。（3）實際澆筑混凝土量不少于計算體積。（4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目（1）成樁后樁孔中心位置偏差：中間樁小于1/4d；邊樁小于1/6d。（2）鋼

14、筋籠制作：主筋間距偏差：±10mm箍筋間距偏差：±20mm鋼筋籠直徑偏差：±10mm鋼筋籠總長度偏差：±100mm鋼筋搭接長度：10d；焊縫寬度：0.7d；焊縫厚度：0.3d。（3）樁垂直度小于1%（4）混凝土施工混凝土強度等級大于設(shè)計混凝土強度等級；混凝土坍落度1822cm；主筋保護層厚度50mm；所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗合格報告。成樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密實度好，樁頭混凝土無疏松現(xiàn)象。（三）保證質(zhì)量措施1、管理措施（1）公司的工程技術(shù)部直接對該項目的工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導全面質(zhì)

15、量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。（2）對主要工序設(shè)置管理點，嚴格按工序質(zhì)量控制體系的工序控制點要求進行運轉(zhuǎn)。（3）實行三級質(zhì)量驗收制度，每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗；工地技術(shù)負責30%抽查2、技術(shù)措施（1）樁基軸線及樁位放樣，定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5。埋設(shè)護筒時由測量人員到場，用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。（2）鉆機定位、安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當鉆進孔深達到5m左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合要求時隨時糾正。（3）在第一次清孔時，鉆機稍提離孔底進行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底

16、沉渣小于10方能提鉆。（4）鋼筋籠在孔口焊接時，運用十字架吊錘法確保整體鋼筋籠的垂直度。（5）混凝土攪拌時砂石須經(jīng)過磅秤稱量，誤差不超過3%。嚴格控制水灰比。根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水情況調(diào)整加水量。每根樁做12次坍落度檢驗。（6）混凝土澆筑嚴禁中斷，提升導管要保證導管埋入混凝土中38m。（7）根據(jù)地層特點及時調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，進入砂層時泥漿相對密度必須控制在1.151.25之間，粘度2025s，確保孔壁穩(wěn)定。（四）、設(shè)備材料保證措施1、設(shè)備保證措施機械設(shè)備按設(shè)備計劃按實進場，進場前應對每臺機械設(shè)備進行維修檢查保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)，回旋轉(zhuǎn)機按計劃數(shù)量考慮2臺的備用機，振動沉管機考

17、慮一臺備用設(shè)備；電焊機、水泵、各考慮23臺的備用數(shù)量，攪拌配料、機械應定期做檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保機械設(shè)備的正常使用。2、材料保證措施根據(jù)材料計劃表及時制定采購計劃和材料、試塊試化驗計劃，業(yè)主供應的材料應于設(shè)備進場前上報材料用量計劃和材料到場計劃，并預置存放場地。自購材料要在開工前預訂并規(guī)定進場時間、數(shù)量，所有材料進場時間均現(xiàn)場抽取試樣，送當?shù)貦z測中心試、化驗及配制合比，不合格材料嚴禁使用和存放現(xiàn)場，各項出廠材料均應有合格證和試化驗合格報告后方可進行使用。現(xiàn)場應根據(jù)用量計劃預備出使用實余量，鋼材盡量一次進場，水泥富余量為50噸，地材實富余量為100m³。3、材料質(zhì)量要求（

18、1）鋼材：采用萊鋼或濟鋼等國營大廠產(chǎn)品，應有出廠合格證和試化驗合格證。（2）水泥：采用普通P042.5級水泥，應有出廠合格證和試化驗合格證。（3）石子的質(zhì)量符合規(guī)范要求，每批石料進場均應有質(zhì)保單，料徑宜為540，5篩余量為90%-100%，40篩余量為5%，砂的質(zhì)量應符合規(guī)范要求，選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂場每批應有質(zhì)保單的化驗合格證，砂的模數(shù)控制在2.33.0之間。（五）、采用先進工藝1、大于20直徑的鋼筋，采用機械連接保證鋼筋連接點的強度。2、鉆機采用液壓步履式提高鉆機就位及移動的效率。六、工期保證措施（一）、施工進度計劃施工600mm工程樁（單機單樁）用時情況分析如下：

19、鉆機搬遷、就位及開鉆準備 1h鉆進成功 2h（1h）第一次清孔 1h（0.5h）吊放鋼筋籠、下導管 1h第二次清孔 1h（0.5h）水下混凝土澆筑 2h（1h）根據(jù)以上分析，單機平均6h可成孔1個，由于成孔與混凝土澆筑平行作業(yè)，故開動2臺鉆機每天可成樁4棵，24棵工程樁6個工作日完成。考慮其他因素影響，實際每臺開動率定為70%，則實際鉆機、灌注工期為工期為10d。本工程計劃工期10天（不包括因各種不可抗力因素造成的停工時間）工序及時間安排詳見施工進度計劃表。（二）、工期保證措施1、將施工總進度計劃張貼掛墻，并標出控制時間，使有關(guān)的管理人員明確自己分管工程的進度計劃要求。2、每個工序生產(chǎn)計劃的編

20、制，必須以施工總進度計劃為依據(jù)。各期計劃安排必須有保證，并服從總進度計劃。3、根據(jù)施工總進度計劃，編制各階段的較為詳細的實施作業(yè)計劃，每天以書面形式向施工班組下達任務(wù)。4、每天要檢查各項計劃實施情況。在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調(diào)整，確保關(guān)鍵工序按計劃執(zhí)行。5、抓好各工序之間的銜接工作，避免不必要的時間浪費。搞現(xiàn)場協(xié)調(diào)，避免相互影響。6、根據(jù)施工具體情況，必要時增加設(shè)備與勞動力。7、正確劃分施工段作業(yè)和作業(yè)班的編制，實行24小時不間斷工作，歇人不歇機，并做好各工序班組的交接班制度。二、 鋼筋工程所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證

21、是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的接頭鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。現(xiàn)澆板支座

22、處的負筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。3、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。現(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。三、 模板工程1、施工前應認真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進行模板設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確的標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，

23、保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。4、模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。5、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。6、模板在安裝過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直線、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。7、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設(shè)計標高；平模模板板面標高應符合平板底面設(shè)計標高。如有不符，可打動支柱腳下

24、木楔加以調(diào)整。8、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。9、應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。四、 過橋鋼架工程過橋鋼架采用現(xiàn)場預制，整體吊裝對接的施工方法。（一）施工準備 1、技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，掌握圖紙及本工序要求及標準，掌握設(shè)備操作規(guī)程及各構(gòu)件制作、組對方法；2、材料準備：（1）鋼板：本鋼架采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）規(guī)定的平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐B級沸騰鋼（Q234BF），鋼材必須保證其抗拉強度。伸長率、屈服點等三項機械性能合格，鋼材的化學成份，

25、如碳、硫、磷的極限含量應滿足有關(guān)要求，其冷彎試驗應合格。本鋼架材料運到現(xiàn)場，報請監(jiān)理單位審驗合格后，方可施工。（2）電焊條：焊條采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB5117-88）規(guī)定的E4303型4、3.2兩種，并保證焊條無受潮等影響質(zhì)量的問題；（3）施工臨時電源：根據(jù)現(xiàn)場情況架設(shè)施工臨時用電，并嚴格按電氣安全作業(yè)規(guī)程進行檢查，確保安全用電；（4）機械及工機具：各種施工機械、工機具滿足施工要求；（5）勞動力組織：各種工種合理搭配滿足施工要求；（二）制作為保證制作質(zhì)量，從下料組對焊接除銹刷漆，每個工序都應層層把關(guān)，把質(zhì)量放在首位，確保工程質(zhì)量。1、放樣下料施工人員熟悉圖紙，把圖紙尺寸必須核實無誤，鋼板運至現(xiàn)場

26、，現(xiàn)場校驗鋼板尺寸，結(jié)合圖紙進行合理放線，放線的尺寸要經(jīng)核對后，才可進行切割，切割時，采用KLG120H型等離子弧進行切割。它具有切割速度快，變形量小，割后易清理、節(jié)時、省力等特點。具體切割順序：離鋼板邊100mm左右進行啟弧切割，切割長度在2.5m左右時，再留長度在100mm左右不割，再啟弧進行切割，依此順序切割，最后留100mm左右不割，返回第一次未切割的部分，依次切割下來。切割完后，進行成品料的調(diào)直、校驗。2、組對組對時，現(xiàn)場應平整。首先，把清理好的側(cè)板放在予制平臺上，把腹板與加強肋的線劃好，先把一側(cè)的加強肋點好，把腹板緊貼加強肋，放在側(cè)板的中心線上，進行點固，點固完后，把另一側(cè)的加強肋

27、組對點固，最后把上面?zhèn)劝宓跗疬M行組對，點焊前，應與圖紙尺寸核對，校驗對角線，核實無誤后進行點固。3、左右側(cè)弦的焊接焊接程序的選擇直接影響焊后變形的大小，所以選擇合理的焊接順序至關(guān)重要。焊接方法采用手工電弧焊，焊條采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB5117-88）規(guī)定的E4303型4、3.2兩種，焊條首先要烘干，溫度控制在350，恒溫一小時，然后放在保溫桶，隨用隨取。焊縫質(zhì)量檢驗為2級，焊接順序如圖所示：21 12113把組對好的鋼梁平放，把中間墊起2.5mm，留出反變形量。焊接時采用左右退焊。先焊中間的加強肋，第一塊焊完后，向左隔一塊加強肋，焊另一塊，焊完后以中間為中心再向右隔一塊焊另一塊。待加強肋全焊完后

28、，再焊焊縫二，焊縫二采用分段退焊，進行焊接。先在中間焊，焊完1米左右再隔1米，進行焊接再進行焊接，依次焊序，焊到兩頭，返回第一次未焊處進行焊接。兩焊縫二同時焊接，最后焊焊道3。上面全部焊完后待冷卻后，吊起反過來進行焊接。角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準，應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及設(shè)計的規(guī)定。整體焊完后，進行調(diào)直矯正。4、上下弦的螺栓連接（1）現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面 ,應符合設(shè)計的要求。每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈 , 并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后

29、 , 外露螺紋不應少于 2 個 螺距 。（2） 鋼構(gòu)件拼裝前 , 應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔 , 不得在雨中作業(yè)。（3） 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時 , 小于 1.0 的間隙可不處理；1.0-3.0mm 的間隙 , 應將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面 , 打磨方向應與受力方向垂直；大于 3.0mm 的間隙應加墊板 , 墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。（4）高強度螺栓連接副應按批號分別存放 , 并應在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混 用 , 并應輕裝、輕卸 , 防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（5） 施工前 , 高強度大六角頭螺栓

30、連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù) , 其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標 準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力 , 其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓 連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。（6） 安裝高強度螺栓時 , 螺栓應自由穿入孔內(nèi) , 不得強行敲打。穿入方向宜一致并便于操作。 高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（7） 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰 , 直由螺栓群中央順序向外擰緊 , 并應在當天終擰完畢。（8） 高強度螺栓的擰緊 , 應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（9）

31、扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算 ; 終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。T0 =0.065Pc·d（5.6.15-1）Pc=P+P （5.6.15-2）式中To- 初擰扭矩 (N · m) Pc-施工預拉力 (Kn) P -高強度螺栓設(shè)計預拉力 (kN); P- 預拉力損失值 (kN), 宜取設(shè)計預拉力的 10%; d-高強度螺栓螺紋直徑 (mm) 。（10） 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%; 終擰扭矩應按下列公式計算 :Tc=K·Pc·d （5.6.16-1）Pc =P+P （5.6.16-2）Tc- 終擰扭矩 (N&#

32、183;m);K -扭矩系數(shù)。（11） 高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手 , 在每班作業(yè)前后 , 均應進行校正 , 其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5% 和±3% 。（12）扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后 , 應以目測尾部梅花頭擰掉為合格 ; 高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后 , 宜采用 0.3-0.5kg 的小錘逐個敲檢 , 且應進行扭矩抽查 , 欠擰或漏擰者應及時補擰 , 超擰者應予更換。（13） 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰 1h 以 后、 24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時 , 應將螺母退回 30 °-50° , 再擰至原位測定扭矩

33、 , 該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10% 以內(nèi)。檢查扭矩應按下式計算 :Tch= K·P·d （5.6.19）式中Tch -檢查扭矩 (N · m) 。5、除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件的表面，均采用機械除銹，并涂紅丹或其它防銹漆兩道，灰色調(diào)合漆兩道，施工中損壞的防銹材料，在施工完畢后補漆。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝時，要統(tǒng)一指揮，吊索、吊具應檢查完好。吊裝時，先把柱腳與預埋螺栓檸緊，并將螺栓焊死，在柱腳上劃好柱身的線，并把標高找好，準備好吊裝用具，具體事項根據(jù)現(xiàn)場情況擬定。（四）、施工注意事項1、 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及

34、切割、磨邊等加工余量；2、 組合、焊接過程中焊瘤及時清理。3、 矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；4、 施工中杜絕鋼板、焊條等材料浪費。5、 龍門吊有專人操作。6、 電焊機一次線側(cè)帶電部分不得裸露。7、 設(shè)備開動前，必須發(fā)出戒備信號，操作人員對任何人發(fā)出危險信號必須服從。8、 龍門吊每第一次起吊重物時，應先試吊離地300mm，檢查制動器動作可靠性。9、 鋼板起吊時仔細檢查夾子是否牢固，防止滑脫。10、 所有設(shè)備工作完畢，應切斷總電源；龍門吊應鎖緊夾軌嵌。11、 施工電源由電工接線，并經(jīng)常檢查使用情況。12、 起吊用的鋼絲繩、倒鏈應有足夠的安全系數(shù)，具有明顯標

35、識。13、 運輸前的封車一定要牢固，嚴防滾落。五、 環(huán)境保護為保證工程建設(shè)環(huán)境，貫徹公司“遵紀守法經(jīng)營、奉行預防為主、依靠全員參與、節(jié)能降耗增效、努力持續(xù)改進、共建美好家園”環(huán)境管理方針，實現(xiàn)環(huán)境管理目標，本工程應做到：1、 專人負責收集施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物、包裝物等，并負責分類放置到固定場所，現(xiàn)場隨施工隨清理，文明施工，嚴禁堵塞河道。2、 禁止焚燒施工所剩的遺留物。3、 易燃有毒物品等分別放專有用庫內(nèi)，并按有關(guān)規(guī)定嚴格管理。4、 汽油、酒精、油漆及其稀釋劑等揮發(fā)性易燃材料應密封存放，并加標識。5、 所用焊機隨用隨開，不用時及時關(guān)掉。六、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我

36、公司在本項工程建設(shè)中將嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范、標準及工程建設(shè)強制性條文施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證措施：A、建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，設(shè)立科學合理的工程管理機構(gòu)，我公司成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組和以技術(shù)負責人負責的技術(shù)管理體系，建立以公司質(zhì)檢部、項目部質(zhì)檢科、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格控制各工序、施工工藝的質(zhì)量預控制實行標準化作業(yè)。B、質(zhì)量保證體系及焊接工程質(zhì)量保證體系（見下頁）C、實行樣板引路制。在工程施工中，嚴格樣板引路每道工序大面積施工前都必須做出樣板，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各分項工程實行掛牌制。D、建立和落實各項規(guī)章制度測量資料的復核和換手測量制度；技術(shù)交底制度；材料、設(shè)備標定制度；施工過程質(zhì)量檢測制度；工序“三檢”制度；資料管理制度。E、嚴把材料關(guān)，不合格的材料不準進現(xiàn)場；積極采用新工藝、新材料、新技術(shù)；加強成品、半成品的保護；建立責任制，經(jīng)濟利益與質(zhì)量目標掛鉤。F、嚴格實行質(zhì)量終身負責制。3