1、脫硝運行規程 前言1 范圍本規程規定了我廠#3機組脫硝系統的啟動、停止的操作和停運后的維護、正常運行維護及事故處理。本規程適用于我廠#3機組脫硝系統的啟動與停止，正常運行、事故處理工作。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。中華人民共和國電力行業標準 DL/T335-2010原電力部頒部頒電力工業技術管理法規中國華電集團公司頒電力安全工作規程（熱力和機械部分）原電力部頒發電廠廠用電動機運行規程原電力部頒DL/T 6111996300MW級鍋爐運行導則原國家電

2、力公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求國家能源局頒火電廠煙氣脫硝（SCR）系統運行技術規范DLT 322-2010中國電集團公司頒中國華電集團公司火電廠煙氣脫硝技術導則2011版中華人民共和國環境保護部頒火電廠煙氣脫硝工程技術規范（選擇性催化還原法）HJ562-2010中國華電集團公司頒火電廠液氨罐區安全管理暫行規定（試行） 1 脫硝系統概述我廠#3機組脫硝系統由青島華拓科技股份有限公司設計制造，采用選擇性催化還原煙氣脫硝（SCR）工藝，采用液氨為還原劑，SCR按照入口NOx濃度400mg/Nm3（干基，標態，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，標態，6%O2）進行系統整體設計

3、。SCR工藝采用高灰型布置，按“21”模式布置催化劑及支撐，備用層在最下層。設2臺SCR反應器，不設反應器旁路和省煤器旁路。在設計煤種、鍋爐最大連續出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量、2層催化劑化學壽命期內，脫硝系統入口煙氣含塵量不大于49.52g/Nm3 (濕基，6%O2)、NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.765條件下，SCR脫硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3轉化率不大于0.75%。化學壽命期內，從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失不大于504Pa（設計煤種，100%BMCR工況，不包括附加催化劑層投運后增加的阻力），脫硝整

4、套裝置的可用率不低于98 %。在ECR工況及原煙氣中NOx含量為400mg/Nm3時，液氨耗量為136kg/h。2 脫硝系統脫硝系統設計基本參數及設備規范2.1：脫硝濕煙氣參數及設計性能(設計煤種)項目名稱單位數值備注濕煙氣參數機組負荷MW300濕煙氣量m3/h1050000 濕度%8.47 O2%2.53 N2%74.07 CO2%14.67 SO26%O2(干基)mg/m36894 飛灰含量6%O2g/m349.52 煙氣溫度340設計性能基準NOx6%O2mg/m3800低氮燃燒改造后NOx6%O2mg/m3400SCR改造NOx6%O2mg/m3100NH3逃逸mg/m32.28（3

5、ppm）化學壽命期間SCR脫硝效率%75 SO2/SO3轉化率%0.75整體系統阻力Pa780扣除催化劑后的系統阻力Pa430LNB+SCR整體脫硝效率（LNB即低氮燃燒技術,SCR即選擇性催化還原法）%87.52.2：脫硝裝置主要技術數據序號項目名稱單位數據1.1一般數據總壓損（含塵運行）Pa780SCR反應器本體每層催化劑Pa175進口煙道Pa230出口煙道Pa200NOx脫除率，性能考核期間%75NOx脫除率，加裝備用層催化劑前%75SO2轉化成SO3的轉化率%0.75氨逃逸mg/m32.28（3ppm)脫硝裝置可用率%981.2消耗品液氨（規定品質）kg/h136儀用壓縮空氣m3/h4

6、01.3SCR反應器出口污染物濃度（氧含量6%，標態，干基）NOxmg/Nm3100NH3mg/Nm32.28（3ppm)SO2mg/Nm37000SO3mg/Nm369.57煙塵g/Nm349.51.4噪音等級（最大值）稀釋風機（距聲源1米遠處測量）dB（A）85吹灰器（距聲源1米遠處測量）dB（A）852脫硝設備2.1煙道總壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質Q345設計壓力Pa7800運行溫度340煙氣流速m/s14.6保溫厚度mm300保溫材料硅酸鋁保護層材料鋁合金梯形波紋金屬板膨脹節材料非金屬灰塵積累的附加面荷載kN/m210煙氣阻力Pa430灰斗（有/無）個有單個灰斗體積（有/無）m3

7、52.2反應器數量2大小（長×寬×高）m壁厚mm6腐蝕余量mm0.1材質Q345B設計壓力Pa7800運行溫度340煙氣流速m/s5.8保溫厚度mm300保溫材料硅酸鋁保護層材料鋁合金梯形波紋金屬板灰塵積累的附加面荷載kN/m22煙氣阻力Pa3502.3氨噴入系統型式格柵式噴嘴數量個1296管道材質碳鋼閥門數量個322.4催化劑型式平板式層數2每層高度m3.7活性溫度范圍320-420孔徑（pitch）mm7基材催化劑組成TiO2/V2O5體積m3380比表面積m2/m3284.2模塊數量個40模塊尺寸1882x954x1540重量T1250模塊吊裝方式軌道吊加裝附加層年數

8、及催化劑數量年/ m33/140加裝附加層所需時間天10加裝附加層到第一次更換催化劑時間年4更換一層催化劑所需時間天15煙氣流速（截面）m/s5.72.5吹灰器蒸汽型號耙式蒸汽吹灰器數量臺12蒸汽消耗量t/h6.5聲波臺12壓縮空氣消耗量Nm3/h28.82.3 脫硝SCR區設備規范聲波吹灰器 設備名稱： 膜片式聲波吹灰器 型號： SY15 設備臺數： 12臺 基本頻率： 150Hz 電磁閥電壓： 220VAC。 壓縮空氣溫度: 40 壓縮空氣壓力 : 供氣壓力 0.6 MPa 工作壓力 0.4-0.6 MPa 聲波吹灰器壓縮空氣耗量： 0.48Nm3/min（平均值, 12個喇叭） 每臺聲波

9、吹灰器用壓縮空氣： 2.4 Nm3/min（連續噴吹） 每天的吹掃頻率(每個喇叭)： 6 次/小時（每次 10 秒） 制造廠： 北京時林機電設備有限公司2.3.2 蒸汽吹灰器 設備名稱： 耙式蒸汽吹灰器 型號： HXP-5 設備臺數： 12臺 行程(mm)： 3265 吹掃時間（s）： 415 工作時間（s）: 435 吹掃壓力(MPa)： 1.5 蒸汽耗量（kg/min）(單臺) : 57 蒸汽溫度： 350 電動機型號： Y90L-4 功率（kW）： 1.5 轉速（rpm）： 1400 絕緣等級： F 動力電源 380V 控制電源 220V 2.3.3 壓縮空氣儲罐 型號： DN1200X

10、2508 設備臺數： 1臺 容積： 2.0m3 尺寸（mm）： 1200×2505（直段） 生產廠家: 菏澤花王科技工貿有限公司2.3.4 氨氣/空氣混合器 型號： QH250-10-2180 設備臺數： 2臺 空氣流量： 1800-1980Nm3 氨氣流量： 90-99Nm32.3.5 稀釋風機 型號： 9-19 設備臺數： 2臺 轉速（rpm）： 2900 風量： 4200Nm3/h 風壓: 7200Pa 生產廠家 : 淄博新華風機有限公司 電機型號： Y180M-2 額定電壓： 380V 額定電流： 42.4A 絕緣等級： F 功率： 22kW2.3.6 催化劑 型號： SP2

11、84 材料： 不銹鋼，V2O5, TiO2等 催化劑元件尺寸（mm）： 464x464x660 催化劑模塊尺寸（mm）： 1882x954x1540 模塊內催化劑元件數量： 16個 每層催化劑模塊數： 40個 催化劑通道內的煙氣流速： 5.7m2 允許最高使用溫度： 420 允許最低使用溫度： 320 單層催化劑4400小時煙氣阻力： 140Pa 單層催化劑24000小時煙氣阻力：168Pa 催化劑化學壽命： 24000小時 催化劑機械壽命： 9年 允許最大溫升速率： 20/min，當溫度低于150 50/min，當溫度高于150 允許最大溫降速率： 20/min，當溫度低于150 50/mi

12、n，當溫度高于150 生產廠家 : 大唐南京環保科技有限責任公司3 脫硝系統啟動前檢查3.1 脫硝SCR區設備按檢查卡檢查完畢；3.2 稀釋風系統設備具備啟動、投入條件；3.3 噴氨混合器完好，氨混合器處氨氣系統無泄漏，噴嘴無堵塞；3.4 壓力、差壓、溫度、流量等測量裝置完好并投入正常；3.5 壓縮空氣儲罐充氣，聲波吹灰器控制系統完好，具備投入條件；3.6 蒸汽吹灰系統管道、閥門完好連接，蒸汽吹灰器控制系統完好，具備投入條件；3.7 反應器本體嚴密無漏煙，膨脹指示正常，催化劑及密封系統安裝檢查合格；3.8 煙道無腐蝕泄漏，膨脹節連接牢固無破損，人孔門、檢查孔關閉嚴密；3.9 氨泄漏報警系統投入

13、正常；3.10 噴氨速關閥、調節閥保護動作試驗正常；3.11 稀釋風機做聯鎖試驗正常；3.12 鍋爐運行正常，溫度符合脫硝投運要求。4 脫硝系統啟動4.1 稀釋風機稀釋風機啟動條件 1）稀釋風機無故障信號； 2）稀釋風機遠程啟動允許； 3）任一送風機運行；4.1.2 稀釋風機啟動(鍋爐送風機啟動后即啟動） 1）確認稀釋風機出口門開； 2）啟動稀釋風機，檢查風機運行正常； 3）備用稀釋風機投入聯鎖。4.2 聲波吹灰器啟動 1）開啟聲波吹灰器壓縮空氣進氣門； 2）將吹灰空氣壓力控制投入自動； 3）投入吹灰控制，啟動吹灰程序運行。4.3 蒸汽吹灰器啟動 1）開啟蒸汽吹灰母管電動門； 2）將吹灰蒸汽壓

14、力控制投入自動； 3）投入吹灰控制，啟動吹灰程序運行。4.4 脫硝吹灰器運行方式 脫硝系統聲波吹灰和蒸汽吹灰不能同時進行，脫硝蒸汽吹灰和空預器蒸汽吹灰不能同時進行。脫硝系統聲波吹灰和蒸汽吹灰邏輯上相互閉鎖；脫硝蒸汽吹灰和空預器蒸汽吹灰邏輯上相互閉鎖。每臺反應器2層6個聲波吹灰器（不含備用層），共12個聲波吹灰器，兩臺脫硝反應器上的聲波吹灰器按下述方式運行，一組（1臺）發聲10s后停止，間隔40s，下一組發聲，依次進行，循環反復。循環周期時間為10分鐘，每個聲波吹灰器每天的運行次數為144次，壓縮空氣的壓力應維持在0.55MPa以上。 蒸汽吹灰器所用蒸汽：1.52MPa， 350 。蒸汽耗量：6

15、.5t/h，（每層一臺運行），允許兩個反應器同時吹掃。每個吹灰流程時間約為10分鐘。吹灰頻率：每8小時吹灰1次。4.5 SCR反應器的投入4.5.1 SCR啟動狀態的規定冷啟動：催化劑在整個啟動過程中溫度低于150 ，則被視為冷啟動。低于150 時升溫速度不允許超過20 /min（反應器出、入口煙氣溫度差控制）。 大于150 時升溫速度不允許超過50 /min（反應器出、入口煙氣溫度差控制）。煙氣進入反應器時的溫度與催化劑的溫差不允許超過 100。溫啟動和熱啟動：溫啟動為整個啟動過程中催化劑溫度均大于150 ；熱啟動的定義為啟動過程中整個催化劑溫度保持在可噴氨的最低運行溫度之上。溫啟動和熱啟動

16、升溫速度不允許超過 50/min（反應器出、入口煙氣溫度差控制）。 煙氣進入反應器時的溫度與催化劑的溫差不允許超過 100。 設計最低連續噴氨運行煙溫為300，最高連續運行煙溫為420。為了安全運行要求，運行溫度達到420以上運行時間每次應控制在5小時以內（一年不超過三次）。4.5.2 氨氣速關閥開啟條件 1）同側SCR反應器入口煙氣溫度大于320； 2）同側氨/空氣混合器稀釋風流量大于1200Nm3/h 3）鍋爐無MFT； 4）任一臺稀釋風機運行； 5）任一臺引風機在運行； 6）同側SCR反應器氨氣供應壓力大于0.18MPa4.5.3 SCR的投入 1）確認煙氣在線監測系統工作正常； 2）檢

17、查稀釋風機運行正常，稀釋空氣總流量正常； 3）檢查3A/3B聲波吹灰系統運行正常，并投入吹灰自動方式； 4）確認鍋爐設備運行正常，各參數穩定； 5）確認脫硝反應器入口煙氣溫度滿足噴氨要求，且持續10min以上； 6）打開至3A/3B氨混合器總門、3A/3B氨混合器速關閥前關斷門、混合器速關閥、混合器調節閥、混合器調節閥后關斷門、氨混合器旁路門，聯系化學氨區運行人員對氨氣設備和管道進行氮氣吹掃； 7）吹掃完畢，關閉氨氣/空氣混合器速關閥、速關閥、氨混合器旁路門； 8）聯系化學氨區運行人員管道充氨氣，檢查氨混合器前氨氣壓力正常； 9）當3A/3B側SCR入口煙氣溫度320時，打開氨氣/空氣混合器快

18、關門，手動緩慢打開3A/3B 混合器調節門，進行試噴氨試驗，當混合器調節門打開后，確認氨氣流量計能準確測量出氨氣流量。否則，暫停噴氨，聯系處理好氨氣流量計后再繼續噴氨； 10）進行注氨操作時，應密切注意以下參數： a）每個SCR反應器的氨注入量及氨逃逸濃度； b）稀釋風流量； c）SCR反應器入、出口的NOx濃度。 根據SCR出口NOx的濃度及氨氣濃度，緩慢開大3A/3B混合器調節門，控制氨逃逸濃度在正常范圍內。如在噴氨過程中，氨氣分析儀的測量濃度大于3ppm，或者反應器出口NOx含量無變化或者波動較大時，應暫停噴氨，待分析解決后，再繼續噴氨； 11）全面檢查各個系統，確保煙氣在線分析儀、氨氣

19、制備系統工作正常，參數控制穩定； 12）達到設計脫硝率后，將氨氣流量控制回路切至“自動”； 13）檢查SCR脫硝系統運行穩定。5 脫硝系統停運5.1脫硝系統正常停運 1）聯系化學氨區運行人員停運氨氣制備系統，停止氨氣供應，并對氨氣輸送設備、容器和管道進行氮氣吹掃； 2）管線吹掃完畢后，關閉3A、3B氨混合器速關閥、氨混合器調節閥； 3）按機組停運步驟停爐，保持稀釋風機運行，供應空氣對混合器進行吹掃，防止發生爆炸； 4）在SCR反應器溫度低于250以前，對催化劑進行一次全面吹灰； 5）機組停運后，保持一側送、引風機運行，對SCR區域進行通風，通風過程中嚴禁對催化劑進行強制冷卻，控制催化劑降溫速度

20、不得超過最大降溫允許溫度，冷卻空氣和催化劑之間的溫差不得超過100； 6）停爐后用稀釋空氣吹掃反應器，如果稀釋風機出現故障不能運行，則用自然通風吹掃反應器； 7）鍋爐冷卻至環境溫度后，停運稀釋風機； 8）停運脫硝聲波吹灰系統，關閉脫硝聲波吹灰系統壓縮空氣總門。5.2 脫硝系統故障停運5.2.1 發生下列情況之一時，脫硝系統應立即停止噴氨，緊急停運： 1）鍋爐緊急停爐； 2）SCR反應器進口煙溫低于300或高于420； 3）SCR反應器出口氨逃逸濃度高于4ppm（3.38mg/m3）； 4）稀釋風機均(3A、3B稀釋風機)停； 5）稀釋風流量低于最低運行風量； 6）發現危及人身、設備安全的因素。

21、5.2.2 發生下列情況之一時，脫硝系統應申請停運： 1）氨逃逸濃度超過正常值（3ppm），經過調整后仍不能達到正常值； 2）氨供應系統故障； 3）催化劑堵塞嚴重，經吹灰后仍不能維持正常差壓； 4）噴氨速關閥、調節閥動作不正常；5.2.3 脫硝系統緊急停運時，自動（或手動）關閉氨混合器快關門、氨混合器調節門，繼續稀釋風機運行，對噴氨管道進行吹掃。確認SCR出口NOx濃度上升，噴氨停止。5.2.4 脫硝系統緊急停運后，應密切監視脫硝SCR反應器內各參數。5.3 停運后檢查維護5.3.1 對停運設備及輸氨管道進行吹掃；5.3.2 檢查氨氣管道各閥門關閉嚴密；5.3.3 系統停運期間嚴禁任何有可能使

22、催化劑進水的工作；5.3.4 對催化劑進行檢查，對催化劑試塊進行測試；5.3.5 按要求進行轉動設備的換油和維護工作。6 脫硝系統運行參數調整6.1煙氣參數控制要求 1）在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率性能保證條件下，SCR系統設計最低連續運行煙溫300，最高連續運行煙溫420。當SCR反應器入口煙氣溫度高于420或低于300時，應停止噴氨。 2）SCR反應器內催化劑能承受運行溫度450（每次不超過5h，一年不超過三次）； 3）煙氣脫硝SCR系統（鍋爐省煤器出口至空預器入口膨脹節之間）的整體阻力三層催化劑時不大于750Pa，兩層催化劑時不大于500Pa。 4）催化劑區域內煙

23、氣流速為4-6 m/s。6.2 噴氨量的調整 1）根據鍋爐負荷、燃料量、SCR反應器入口NOx濃度和脫硝效率調節噴氨量； 2）當氨逃逸率超過設定值，而SCR反應器出口NOx濃度高于設定值時，應減少氨氣噴入量，把氨逃逸率降至設計值后，查找氨逃逸率高的原因； 3）若SCR出入口差壓超過450Pa，應立即停止噴氨并增加吹灰頻率，直至差壓正常后再繼續噴氨氣； 4）氨氣分配手動節流閥經試驗確定開度后，運行中應保持不變。6.3 稀釋風流量的調整 1）根據脫硝效率對應的最大噴氨量設定稀釋風流量，使氨/空氣混合物中的氨體積濃度小于5%； 2）停止氨噴射時，應隨鍋爐運行一直保持稀釋風機運行。6.4噴氨混合器噴氨

24、平衡優化調整 1）當脫硝效率較低而局部氨逃逸率過高時，應對噴氨3A/3B混合器調節門進行調整； 2）噴氨混合器的優化調整應在機組額定/長期運行負荷下進行； 3）噴氨混合器噴氨平衡優化調整應采取循序漸進的方式進行：首先將脫硝效率調整到設計值的60%左右，根據SCR反應器出口的NOx濃度分布調節噴氨混合器調節門，然后，在SCR反應器出口的NOx濃度分布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設計值，并繼續調節噴氨支管閥門，使SCR反應器出口的NOx濃度分布均勻。7 脫硝系統運行中的監視檢查 7.1 SCR反應器本體嚴密無漏煙，膨脹指示正常； 7.2 監視SCR催化劑進出口壓差<450Pa，若SCR催

25、化劑進出口壓差增大較快，應迅速檢查聲波吹灰系統是否工作正常，適當增加蒸汽吹灰次數； 7.3 監視反應器出口和入口NOx濃度變化； 7.4 監視SCR氨逃逸濃度變化； 7.5 監視反應器入口煙氣溫度變化； 7.6 監視空氣預熱器差壓是否增加； 7.7 聲波吹灰器運行正常； 7.8 及時排除壓縮空氣儲罐內和空氣過濾器的水分； 7.9 系統管道無泄漏，在線監測儀表、分析儀表運行正常；8 脫硝主要設備定期切換主要設備定期切換表項目切換周期備注稀釋風機每月28日9 聯鎖保護9.1 滿足下列任一條件，聯啟備用稀釋風機 1）任一氨/空氣混合器稀釋風流量小于1000Nm3/h，聯啟備用稀釋風機； 2）運行稀釋

26、風機B相電流超限，聯啟備用稀釋風機； 3）運行稀釋風機故障。9.2 滿足下列任一條件，聯鎖停止稀釋風機 1）運行稀釋風機B相電流超限，且備用稀釋風機啟動運行正常； 2）稀釋風機故障。9.3 滿足下列任一條件，聯關SCR反應器氨氣速關閥 1）兩臺引風機全停； 2）兩臺稀釋風機全停； 3) 同側氨氣空氣混合器稀釋風流量小于900Nm3/h 4) 同側SCR反應器入口煙氣溫度小于300，延時5s（三取二） 5) 同側SCR反應器入口煙氣溫度大于420，延時5s（三取二）6) 鍋爐MFT。7）氨/空氣混合器區域氨泄漏含量達35ppm。9.4 速關閥關到位將調節閥指令置零。10 脫硝系統主要故障處理10

27、.1故障處理的一般原則 脫硝系統發生故障時，應按規程規定正確處置，保證人員和設備安全，不影響機組運行安全。故障處理完畢，運行人員應記錄故障發生的時間、現象和所采取的措施，組織有關人員對事故進行分析、討論和總結經驗教訓。10.2稀釋風機故障 a）原因 1）設備電氣故障跳閘 2）稀釋風機機械故障 b）處理 1）確認備用風機啟動正常，稀釋風壓力、流量正常；若發生稀釋風機電流超限故障，則需手動停運故障稀釋風機； 2）如兩臺稀釋風機同時跳閘，確認噴氨系統聯鎖保護動作正常，否則立即手動關閉噴氨速關閥、噴氨調節閥，通知化學停止液氨蒸發系統； 3）查明稀釋風機跳閘原因，處理后恢復脫硝系統運行； 4）若短時間不

28、能恢復運行，按脫硝系統停運的有關規定處理（按緊急停機有關規定處理）。10.3聲波吹灰器故障 a）現象：聲波吹灰器喇叭不發聲或聲響不足。 b）原因 1）供氣不足； 2）吹灰器電磁閥故障； 3）膜片斷裂或膜片彎曲度不足； 4）空氣管路堵塞； 5）喇叭內部有雜質（發出高音聲響）； 6）供氣中有水氣。 c）處理 1）檢查空氣管路壓力； 2）人工手動操作電磁閥（如果喇叭工作，檢查電氣控制系統連接是否適當、工作是否正常）； 3）檢查發聲器和膜片，更換損壞膜片； 4）徹底清洗空氣管路； 5）增加清洗和吹洗的次數和頻率； 6）檢查系統空氣過濾器 7）若聲波吹灰器故障較多，短時間不能恢復運行，應投入蒸汽吹灰運行

29、。 8）若聲波吹灰器、蒸汽吹灰器均故障，短時間不能恢復運行，按脫硝系統停運的有關規定處理。10.4 氨泄漏處理10.4.1 氨泄漏時，應立即切斷泄漏源，停止供氨，停運脫硝系統；10.4.2 加強現場通風，加速氨氣擴散。高濃度泄露區，噴灑霧狀水中和、稀釋溶解氨氣；10.4.3 進入氨泄漏區域的應急處理人員應佩戴防毒面具和防毒服等。10.5 SCR區域粘附油霧或未燃盡的固體可燃物 a) 原因: 機組啟停時，未燃盡的燃油或未燃燒碳粘附在催化劑表面。 b）處理 1) 機組啟停時，應特別注意監視CO的濃度數值，加強燃燒情況的監測； 2）加強催化劑表面吹灰； 3）降低機組負荷，降低排煙溫度； 4）當SCR

30、區域排煙溫度持續升高無法控制時，按緊急停爐處理。 c) 防范措施 1）機組啟、停時，注意控制爐側煙氣溫度，按照升溫曲線升溫，控制升溫速率。低于150 時升溫速度不允許超過20 /min（反應器出、入口煙氣溫度差控制）， 大于150 時升溫速度不允許超過50 /min（反應器出、入口煙氣溫度差控制）； 2）運行中加強催化劑吹灰，當聲波吹灰系統故障時，及時投入蒸汽吹灰，密切監視SCR區域排煙溫度，煙氣流量，防止催化劑區域煙氣滯留； 3）控制煙氣中飛灰含碳量在允許范圍； 4）如果由于誤操作或鍋爐故障，導致油霧進入到反應器中，調查油霧產生的原因并采取相應措施。采取措施后，點火，逐步提高SCR系統的溫度

31、以蒸發黏附在催化劑上的油霧。10.6 鍋爐MFT后的處理 鍋爐MFT動作跳閘期間，燃料有可能會落入到SCR脫硝裝置中，如果煙氣中產生的未燃燼可燃物黏附在催化劑上，且SCR催化劑處于“熱封爐”狀態，那么黏附在催化劑上的可燃物可能會發生氧化，使催化劑溫度升高，從而導致催化劑熱損壞。因此，MFT后應將SCR區域用大于30%的風量至少吹掃5分鐘，并盡可能早地用空氣將催化劑冷卻到50以下。10.7 SCR區域催化劑二次燃燒 a) 現象 1）催化劑區域排煙溫度升高； 2）爐膛負壓波動。 b）處理 1）當脫硝裝置內發現沉積物自燃或過熱時，應立即降低機組負荷，停止噴氨。若SCR區域溫度持續升高，應手動停爐處理

32、。停爐后，應停止稀釋風系統、噴氨系統運行，關閉送、引風機調節擋板，進行熱封爐。在反應器的溫度冷卻到低于280之前，任何情況下都不能進行通風或任何增加氧含量的措施。若催化劑溫度仍未降低，開啟噴氨系統向催化劑充氮氣，將脫硝裝置冷卻至溫度遠低于280 以下； 2）禁止直接用水對SCR區域滅火或冷卻。 C）防范措施 1）鍋爐運行期間，催化劑聲波吹灰器必須保持連續穩定運行，以防止催化劑層積灰； 2）在機組啟動初期，油槍投用期間，必須特別注意聲波吹灰器運行情況，防止油霧或大量未燃盡煤粉沉積，發生二次燃燒； 3）鍋爐啟停過程中應保持氧量充足，盡量維持燃燒充分； 4）鍋爐啟動、停止及緊急停爐時，由于鍋爐燃燒不

33、穩定，參數變化劇烈，應特別注意SCR出入口、催化劑層溫度等參數的變化情況，防止發生二次燃燒； 5）注意鍋爐停爐后SCR煙溫變化情況，當發現煙溫停止下降或有上升趨勢時，應考慮有發生二次燃燒的可能； 6）機組正常運行中，應定期檢查催化劑前后煙溫等參數變化情況，發現異常，及時分析并采取措施處理； 7）鍋爐停爐后，按規程規定的風量、時間充分通風，對催化劑充分進行冷卻，使催化劑盡早冷卻到50以下； 8）催化劑層發生二次燃燒，按鍋爐尾部煙道二次燃燒處理。11 脫硝設備運行注意事項11.1 機組啟動時，稀釋風機在送風機啟動后即可啟動運行，鍋爐停油后投入噴氨系統，投入SCR運行。11.2 脫硝系統因故停止噴氨后，應保持稀釋風機連續運行。11.3 機組停爐時，稀釋風機運行至引、送風機停運前停運。附：學習資料：1、脫硝化學反應4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H20 （1-1）2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O （1-2）NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2