1、建筑施工技術課程設計任務書班級：2011級建筑工程7班 姓名： 學號： 0106123006 學院： 土木工程學院 2015年5月27日建筑施工技術課程設計任務書某基礎工程專項施工方案設計一、工程概況某工程基礎C30鋼筋混凝土底板及墊層剖面圖如圖1所示，混凝土底板長寬為6042m，土層分布如圖2所示，其中雜填土的滲透系數15m/d，細砂為10m/d，砂礫石為60m/d，均為2類土，最初可松性系數雜填土1.3，細砂1.2；最后可松性系數雜填土1.02，細砂土1.05。土在天然狀態下的重度為雜填土16kN/m3，細砂21kN/m3，砂礫石22kN/m3，最大干重度為雜填土18kN/m3，細砂19k

2、N/m3，砂礫石21kN/m3；由于現場施工場地較大，允許放坡開挖，邊坡坡度為1：0.5，基坑底四周每邊要留出施工工作面1m（從主體結構外側面算起），現場西側設置土方臨時堆放場地如圖3所示，余土采用載重量12噸的自卸卡車運走。二、課程設計內容及要求試完成以下的施工方案設計：1采用輕型井點降水，井點管布置在距坑邊0.7m，冒出地面0.2m，管長7m，內直徑50mm，濾管長1.2m，內直徑50mm，總管上的接口間距0.8m；計算涌水量和井點管數量，作出平面及高程布置圖；降水后水位線的最高點，應保證距基坑底以下不小于0.5m；2選擇挖土機械，確定開挖方案，制訂保證質量和安全的施工措施；挖掘機挖土方生

3、產率參考表1 單位：m3/臺班機械斗容量m3挖土深度（m）1.5以內2以內2以外正鏟挖掘機0.5340-0.75-400-1-480挖掘機挖土方生產率參考表2 單位：m3/臺班機械斗容量m3挖土深度（m）1.5以內2.5以內4以內4以外反鏟挖掘機0.4300-0.75-350-1-420-1.25-4503已知挖土機土斗的充盈系數0.9，每斗作業循環延續時間35s，運土車輛的往返時間（含卸土時間和操縱時間）30分鐘，工作時間利用系數0.85，選用2臺挖土機同時作業，每天兩班制。確定基坑挖土的作業天數和能保證挖土機連續作業的自卸卡車數量，并計算預留回填土方松散狀態下的數量。（雜填土不能用作回填土

4、，應作為棄土全部運走。）4確定回填土的施工方案，要求土的壓實系數為：地基主要受力層范圍內不小于0.97，其他部位0.94；回填時土的含水率經測定為15%，確定壓實后土的干重度和實際重度應達到多少？5施工期間氣溫，白天最高25，夜晚最低13，采用商品混凝土，混凝土運輸距離15km，運輸時間估計1小時，制訂混凝土底板（大體積混凝土）的施工方案（含配料、運輸、澆筑和養護要求及相關措施）。一井點系統涌水量和單井涌水量、井點管數量的計算采用輕型井點降水，井點管布置在距坑邊0.7m，冒出地面0.2m，管長7m，內直徑50mm，濾管長1.2m，內直徑50mm，總管上的接口間距0.8m計算過程如下所示：（1）

5、輕型井點系統的布置，詳見附圖1布置在-1.6標高上，基坑地平面尺寸為6446m,上口平面尺寸為68.251.6m井點管布置距坑邊0.1m處采用環形井點布置則總管場：L=2(69.6+51.6)=242.4井點管長度為7m，直徑50mm,濾管長1.2m,冒出地面0.2，基坑中心要求降水深度：s=4.8-1.8+0.5=3.5m 采用單級輕型井點，井點管所需埋設深度為：H14.2+0.5+0.1(4.2+2.1+0.7)=7.28（m）將地面以下雜填土下挖1m所以7.28-1=6.287m符合要求詳見高程布置圖附圖2因為井點管加濾管總長為8.2m，井點管外露地面0.2m，則濾管底部埋深在8m，沒有

6、達到不透水層，因此，采用無壓非完整井環形井點系統計算。（2）輕型井點的計算坑底平面尺寸為6446m，上口平面尺寸為68.2m51.6m基坑中心要求降水深度S4.81.80.53.5（m）井點管處水位降低值s8.51.86.7（m）查表得有效深度：H01.841.84(6.71.2) 14.53（mm）因為含水層厚度H11.8mmH0，所以，取有效深度H進行計算。抽水影響半徑 R1.953.574.14m假想半徑 X033.82m涌水量： Q1.366K2818.1m3/d單根井點管出水量：q65d26.38 m3/d井點管數量 n1.1117.5（根）總管長度 L242.4m井點管間距 D2.

7、06m 取2.4m則實際井點管數量為：=101根二挖土機類型，定開挖方案的選擇確定，保證質量和安全的施工措施的制訂（1）挖土機類型因為基坑開挖的土質為較好的細砂土，且基坑較大，所以挖土機類型選擇反鏟挖土機。（2）開挖方案、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平，預留300 mm土層人工清理。、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺線，由人工挖除300 mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發損失，導致土體積膨脹。（3）質量和安全施工措施1）、土

8、方開挖前應先做好降水、排水施工，待降水運轉正常并符合要求后，方可開挖土方。開挖過程中，要經常檢查降水后的水位是否達到設計標高要求。每日及雨天例行檢查土壁穩定情況，防止雨水及地下水浸泡基土。要保持開挖面基本干燥。檢查是否有對臨近建筑物等產生不良影響。坑壁如出現滲漏水，應及時進行處理。2）、支護結構與挖土緊密配合。遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴超挖”的原則。如發現基底土超挖，應用素混凝土或砂石回填夯實，不能用素土回填。3）、基坑開挖過程中，不應在坑邊堆置棄土、材料和工具設備，盡量減輕地面荷載，嚴禁超載。基坑開挖完成后，應立即進行驗槽，并及時澆筑混凝土墊層，封閉基坑，防止暴露時間過長。 4）

9、、開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現場進行封鎖；測量人員根據滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。 5）、在距基坑邊0.6米周圍用48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4米，高出自然地坪1.8米，埋深0.8米，各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。6）、基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。三預留回填土數量

10、、運土數量和運土汽車數量的計算雜填土的挖方量:細沙土的挖方量：（）=(69.6)=10147總挖方量：V=10147+3591.36=13738.4挖方后松散的體積為：雜填土3591.41.34668.82 m3細砂土101471.212176.4 m3回填體積為：13738.442.460.40.2426043146.208m3回填土采用細砂土，則預留回填土的體積為：所以需要運走的細砂土的體積為：12176.4-3595.78580.7 m3因此一共需要運走的土的體積為：8580.74668.8213249.52 m3土方堆放平面圖：見附圖3作業天數（期）:T=天，取9天運土車采用12噸自卸

11、卡車，則：一輛車一天可運次一輛車一次可裝：雜填土V17.5 m3，細砂土V25.7 m3取可裝6.6 m3所以需要的運土車數量n5.23輛，（取6輛）四回填土的干重度和壓實后滿足要求的實際重度的計算因為壓實系數0.97，則190.9718.43kN/m3實際干重度20.99 kN/m3因為，因此填土壓實合格，符合設計要求。五大體積混凝土施工方案及相關技術、組織措施大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥

12、水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。（3）細骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法，按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5

13、）外加劑：減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模

14、數部位采用木模板支模。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。4、大體積混凝土施工由于本工程底板厚度為1800mm，屬于大體積混凝土，澆筑方案采取斜面分層澆筑。澆筑過程中將會產生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續澆筑不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆筑過程中控制的三大關健因素。所以將底板分成多個自然流水段。澆注過程中將按后澆帶劃分流水段。混凝土澆筑應連續進行，間歇

15、時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。5、混凝土養護由于每次澆筑混凝土時，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養護，后澆的后養護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養護及晚澆筑完的混凝土養護過早。（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防

16、止造成溫差較大或受凍。6、底板混凝土裂縫控制技術措施盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，減緩混凝土的水化高峰出現。在墊層的接觸面上涂刷一道熱瀝青再加一層油氈，或鋪50mm厚砂或石屑等形成滑動層。在混凝土中摻入一定數量的膨脹劑，使其在鋼筋等約束下產生一定的自應力。及時合理進行養護。早期利用薄膜覆蓋，減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。后期采用蓄水養護，一、使混凝土養護充分，二、利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發生較大變化。同時，可在水中狀態下，發揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產生。養護水溫度不得太底（不底于混凝土內部溫度25），避免混凝土表面溫度降低太多而與內產