1、ERP讀書考試大綱-MRPII制造資源計劃知識點1. MRP，MRPII，ERP，MPS的概念MRP是Material Requirements Planning的英文簡寫，其中文含義是物料需求計劃； MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文簡寫，其中文含義是制造資源計劃； ERP是Enterprise Resources Planning的英文簡寫, 其中文含義是企業資源計劃； MPS是Master Production Schedule的英文簡寫,其中文含義是主生產計劃；2. MRP，MRPII，ERP的核心思想MRP的核心思想是把產品中的物料分

2、為獨立需求和相關需求，按照需用時間的先后（優先級）及提前期的長短，確定各個物料在不同階段的需求量和訂單的下達時間，從而達到供需平衡的原則；MRPII的核心思想是以工業工程的計劃與控制為主線的、體現物流與資金流信息集成得管理信息系統。與管理會計集成，采用模擬法支持決策；ERP的核心思想是供需鏈管理、敏捷制造、精益生產、約束理論、價值鏈，強調人、機、物是一個整體，是不可分割的。3. MRP系統中數據規范與精確性(P46P47)數據規范化是實現信息集成的首要條件，規范化是準確性的前提。在ERP中我們把各種管理數據分成三類，靜態數據、動態數據和中間數據。MRP是一種人機交互的管理信息系統，它提供的信息

3、的價值在于人們能夠利用它做出正確的決策或作為優化的依據來指導工作。在一個管理信息系統中，靜態數據和動態數據是輸入數據，中間數據是經處理后的輸出數據。如果輸入數據不可靠，那么加工處理后的中間數據也是不可相信的，不可能做出正確的決策。4. 物料的類型與分類(P50)物料類型最基本的任務是在編制計劃時說明物料的來源，MRP展開時根據物料類型決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃，此外物料類型還要說明物料在計劃中的特征； 物料分類的基本作用是查詢庫存物料用，還用一項作用是同相關的會計科目相對應，說明物料的資產價值、成本及差異、體現物料同資金信息的靜態集成。其他的還有按類查詢、說明處理方法。5. 物料類型

4、的確定與劃分物料類型的劃分：外購、自制、虛擬、委外加工、規劃類、配置類、特征類物料的定義：為了產品銷售出廠，需要：列入計劃的、控制庫存的、控制成本的一切物的統稱物料類型最基本的作用是在編制計劃時說明物料是如何形成的。6. 物料主文件的概念，定義，分類，以及物料主文件所存儲的數據信息(P52)定義：物料主文件說明物料的各種參數、屬性及有關信息，反映物料同各個管理功能之間的聯系，體現信息集成。分類及存儲的信息：與設計管理有關的數據：物料號、物料名稱、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）號等；與物料管理有關的數據：物料分類、計量單位、批量、訂貨規則、安全庫存量、最低或最高存量等；與計劃管理有關的數

5、據：自制/外購、提前期、計劃期、產出率 (日產率)、安全提前期、需求時界和計劃時界等；與銷售管理有關的數據：銷售員碼、關鍵客戶、計劃價格、折扣計算、傭金等與產品成本有關的數據：標準成本、實際成本、采購費等；與質量管理有關的數據：批號、待驗期等；7. BOM(物料清單)的作用、類型、種類以及組成(P53P65)作用：1、使系統識別產品結構；2、聯系與溝通企業各項業務的紐帶，它是運行MRPII系統的主導文件；類型：設計BOM、制造BOM、維修BOM種類：縮排式物料清單：主要用于描述產品結構的層次關系。用縮排的層次號說明產品各物料間的層次關系，同時還說明數量關系和計量單位，是自制還是外購，物料的生效

6、日期和失效日期，成品率，累計提前期以及ABC分類等。匯總的物料清單：把產品各個層次上相同的物料匯總，不說明層次關系，只說明一個產品所需要或消耗的各種物料的匯總數量，它通常是針對一臺產品的。反查用物料單：反查功能追查物料的從屬關系（如從庫存追查到產品），追溯功能追查任務的因果關系（如從能力負荷追溯到車間或銷售訂單）。成本物料單：索命每個物料的材料費、人工費、變動間接費、固定間接費以及總值，從成本構成說明物料的單件價值及其合計值，說明底層的累計值和本層的增加值，體現物料和資金信息的集成。計劃物料單：模塊化物料清單通常用于系列產品的情況下，系列產品通常由通用件、基本組件、可選件這3種類型的物料組成。

7、這種產品結構的物料清單，在標明上下層之間的數量關系時，用預測百分比表明各選擇件的需求量，投產前再根據客戶訂貨要求具體確定。其作用是把對一種產品系列的銷售預測，參照歷史銷售記錄，經過調整，分解為每種產品各占總量的百分比，確定各種產品的搭配，作為主生產計劃的依據。8. 工作中心的作用，定義，功能以及組成元素(P68)作用：作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象；分析和控制能力計劃執行情況也要以工作中心為對象，進行工作量的投入產出分析。 作為車間作業分配任務和編排詳細作業進度的基本單元；作為車間作業計劃完成情況的數據采集點；也是作為反沖的控制點；作為計算加工成本的基本單元；定義：是

8、組織內的區域，是用于生產成品的生產資源包括機器、設備、人，是各種生產或能力加工單元的總稱；工作中心是能力范疇；您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負荷能力 功能：工作中心是計劃與控制范疇、由于工作經過每個工作中心要發生費用，產生加工成本。所以它同時成本核算的范疇，而不是固定資產或設備管理范疇的概念。 組成元素：形成能力的東西，例如：人員、設備、場地等。9. 提前期概念，類型以及時間構成，不同提前期的意義(P72)概念：以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間；類型：從完成訂單的概念出發有兩種類型累計提前期（cumulative lead time）：采購、加工、裝配

9、提前期的總和；總提前期（total lead time）：產品的整個生產周期，包括產品設計、生產準備、采購、加工、裝配、試車、檢測、包裝發運提前期。時間構成：排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間；五種時間中與產量有關的時間稱為變動提前期，與產量無關的時間稱為固定提前期；10. 工藝路線的定義和作用(77)定義：是說明零部件加工或裝配過程的文件。它是計劃管理文件，不是工藝文件；作用：1. 計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數據；2. 計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的數據；3. 計算派工單中每到工序的開始時間和完工時間；4. 提供計算加工成本的標準工時數據；5. 按

10、工序跟蹤在制品，是工序跟蹤報告的依據；11. 工作中心和工藝路線的聯系(P68)在編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心文件。工藝路線中一般每道工序要對應一個工作中心，也可以幾個連續工序對應一個工作中心。12. MRPII需求信息的意義：預測的概念，合同的概念(P82P83) 需求信息的意義：1. 為生產計劃提供依據；2. 為服務水準提供依據；3. 為庫存水準提供依據；4. 為產品發展策略提供依據；5. 為市場定位和客戶定位提供依據；6. 為企業的生產經營活動提供依據； 預測：是現貨生產的主要依據，多數是根據歷史銷售記錄推測未來的需求。 合同：是運行MRPII系統的重要依據。13.

11、MRPII的計劃層次(P93)ERP有五個計劃層次，即：經營規劃、銷售與運作規劃（生產規劃）、主生產計劃、物料需求計劃、車間作業控制（或生產作業控制）。 劃分計劃層次的目的是為了體現計劃管理由宏觀到微觀，由戰略到戰術、由粗到細的深化過程。劃分層次的另一個目的是為了明確責任，不同層次計劃的制訂或實施由不同的管理層負責。 在五個層次中，經營規劃和銷售與運作規劃帶有宏觀規劃的性質。主生產計劃是宏觀向微觀過渡的層次。物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細計劃；而車間作業控制或生產作業控制是進入執行或控制計劃的階段。 通常把前3個層次稱為主控計劃（Master Planning），說明它們是制定企業

12、經營戰略目標的層次。任何一個計劃層次都包括需求和供給兩個方面，也就是需求計劃和能力計劃。要進行不同深度的供需平衡，并根據反饋的信息，運用模擬方法加以調整或修訂。每一個計劃層次都要回答3個問題： 1、 生產什么？生產多少？何時需要？ 2、 需要多少能力資源？ 3、 有無矛盾？如何協調？13. 什么是工廠日歷(P84) 也稱生產日歷，說明企業各部門、車間或工作中心可以工作或生產的日期。MPS和MRP展開計劃時，要根據工作日歷，非工作日不安排任務。14. MPS，MRP計算的需求來源(P91)，MRP，MPS計算報表(P101,P113)MPS需求來源：以當前日期為起點，以產品的總裝配提前期為時間跨

13、度的這段時間稱為第一時區。這段時間的需求依據為合同，臨時需求小于可供銷售量。以當前日期為起點，以產品累計提前期為時間跨度的這段時期，在超出第一時區以外的部分稱為第二時區，這段時區的需求依據為合同與預測的取舍（二者之大值、二者之和、僅合同、僅預測），臨時需求小于可供銷售量通過主生產計劃員來控制。其中，第一時區和第二時區的分界點為需求時界，第二和第三時區的分界點為計劃時界。第二時區以后的時期稱為第三時區（計劃時界以外的時期），該時區的需求依據為預測，不控制臨時需求。MRP需求來源：針對MPS、物料清單和物料可用量；MRP和MPS的報表都分成橫向和縱向兩種形式并且均區分表頭和表體，MPS的報表表頭部

14、分的現有庫存量為動態信息；表體部分的預測量與合同量取自銷售管理子系統，這是MPS運算的動態信息。系統運算后生成的中間信息有：靜需求量、預計可用庫存量、計劃接收量、計劃產出和計劃投入量以及可供銷售量。MRP的報表的表頭欄目有批量、分配量、安全庫存量、低層碼；表體部分同MPS基本相同。MRP的計劃對象是相關需求件，它的毛需求是由上層物料的計劃投入量來確定的，同合同或預測沒有直接關系，也沒有可供銷售量。15. 主生產計劃的定義，作用、意義以及計算對象(P98)定義：它根據客戶合同和預測，把銷售與運作規劃中的產品系列具體化，確定出廠產品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據。作用及意義：承上啟下：

15、將宏觀計劃轉為微觀計劃，編排符合銷售的需求； 溝通內外：集成市場與內部信息，向銷售提供生產和庫存，ATP等信息； 其意義是他要解決如何滿足銷售訂單的要求，又要滿足企業目標的要求；計算對象：最終成品，它通常是獨立需求件。16. 物料需求計劃的定義，作用、意義以及計算對象(P110)定義：體現物料信息集成的信息化管理系統是物料需求計劃。是在產品結構的基礎上，運用網絡計劃原理，根據產品結構各層次物料的從屬和數量關系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別每個物料下達時間的先后順序。作用：它是MRPII計劃的開始，是MRPII的核心，它是一種優先級計劃，又必然是一種分時段

16、計劃；它是一個信息集成的過程，根據MPS、BOM和物料可用量，計算出企業要生產的全部加工件和采購件的需求量。按照產品出廠的優先順序，計算出全部加工件和采購件的希求時間。 計算對象：根據MPS展開編制相關需求件的計劃；17. 物料需求計劃的計算方式(P105)全部重排法：MPS完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優先順序。原有計劃訂單會被系統刪除并重新編排。系統將整個主計劃進行分解，結合庫存在手量，求出每一物料按時間分解的需求數據。需遍歷所有最終需求、BOM文件。凈改變法：系統只對訂單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小。運行時，只展開受變動影響的部分物料，一般用于計劃變動

17、較多但影響面不大的情況。頻繁地采用局部分解（只對需求的變化部分進行分解。不需訪問所有數據。選用根據 ¾變動大小、計算機運行速度、建議每周末重排一次18. 主生產計劃和物料需求計劃的區別對比項主生產計劃物料需求計劃對應能力計劃 RCCPCRP毛需求預測與合同取舍由MPS確認后轉來計劃對象最終成品相關需求件、按BOM展開合并需求不同銷售訂單的相同產品不同產品層次的相同件變動影響考慮時區、時界由MPS確認后轉來多余庫存銷售ATP（可供銷售量）不面對銷售19. 粗/細能力計劃的概念，計算對象(P115P118)把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它是一種中期計劃，計劃

18、對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃這時只有最終的產品計劃，一般只考慮訂單；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，是一種近期能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，由于運行MRP后全部物料都已展開，因此可以全面檢查所有工作中心情況。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，運行能力需求計劃，是根據物料需求計劃中的加工件的數量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。能力需求計劃只說明能力需求情況，不能直接提供解決方案。能力計劃主要是要處理好超負荷的問題。20. 毛需求、凈需求、預計可用庫存量、可供銷售量的含義

19、(P102-P103)毛需求：MPS的毛需求是生產信息，不再是一種假定或估計。 凈需求：指當前的需要還缺多少能夠滿足？ 預計可用庫存量：是在現有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。 可供銷售量：在某個計劃產出時段范圍內，計劃產出量超出下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和的數量，是可以隨時向客戶出售的這部分數量。21. 生產類型的特點，重復式生產和離散型生產的概念和區別(P131)生產類型分為定貨組裝是一種選擇裝配類型的生產模式、重復式生產主要是指大批大量生產、流程工業分為批流程，在生產一批品種后可以中斷，更換產品品種和連續流程，一般只生產固定的產品，或靠變

20、更生產裝置的參數來調整產品規格。專項生產多數單件生產，在英文中稱為訂單設計。離散型生產重復生產工件特點產品多變品種相對單一工藝路線 多變 固定批量規則 考慮批量規則 按日或班產數能力計劃 能力需求計劃有限順排計劃生產周期 不定 生產節拍短、穩定訂單形式按加工單下達生產任務按日產量下達生產任務物料分配 按出庫單領料 用反沖法登錄物料消耗車間調度 復雜 簡單生產控制 投入/產出控制 主要控制產出生產統計 統計工時和成本 用反沖法登錄工時和成本完工時間 按訂單完工日期 逐日分批完成22. 制造業的三大定單，作用以及狀態三大訂單為采購訂單、銷售訂單及生產（制造）訂單； 其狀態有計劃、下達、確認、未關閉

21、、關閉五種狀態；其狀態是由該訂單所處的時區和時界和執行情況決定的。23. 分銷資源計劃的處理邏輯以及功能內涵(P138)其處理邏輯：要賣什么？在那里賣？以及有了什么？已經訂購了什么?還缺什么？什么時間訂貨？DRP匯總各地的銷售需求量，提供給制造廠生成銷售與運作規劃或MPS。功能內涵：除物料需求外，還包括倉庫管理和布局、HR、資金管理、運輸工具和運輸計劃等。24. 倉庫和貨位的意義和概念，物料可用量的概念(P79)倉庫和貨位不僅具有物理的(有具體位置)，還具有邏輯的(在途、待驗)。 倉庫內每個貨區、貨架、貨柜等都可以作為貨位對待。 作用：物料存儲位置、物料領用順序、物料移動去向、倉儲存儲能力；

22、物料可用量參與物料需求計算的是倉庫與貨位中可以動用，或者說可以參與需求計算的那部分物料。25. 庫存臺帳中已分配量、計劃出庫量、可用量及安全庫存之間的相互關系 (P80)庫存可用量=目前實際庫存量已分配量計劃出庫量安全庫存26. 評價庫存管理的標準，庫存周轉次數的公式(P143)1、 客戶服務水準，保證生產和銷售的需求；2、 庫存占用資金額，控制在企業預算之內；3、 庫存資金周轉次數，超出競爭對手；庫存周轉次數=產品年銷售成本/庫存年平均占用資金額27. 庫存管理中的ABC分類法(P153)· 20 - 80 現象，20%的存貨占企業存貨價值的80%，80%的存貨占企業存貨價值的20

23、%；· 帕拉圖原理稱為重點管理法· 應用：¾ 循環盤點¾ 少數零件造成整個產品脫期¾ 少數質量指標造成大量返修¾ 少數原因造成大量設備停工28. 安全庫存的概念(P145)是物料主文件中一項用戶設定的參數，有時也稱最小庫存。企業內外的需求和供給都可能出現偏離計劃或預測的情況，為了不中斷生產，在計劃需求之外保持一定的庫存量作為保險儲備。 29. 庫存批量規則，庫存費用的分類，類別和概念(P149-150)批量規則靜態方法： 固定批量法 (最小批量法)、 經濟批量法 (最小費用法)：它的主要精神是尋求年度定貨費與保管費保持平衡條件下，確定

24、經濟批量。當保管費等于定貨費時，總費用（保管費與定貨費之和）最少。EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x SC- 單價(元)， I - 年保管費占年平均庫存值%U- 年需用量， S- 每次定貨費用(元/次) 批量規則動態方法：¾ 按需定量法 (JIT)¾ 期間用量法 (以期定量法)庫存費用的分類：物料價值、訂購費用、保管費用、短缺損失、機會成本30、 定貨點法的分類，類型，含義，作用和計算公式(P16)定貨點法分為再訂貨點法和兩箱法；計算公式：定貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量；兩箱法：安全庫存=訂貨批量含義：1、是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫

25、存補充方法；定貨點 2、當一個容器內的物料用完了,就去補充，此時使用另一個容器內的物料，兩個容器交替使用；兩箱法作用：1、適用于均衡消耗的物料補充；定貨點；2、適用于價值低，提前期短的物料；兩箱法定貨點法的優缺點： 優點：計算簡單；缺點：沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往造成較多的庫存積壓30. 成本類型以及成本構成的分類(P164)31. 制造業的三大訂單是什么？它們的作用是什么？有哪五種不同的訂單狀態？采購、銷售、制造訂單（生產/車間）；采購訂單作用：是物資在采購業務中流動的起點，是詳細記錄企業物資的循環流動軌跡、累積企業管理決策所需要的經營運作信息的關鍵。采購訂單是供

26、需鏈的重要信息中心之一，是提高整個系統的綜合運作水平和效率的重要因素。采購訂單是聯系應付款系統和采購系統的紐帶。銷售訂單：銷售訂單是物資在銷售業務中流動的起點，是詳細記錄企業物資的循環流動軌跡、累積企業管理決策所需要的經營運作信息的關鍵。銷售訂單不僅是銷售業務的起源，更是供需鏈整體的業務處理源。銷售訂單是聯系其它系統和銷售系統的紐帶。制造訂單：它是MPS計算的結果，為生產任務管理系統的核心。其五種狀態為計劃、下達、確認、審核、關閉五種狀態上圖為時區時界與計劃可改變的關系有關的英文簡寫的中文含意:So:銷售訂單、Po：采購訂單、Wo：生產訂單（制造訂單）、wip：車間在制品、LT：提前期PAB：

27、預計可用庫存、ATP：可供銷售量、EOQ：經濟定貨量、APS：高級計劃與排產系統計算題的計算公式：毛需求：依據所給的數據所處在的時區和時界來取訂單或預測；計劃接收量：是在報表中第一個時段日前已經下達正在執行中的訂單，將在報表日期之后某個時段完成的數量。* 計劃產出量：為了滿足凈需求，系統根據規定的批量計算得出的。計劃投入量：系統根據規定的提前期和成品率計算出來的。說明何時下計劃。=需要時段的計劃產出量PAB=前一時段未可用庫存量+本時段計劃接收量本時段毛需求+本時段計劃產出量凈需求考慮如下：現有庫存=本時段的毛需求-前一時段的PABIf 現有庫存>安全庫存 then 凈需求=0 else

28、凈需求=abs(現有庫存)+安全庫存ATP=本時段計劃產出量/計劃接收量-下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和* 為在計算時要考慮批量規則何為JIT？拉動作業是JIT生產方式，JIT（Just in Time）是準時制生產的簡稱，是在TPS的基礎上發展起來的一種管理模式，它主要應用于重復式生產。在重復式生產流水生產中，以JIT哲理和方法為主，而把MRP作為計劃策略。- ERP必備指南知識點32. ERP能夠為企業帶來哪些商業利益？（P4-5）Ø 減少周轉時間Ø 信息業務更加迅捷Ø 更佳的財務管理Ø 奠定了電子商務基礎Ø 使不明確的工藝知識明

29、朗化33. ERP出現前后，企業的信息系統有何顯著差異？（P8-9）Ø 整合了分頭開發的信息系統Ø 減少不同軟件集成造成的后期維護量Ø 各部門信息統一口徑，方便數據核對34. 在實施ERP的時候，從“實施過程花費的時間”和“業務量變動與公司希望實現的價值”兩個尺度進行劃分，有哪些可供選擇的方法？每種方法都有哪些特定？（P9-10）方法一：著眼與技術層面的實施，其特點是為企業提供核心信息系統功能，而基本上不會牽涉到多少業務變革。方法二：著眼于戰略層面的實施力圖使業務變革產生積極效應，并使其商業價值最大化。35. 從技術和經營角度看，ERP遭受的批評主要表現在哪些方面

30、？（P11-12）靈活性較差，ERP項目最大的困難之一就是要使系統與完成業務經營活動的慣用方式相匹配；安裝周期過長；組織機構過渡等級化；技術已遭淘汰；36. 哪些普遍性的商業形勢促進了對ERP的需求？（P13-14） 1）全球化2）生產力過剩導致競爭的加劇，通過使用ERP可以優化組織機構，優化流程。 3）ERP是電子商務的基礎。4）使企業應對隨時發生的變革。37. 項目實施成功的關鍵要素主要表現在哪些方面？（P28-34）1）使其成為業務推動力2）以獲得大量產出為目標3）對“我們是誰”有清楚的認識。4）戰略明確5）目標堅定38. 要想運用ERP實現既定的商業利益，企業應該采取哪些戰術方針呢？（

31、P35-36）2） 不要將投入運轉當作最終目標或者項目的終結；3） 減少預算中的ERP相關費用；3）向咨詢人員提供激勵措施以 幫助實現利益；4）不要在好處不大的地方安裝軟件；5）在項目啟動初期對基確矩陣進行評估；6）不要僅僅因為技術原因進行升級；39. 當一個企業計劃選擇并實施ERP系統時，通常需要收集哪些方面的信息來支持決策？（P38）1）你的資料是什么形式的？關鍵性的數據單元在整個企業中存在多大的差別？2）在與ERP相關的技能上，目前你的員工能力有多強？隨著時代的發展 他們能做到設計新流程，使新系統成型，適應新的工作方式，以及主導大規模的機構改革嗎？他們知道特定的ERP軟件包如何進行工作嗎

32、？你有多少個“A級”執行人員參與ERP項目工作？3）技術基礎設施屬于那一種類型？你現有的服務器、桌面系統和網絡能否支撐新的大型應用軟件？4）在總公司級別，以及對經營單位、地域分布、產品等方面，你主要的經營戰略是什么？如果你不能明確表達出你的戰略那么你就無法使用新的信息系統提供強大的支持。5）多數經理人員對ERP的概念有怎樣的認識？他們了解這類系統的性質和目的所在嗎？他們是否同意一套更集成化、更通用、功能更強的主干軟件是不可或缺的？他們對這一觀點公開或私下里發表那些評論？如果他們現在還持有異議，那么他們是否能最終加入到持有這儀觀點的陣營中來？6）是否會發生這種情況，你已經預見到的一些大型機構改革

33、、爭端或者問題的發生，將使得一項大規模ERP項目在今后幾年里變成失敗的計劃？40. 企業在決策是否實施ERP系統時，業務經理和技術經理各起到什么作用？（P39）技術人員可以就技術如何發揮效用和個別技術的選擇有何意義等問題，對業務人員進行培訓，業務人員則能確定并明確提出業務在何環節運行，以及從特定業務流程中產生的需求都有那些。二者相結合就能確定如何運用技術去影響業務目標的成效了。如果選用ERP的決策將由業務人員來制定，那么技術人員就得在決定選擇那種ERP時充當更為活躍的角色。但是，業務人員也應該向軟件包選擇團隊獻計獻策，以確保他們繼續對業務目標給以高度重視。41. 有人認為建立業務案例通常是在實

34、施操作之前發生的，或者是一件過去了的事項，你認為這種說法對嗎？為什么？（P42-43）不對，原因之一：由于隨著時間的推移不可能預期到效益如何才能得以實現，因此所有業務案例都應該不斷進行修改；原因之二：即使是處于實施的初期階段，業務案例的流程也要反復進行幾次。42. 在進行實施ERP成本與效益分析時，通常建議采用什么方法為ERP工作提供資金？（P44）實際選擇法，它類似于在股票市場中選擇權的使用方法，并非立即交付全部項目資金，而是通過對投資及其隨著時間推移可能出現的風險進行評估以做出選擇。43. 企業實施ERP系統，其構成成本一般可以分為幾類？他們分別是什么？（P45） 三類：軟件，硬件，人員4

35、4. 即便能夠預測效益將遠高于成本，企業也必須要評估他們是否具備必要的財務資源可用于ERP。這些成本除了硬件成本、軟件成本和實施成本外，還包括哪些成本？（P46）絕對成本、人員成本、政治成本45. 企業希望從實施ERP方面獲得的效益有哪些種類？他們分別是什么？（47）1、 由于采用新的工作方法而節約的費用；2、 打破遺留系統可以節約的費用；3、 增加的利潤效益；46. 企業投資ERP的目的有哪些？排在前一位的是什么？（P52）系統如何與企業的現存結構和未來結構想匹配。47. 中等企業在選擇ERP項目時，他們的標準往往更關注哪些方面？（P54）為公司發展建立平臺。這類公司的經理們指出，這些公司的

36、規模也許還相對比較小， 但維持不了多久，他們希望在發展的過程中受到系統的限制。48. 在決定是否要實施ERP和在供應商中進行選擇，有很大的區別嗎？為什么？（P57）49. 當定位通過實施ERP來改善經營狀況時，企業在選擇軟件、硬件和實施合作伙伴方面的考慮順序是怎樣的?（P64-65） 1）費用2）規模/信譽3）參考意見4）對你的遠見的認同5）控制變革的能力6）有關你所處行業的專業知識7）對軟件產品的經驗8）對業務流程的全面了解。50. ERP實施與授權 （P87）51. ERP實施與企業管理文化 （P89）52. 項目實施過程中的機構改革 （P90）53. ERP實施需要對有關人員進行哪些方面

37、的基本培訓 （P90）、對技術人員的軟件包性能及維護知識的培訓、流程設計的關聯教育、業務人員的系統操作教育、基于ERP系統的高級管理人員的經營戰略教育 54. ERP系統實施與唯一永恒的就是變化（P93）其變化主要有：1、人員的變革；2、組織結構的變革；3、業務職能；4、企業資源、精力和變革管理；55. 流程 （P96）就是需要經歷一定時間及不同地點的一種特定的工作活動序列，他具有開端、結尾以及界定明確的投入和產出，是行為活動要遵循的一種架構。56. 流程的ERP化重組 （P104）不可能-傳統型重組有可能利ERP用嗎？ERP及其流程的選型建立ERP化設計原則可以-ERP化重組渴望改變流程對當

38、前流程進行分析57. 流程模板、造型及流程(系統)定型 （P106108）58. ERP系統如何作為流程化工具？（P97）1）ERP可以提供一種與流程化思維方式相類似的工作格式，企業內部的活動流與信息流被系統和諧地結合在一起；2）ERP集成性的特點使得他們能把不同的業務職能和分流程都互相連接在一起3）ERP的功能模塊就相當于把企業所有工作分割成主主要流程的手段4）ERP能夠對流程的功效在其逐步實現的過程中進行衡量。5）ERP能夠借助設計輔助工具把流程設計與實施過程聯系起來，這樣一來就能引領企業達到屬于最佳實踐的流程設計。6）企業篩選過的ERP文檔和特定的系統結構文檔能使人們對企業業務流程保持相

39、當程度的認知。59. ERP所具有的哪些屬性使得它們能夠支持以流程為主的方針？（P97）Ø 它可以提供一種與流程化思維方式相類似的工作格式，企業內部的活動流域信息流被系統和諧地結合在一起；Ø ERP集成性的特點使得它們能把不同的業務職能和分流程都互相連接在一起；Ø ERP的功能模塊就相當于把企業所有工作分割成主要流程的手段；Ø ERP能夠對流程的功效在其逐步實現的過程中進行衡量（主要是采用時間與成本費用的矩陣結構）；Ø ERP能夠借助輔助設計把流程設計與實施過程聯系起來；Ø 企業篩選過的ERP文檔和特定的系統結構文檔能使人們對公司業務

40、流程保持相當程度的認知；60. ERP系統一般能提供哪些典型的流程？（P98）Ø 所有的財務和會計流程；Ø 所有的供需鏈流程Ø 所有的生產制造流程Ø 客戶和訂單履行流程Ø 客戶服務流程Ø 銷售能力流程Ø 人力資源管理Ø 工廠及設備的維修Ø 建設及項目管理Ø 某些管理流程61. 企業業務流程分析整理的三步驟？ （P103）第一步，對現實狀況的分析。第二步，對可能狀況進行分析。第三步，未名計算機公司的項目組還對未來狀況進行分析。62. 實施規劃（實施策略）（P124）63. 實施項目的組織結構（行政主持者、流程所有人、超級用戶）（P130-134）客戶方“行政主持者 ”：1. 把系統與公司的宏觀戰略聯系起來2. 將項目的價值及其重要性傳達給企業其它部門3. 推進績效改善目標并加以宣傳推廣4. 推進必要的機構改革5. 確保項目實施工作按原計劃進行64.