1、目 錄第一章工程概況41.1 工程概況4第二章 施工部署52.1 組織機構52.2 施工組織總設計目標62.3 施工部署及方案選擇72.4 施工總平面布置圖9第三章 施工準備93.1 組織準備93.2 技術及物資準備103.3 場區四通一平103.4 臨時設施布置說明12第四章 主要資源配置計劃134.1 勞動力安排計劃134.2 施工設備、機具配置計劃134.3 主要周轉材料配置計劃16第五章 主要施工方案及技術措施175.1 測量控制175.2 土方工程185.3 基礎工程施工方案及技術措施195.4 主體結構施工方案及技術措施235.5 裝修工程395.6 屋面工程415.7 門窗工程4

2、15.8 腳手架工程42第六章 施工進度計劃及工期保證措施426.1 總工期436.2 施工總進度計劃圖436.3 工期保證體系及保證措施43第七章 質量目標及保證措施467.1 質量目標及質量保證體系467.2 質量管理措施467.3 質量管理制度487.4 成品保護措施487.5 質量通病預防措施49第八章 季節性施工措施518.1 冬季施工措施518.2 雨季施工措施518.3 風沙季施工措施52第九章 安全、消防保證體系及保證措施539.1 安全保證體系539.2 安全管理制度539.3 安全技術管理措施549.4 安全防護措施55第十章 現場文明工地管理措施6410.1 文明施工管理

3、保證體系6410.2 施工環境管理措施6410.3 創文明工地保證措施65第十一章 降低環境污染和噪音及處理好公共關系措施6611.1 施工垃圾、污水排放措施6611.2 施工現場粉塵、廢氣排放措施6611.3與公共關系配合、協調措施67 第一章工程概況1.1 工程概況本工程為某礦井及選煤廠產品倉工程，鋼筋砼筒倉結構，單倉直徑22米，末煤倉和塊煤倉各兩個，末煤倉倉頂標高52.000米，塊煤倉倉頂標高56.800米，倉上為框架結構，建筑物總高度67.300米；設計使用年限50年，耐火等級二級，抗震設防烈度為6度。地基處理：采用CFG樁復合地基處理，單樁直徑400mm，復合地基承載力480Kpa，

4、該部分不在我施工承包范圍內，已經由其他單位完成?；A：鋼筋混凝土箱型基礎，箱型基礎底板厚1.4m，基礎下做150厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊緣150mm。倉壁：標高7.1m以下倉壁厚為0.55m，標高7.1以上倉壁厚為0.32m，其中漏斗以上有效倉容部分倉壁厚0.34m?；炷翉姸龋夯A：C35，墊層C15。倉下：漏斗梁、漏斗為C40，筒壁、倉壁、梁板為C35；上部：框架C35。倉頂框架填充墻：采用240厚非承重空心磚，M5混合砂漿。裝飾裝修工程：門窗采用塑鋼門窗，水泥砂漿墻面外噴涂料，樓面采用水泥砂漿樓面。屋面防水：一道三元乙丙丁基橡膠，一道非焦油聚氨酯涂膜。漏斗內填料：煤倉漏斗（含

5、填料斜壁）及豎壁高10米（靠近填料斜壁處）采用JY-M01高強抗磨料，厚度50mm。工程名稱：某礦井及選煤廠產品倉工程建設單位：某有限責任公司設計單位：某設計工程有限責任公司監理單位：某建設監理中心站質量等級：單位工程合格工 期：150天第二章 施工部署2.1 組織機構 按照項目部要求進行勞動組織和施工，項目部下設工程技術、質量安全監察、物資供應等職能部門，各職能部門職責分明，在管理中既要各負其責，又要緊密配合，深入到施工中的每一環節。項目部隨生產進度情況對勞務層實行合理配置及動態管理，加強流水作業，確保工期、質量、成本等目標一體化的項目管理的實施。2.1.1 組織機構圖2.1.2項目經理部主

6、要管理人員一覽表名 稱姓 名職 務職 稱備 注1、項目經理王某 項目經理工程師2、項目部書記王某 項目經理工程師兼安全經理3、技術副經理王某 技術負責人工程師4、施工員李某工長助理工程師5、技術員建某 技術員助理工程師6、材料員王 某材料主管經濟師7、測量員袁 某測量主管助理工程師8、質量檢驗工程師高某 質檢員助理工程師9、安全監察工程師林某 安全員助理工程師10、預算員鐘 某預算員預算員2.2 施工組織總設計目標2.2.1 質量目標單位工程合格，爭創行業太陽杯2.2.2 工期目標工期：階段工期150天（主體完成，達到設備安裝條件）2.2.3 安全目標杜絕死亡事故、重大機電設備事故、重大火災事

7、故，千人負傷率控制在2以內。2.2.4 文明施工目標達到工程處級安全質量標準化“一級項目部”標準。2.3 施工部署及方案選擇2.3.1 施工方案的選擇筏板基礎采取斜面分層、薄層澆筑，一次到頂的澆筑方法；主體筒體施工采用鋼性平臺滑模施工工藝，滑模結束后滑模平臺降至筒壁的鋼牛腿上，作為倉上結構的模板支撐平臺，倉內漏斗和倉上結構同時施工。根據本單位工程結構形式，將該單位工程的施工分為兩個施工流水段，第一流水段為1#2#末煤倉，第二流水段為3#4#塊煤倉，在兩個流水段之間，合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工。2.3.2 施工主要機械配備本工程全部采用商品砼，砼垂直運輸采用

8、80m3/h砼輸送泵；現場設一臺滾筒攪拌機，用于砂漿攪拌；同時布置兩臺QTZ63塔吊用于鋼筋及周轉材料垂直運輸；鋼筋加工區設在產品倉南側，內布置兩套鋼筋加工機械。2.3.3 工程質量控制要點考慮到工程量大、技術要求較高、各工種工序交叉多等工程特點，要加大施工過程的控制力度，切實保證工程的質量，安全和進度要求，加強每道工序和分部分項工程的檢查、驗收工作，將其劃分以下幾個階段進行重點控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴格按照規范要求操作和施工，關鍵控制筒壁液壓模板滑升，砼澆筑，漏斗上倉壁環梁部分空滑等施工過程。1.筏板基礎及基礎環梁砼施工本工程基礎筏板厚度為1.4m，標高7.3m以下箱型基礎為抗滲混凝

9、土，墻壁與底板的施工縫留設在底板以上500mm高的墻壁上，施工縫處埋設鋼板止水帶。為確?；A底板厚大混凝土的施工質量，制定有效的溫控及防裂保證措施。 2.筒倉壁滑模施工單平臺剛性液壓滑模。3.漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模。4.倉上框架結構鋼筋、模板。2.3.4施工等有關規范工程測量規范（GB50026-2007）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）屋面工程施工質量驗收規范（GB50207-2002）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）建

10、筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范（GB50212-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.4 施工總平面布置圖2.4.1 總體施工平面設計原則(1) 施工總平面布置根據施工階段不同，實行動態布置和管理，以滿足不同施工階段的要求。(2) 在施工現場只布置必備的生產性臨時設施，結合場地實際情況，本著“快速、高效、安全生產、文明施工、減少料具二次搬運”的原則，進行動態管理。

11、現場主要臨時設施分為生活區、辦公區、庫房、各種加工棚及加工場地。(3) 現場臨設的布置既要滿足生產和生活的需要，又要滿足文明施工要求，達到整齊、實用、美觀的效果。詳見附圖第三章 施工準備3.1 組織準備由項目經理選聘項目部各部門管理人員，挑選確定勞務隊伍，制定各崗位職責，建立健全全面的質量保證體系，為施工的順利進行提供組織保證。3.2 技術及物資準備(1) 審核施工圖紙，明確設計意圖，核對建筑、結構、安裝等各專業圖紙是否相符，做好圖紙會審準備。(2) 會同建設單位及有關部門，交接水準點及定位基準點；布置平面和高程控制點，做好定位放線準備。 同時會同建設單位做好臨時供水、供電接入點的交接使用。(

12、3) 編制單位工程施工組織設計和項目質量計劃，對管理人員進行技術交底。(4) 安排月、日施工作業計劃，并提出各種成品、半成品及主要材料計劃，甲供材范圍及時匯總至甲方處。 (5) 收集有關工程使用的有效文件、標準、規范及圖集。(6) 對施工需要的檢驗、測量和試驗設備進行計量檢定。(7) 供應部門根據施工進度計劃及成品、半成品等主要材料計劃，對廠商進行認真的考察和評審，確定合格供應商，按材料計劃進場日期保證材料供應。(8) 材料進場時由專人對材料進行驗收和驗證其材料出廠合格證及試驗報告單。3.3 場區四通一平3.3.1 場區道路場區臨時道路已經延伸至產品倉南側，在開工前只需用裝載機修整由臨時道路至

13、產品倉基坑內的通行坡道，同時為保證雨天通車，將坡道及道路用裝載機鋪筑500mm厚矸石，壓路機碾壓，以滿足施工要求。 3.3.2 臨時供水 現場用水策劃根據本工程具體情況，現場施工用量、施工機械用水量、施工現場生活用水量以及生活區生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。水源由建設單位指定地點引入。 現場用水布置現場供水采用50mm硬質塑料管沿產品倉西側基坑邊埋設，埋設深度不小于1.4m，支管管徑設計為50mm，一路引至施工操作點，另一路引至生活區，生活區內設一個供水處。在材料庫房、木材加工場地等重點防火處布。3.3.3 場區排水沿基坑周圍防護欄桿設置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至

14、基坑內。另外混凝土施工中不可在基坑內洗管。3.3.4 臨時供電電源由建設單位指定電源接入，進行二次分配。 (1) 供電分區設計場區內用電分為：施工動力用電、場區照明，各用電系統相對獨立。地面動力電主電纜截面選用3120270mm2；混凝土輸送泵選用375+250mm2電纜；塔吊選用350+225mm2電纜，5.5KW以下設備配選用32.511.5mm2電纜；場區及生活照明均采用6mm2橡皮鋁線，作業面照明采用10mm2電纜。(2) 場區動力用電及場區照明設計引入現場設立總配電室及總配電柜，電纜采用埋地敷設，埋深500mm，并在埋設區域內設立警示牌；向各作業層引線過路采用PVC套管保護，另配一個

15、照明配電柜和一個動力配電柜；生活區照明沿生活區板房敷設套管保護；場區照明在兩臺塔吊上分別設置兩盞2kW鏑燈，能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚及鋼筋場均設1kW鹵鎢燈照明，在每個燈位上分設開關，對每個燈進行控制。3.4 臨時設施布置說明(1)施工現場主要臨時設施為必備的辦公區、材料堆放及加工場地，其中材料庫房60m2，臨時辦公會議室42m2，；辦公區采用加芯彩板房搭設面積180m2；職工宿舍采用夾芯彩板房及石膏板房搭設，其中彩板房100 m2，石膏板房600m2，石膏板房是內外刷大白漿，勒腳及屋檐刷天藍色涂料。(2)現場砂漿攪拌站，在場區設置砂料堆場，存貯量為80m3；水泥庫為鐵板房，面積30

16、m2，可存放水泥約40噸。 (3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑500mm高磚垛，半成品鋼筋下墊200mm枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋加工棚為25m8m，鋼筋成品及半成品堆放場地面積400m2；木工加工棚為5m6m，電焊加工棚面積60m2。第四章 主要資源配置計劃4.1 勞動力安排計劃工種2011年3月份4月份5月份6月份7月份鋼筋工5560786525木 工2545909035混凝土工3040302020瓦工3881220電焊工36662電 工22222大小型司機58885抹 灰 工2222535普工315152020合計1281862392481644.2

17、施工設備、機具配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）用于施工部位備注1塔吊QT63 2 53.5全過程2攪拌機350L118.5砌體、裝飾3裝載機ZL301130場地平整等4混凝土輸送泵HBT-802110混凝土工程5蛙式打夯機5 1.5基礎土方6自卸汽車20T3110土方回填7鋼筋切斷機ZGQ40A42基礎、主體8鋼筋調直機GT6/1222.5基礎、主體9鋼筋彎曲機WJ40-143基礎、主體10閃光對焊機UN1-1001100基礎、主體11交流電焊機BX1-500620基礎、主體12振搗棒50/30201.5基礎、主體13圓盤鋸MJ10423.0全過程14磨光機81.5滑模及

18、裝飾15砂輪切割機21.5全過程16液壓千斤頂210筒倉滑模施工17液壓控制臺215滑模施工18經緯儀JDJ21臺全過程19水準儀C401臺全過程20全站儀SET220K1臺全過程4.3 主要周轉材料配置計劃序號周轉材料名稱規 格單位數 量1組合鋼模板55系列m240002竹膠模板=1.2cmm220003滑模鋼模板2001200m24004鋼管483.5t7005扣件個500006U形卡12個600007腳手板400030050塊10008安全網60004000片6009木方子50100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案及技術措施5.1 測量控制(1) 定位測量根據業主提供的坐

19、標控制點，引測該工程的定位控制樁，經復測閉合后，用砼澆筑固定；業主、工程監理及有關主管部門復驗簽字后，才能使用。 (2)樁位復核根據軸線樁復核CFG樁樁位，若偏差超過允許范圍要及時與相關單位聯系，辦理好相關手續。 (3) 標高控制根據業主提供的坐標控制點，用水準儀引入施工現場，在建(構)筑物四周確定四個高程控制點，用混凝土澆筑。施工中標高可由下層標高向上逐層傳遞，采用水準儀和塔尺，以四等水準測法要求。(4) 沉降觀測施工箱型基礎時，及時埋設沉降觀測的水準點及觀測點，應符合地基基礎設計規范要求，沉降觀測點擬設置在倉壁3.0m標高處，埋設20鋼筋。按照設計要求將觀測點布置在每相連兩倉四角及中部，詳

20、見下圖。 觀測時間分別為：施工至基礎頂標高 (即開始滑模)；筒倉壁滑模施工完；漏斗及以下平臺施工完，倉頂錐殼（頂板）施工完；主體工程施工完畢后；工程竣工后的沉降觀測由使用單位按照有關要求繼續進行。 5.2 土方工程 (1)本工程樁基已經施工完畢，我單位只需要進行土方回填工程，根據現場環境，回填待主體施工完畢后進行，這期間避免基坑遭水浸泡。(2) 基礎回填土采用自卸汽車運輸，由建設單位指定位置取土，裝載機鋪攤，震動壓路機分層碾壓，每層虛鋪厚度控制在400mm左右，建筑物邊角處由人工使用蛙式打夯機夯實。5.3 基礎工程施工方案及技術措施5.3.1箱型基礎底板施工 (1)工藝流程：墊層施工測量放線底

21、板下層鋼筋綁扎支模底板上層鋼筋綁扎工程監理驗收混凝土澆筑混凝土養護拆模工程監理驗收。(2)鋼筋工程：底板環向鋼筋及內環底板鋼筋采用綁扎搭接，每7m長一個接頭，搭接長度45d，考慮下料后部分鋼筋仍能配筋使用，允許使用一些鋼筋閃光對焊接頭在放射鋼筋內。各種鋼筋在各層擺放位置應符合圖紙要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大理石墊塊保護層，側面保護層在鋼筋綁扎過程中控制調整即可，調整完畢用木楔臨時固定，澆筑混凝土前取出。鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照圖紙設計，按照1m1m梅花狀布置。然后綁扎上層鋼筋網片，固定墻壁插筋，注意插筋位置和垂直度?；A鋼筋綁扎完成應重點復核鋼筋規格、數量要符合設計要求。 (3)模板工程：筏板基

22、礎采用鋼模板支模，基礎模板外側用鋼管斜撐控制其垂直度并進行加固，在倉體銜接部分沉降縫處夾設聚苯板隔開，外側筒壁500高導墻用吊模施工。 (4)混凝土工程：由于本工程標高7.3m以下外墻壁及整板基礎混凝土有防水要求，基礎上500高外墻壁與基礎底板混凝土一同澆筑,并在施工縫處按照圖紙要求安裝1.5mm厚止水鋼板?；A砼澆筑厚度1.4m，屬大體積砼，采取斜面分層，薄層澆筑平行推進一次到頂的澆筑方法?；炷翝仓捎蒙唐坊炷帘盟褪┕ぃ瑥囊欢碎_始向另一端平行推進，不留施工縫?，F場砼泵的輸送能力約80 m3h，砼運輸車供應能力按40 m3/h考慮，現場砼初凝前自然流淌面為40m2左右，每個澆筑層厚度確定為

23、500mm，砼供應能力及泵送速度可以保證基礎底板連續澆筑，不出現冷縫。 配3臺插入式振動器振搗，按照砼流動坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗，間距500mm，梅花型布置，振搗時間不少于30秒。最上層砼振搗密實后拉線用刮杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。 在砼澆筑過程中鋼筋工及時檢查墻壁插筋位置，發現位移立即糾正。5.3.2基礎大體積砼溫控及防裂措施為確保基礎底板施工質量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項目部派專人進行整個階段的過程控制。主要包括以下幾項工作內容：(1)測溫控制：測溫設備:采用測溫孔及水銀溫度計連續監控。測溫點布置：根據平面形狀在特征區域和特征點在有代

24、表性的部位埋設F10測溫管，每個倉3組，每處分上、中、下三根測溫管。測量頻率：從澆筑完后開始測溫，35天內每4h測一次，以后每8h測一次，連續測設7天，及時記錄測溫數據。(2)溫控防裂措施：根據實時監控溫度，計算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25以內。（3）優化砼配合比委托商品混凝土站通過改變混凝土原材料品種或合理摻加外加劑，降低混凝土水化熱，達到防裂目的。具體有以下措施：a、 選用緩凝型泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時間。b、 選用自然連續級配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的條件下，可以減少水泥用量，降低水化熱。c、 選用細度模數合適的中粗砂，可以減少

25、水和水泥用量，降低水化熱。d、 委托混凝土內摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土，補償混凝土的收縮變形，防止出現裂縫。e、 夏季高溫季節，用草袋覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。 5.3.3箱形基礎墻壁施工（1）鋼筋工程：鋼筋加工、綁扎必須按照規范要求進行施工，豎向鋼筋在基礎插筋時一次到7.1m標高，水平鋼筋采用搭接同一截面鋼筋接頭面積不超過25%，搭接長度為45d（d為鋼筋直徑）。（2）模板工程： 外筒壁采用大塊木模板組裝，帶有止水環的12mm對拉螺栓加固，螺栓梅花型600布置，內壁用定型鋼模板組裝，對拉片加固。模板軸線位置及垂直度必須達到合格標準，模板拼縫處必須加設海綿條，防止板縫漏漿。

26、（3）混凝土工程： 繼續澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿，澆注混凝土時，要分層進行，每層澆注厚控制在500mm，根據混凝土初凝時間循環澆注，不留施工縫。采用振搗棒振搗混凝土時，適當增加振搗時間，充分趕出混凝土內的氣泡，增加混凝土的密實度。5.4 主體結構施工方案及技術措施5.4.1 產品倉倉壁滑模施工工藝流程：施工縫處理模具組裝試滑正?；？栈＞卟鸪?。 產品倉標高7.2m以上倉壁采用滑模施工，每兩個倉一組同時滑升，先滑兩個末煤倉，滑升至漏斗錐殼腋角處留設胡子箍筋，同時空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至倉頂環梁下結束?；炷凉こ滩捎没炷凛斔捅眠\輸，滑模平臺上水平運輸采用灰漿

27、車。5.4.1.1 滑模組裝a. 滑模裝置的設計滑模裝置由模板系統、操作平臺系統，液壓提升系統和配電系統組成。1）操作平臺系統設計操作平臺系統包括鋼桁架、外挑架平臺、吊架平臺。平臺鋪設木楞和木板，木楞間距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設在木楞上，外挑平臺寬度為1200mm，吊架平臺寬800mm，挑平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和安全網。操作平臺作為砼水平運輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預留、預埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。平臺由槽鋼交叉組成井字梁組成平臺結構部分，在其上鋪設腳手板即成，四周設防護欄桿和安全網。外平臺寬度設1200m

28、m，上鋪木楞木板，外設欄桿、安全網形成。外平臺標高稍高于內平臺。內外吊架子，采用定型吊架鋪設腳手板，內外設欄桿和安全網，外安全網與下平臺的安全網可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網接頭處必須用網繩連接牢。2）模板系統設計模板系統包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開字架。模板采用2012鋼模板，利用鋼卡環掛在圍圈上固定，圍圈、提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機具。3）液壓提升系統設計液壓提升系統由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用YKT-80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用483.5鋼管。經過計算及綜合考慮到利用滑模平臺作為

29、倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素，每個倉共布置千斤頂58臺。b. 組裝前的準備工作（1）進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂面上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。（2）進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數，精心施工，保證質量。（3）準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。（4）把滑模裝置的全部構件運到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。c. 組裝順序搭設內外雙排腳手架立提升架安裝聯系圍圈主桁架聯系梁剪力撐模板圍圈綁扎鋼筋支模板下平臺桁架三角形

30、吊架鋪平臺板千斤頂就位液壓系統、配電系統、養護系統、調平裝置施工設備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升。d. 滑模組裝質量標準（1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結構截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝對比結構橫斷面縮小8mm，保證倉壁混凝土出模厚度符合設計及施工規范的要求。（2）滑模機具組裝的允許偏差內 容允許偏差模板中心線與相應結構截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面內、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）1+2千斤頂安裝位置偏差（

31、提升架平面內、外）55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1（3）各連接部位的螺栓和焊接點、待調整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。5.4.1.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正常滑升和停滑三個階段。（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達到0.20.4MPa時進行。（2）開始滑升前，為觀察混凝土的凝結情況必須先進行試滑升。試滑升時應將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查混凝土出模強度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統能否正

32、常工作，檢查無誤后即開始正常滑升。（3）正常滑升：正常滑升可以連續提升一個澆筑層高度200300mm，待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。（4）模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結時間、勞動力的配備、垂直運輸的能力、澆筑速度以及氣溫等因素，每12小時滑升速度控制在1.5m2m左右。正?；龝r，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。（5）停滑：當模板上口滑升至距?；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證?；瑯烁邷蚀_。停止澆灌混凝土后，仍應每隔0.51小時時間頂升一次，如此連續進行4小時以上，直

33、至最上層的混凝土已經凝固，而且與模板不會粘結為止。5.4.1.3滑模機具拆除（1）滑模拆除前要編制安全措施并進行安全交底。 （2）拆除順序施工設備配電、液壓調平系統上下平臺鋪板聯系梁剪力撐主桁架下平臺鋼桁架分段整體拆除提升架聯系圍圈、模板圍圈、模板、三角架、吊架地面解體分類堆放運輸。5.4.1.4滑模施工工藝（1）特殊部位處理：預留洞口、門洞口模板用25mm木板及鋼板制作，預留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時漲模）。門洞口用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當滑過門洞時再取下。所有模板現場拼制，洞口模板支設時必須牢固?；Ｖ袀}體埋件

34、主要有鋼梯預埋件、上人跑跳附著及塔吊附著三種，其中鋼梯預埋按照圖紙設計標高位置定位，上人跑跳預埋每3米一道布置，塔吊預埋布置在倉頂環梁位置，所有預埋件在滑模時，用短鋼筋與主筋點焊防止埋件位移，埋件出模以后及時剔出。HL2在與倉壁交接處附壁柱有牛腿，該位置倉壁正?；?，墻壁厚度內綁扎此厚度內的環梁鋼筋，同時留置環梁的胡子箍筋，滑出后及時剔鑿。（2）鋼筋工程：首段鋼筋的綁扎和埋設，在模板組裝前進行，以后隨滑隨綁。漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接，每4.5m長一個接頭，水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長度符合圖紙要求，圖紙沒有說明的采用搭接，每7m長一個接頭，搭接長度45d。漏

35、斗以上筒壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度及錯開范圍符合圖紙要求。鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合，每個滑模區劃分為兩個施工段，保證勞動力基本平衡。為確保豎向鋼筋位置的準確，在提升架橫梁上的通長槽鋼設置定位架。墻體內外排鋼筋用“S”形拉筋定位，鋼筋保護層采用砂漿墊塊綁扎在水平鋼筋上。（3）支承桿制作及接長支撐桿采用483.5鋼管，長度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四種，支承桿制作一定要順直，彎曲度不大于2，不能有死彎，安裝前要檢查，發現彎曲的一定調直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。單倉支撐爬桿布置數量同千斤頂數量。支承桿接長采取坡口焊接，先將坡口對齊焊牢，焊縫厚度不能

36、超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，接口處如有疤，要用手提砂輪機處理平整。凡過洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用18-25短筋焊接成“格構柱”，高度大于或等于1.5m時，“格構柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體。（4）混凝土工程委托的混凝土初凝時間必須與滑模時氣溫條件相適應，初凝時間要控制在68h左右，出模強度控制在0.20.4N/mm2，保證滑模的正常進行。嚴格執行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。澆筑門窗口及洞口、管道兩側的混凝土時，對稱、均衡澆筑，防止洞口及管道移位。澆筑混凝土的順序為：先澆筑附壁柱再交替改變澆筑順序均勻地澆筑筒壁混凝土，防

37、止結構出現粘模、塌陷、傾斜、扭轉等現象。澆筑完一層模板上口的殘余砼，必須馬上清理干凈?；炷敛捎脵C械振搗，振動棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內的深度不小于50mm。在滑升過程中，隨時檢查出模強度情況，用指壓法檢查其表面，并根據檢查情況采取改進措施。砼出模后，表面缺陷要及時修飾，抹子壓光，修補時所有予留孔、予埋件要鑿出?；炷敛捎脻菜B護，外墻采用在吊架上固定噴淋水管，定時灑水養護，內墻人工澆水養護。(5)商品混凝土質量控制措施配合比的配制：由工地提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，合格后送監理、質監站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出

38、廠證明、復檢報告，并且隨攪拌罐車達到現場。現場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于現場澆筑。每次澆筑提前和砼生產廠家聯系，協調計劃供應數量、車次安排或可能發生的情況及應急措施，并要求砼生產廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5.4.1.5垂直及水平運輸滑模砼垂直運輸利用砼輸送泵，平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運輸以兩臺塔吊為主。操作人員上下利用隨滑升高度升高搭設的上人馬道，使用前必須經有關部門檢驗合格后方可使用

39、。5.4.1.6 滑模期間檢驗批劃分滑模期間，筒壁模板、鋼筋、混凝土檢驗按照前日18時至當日18時的實際倉壁滑模高度為一個檢驗批進行檢查驗收。5.4.1.7測量控制（1）標高控制用水準儀將標高測設在支承桿上，用紅色鉛筆作標記，凡預留洞口、門窗洞口、預埋件位置均設置標高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設一標高線，每隔3m用水準儀校核一次，避免量尺造成累計誤差，必要時可加密標高線。（2）調平控制在開始滑升前用水準儀對各個千斤頂的高低進行測量、校平，并在各支承桿上以明顯標志（紅色三角）劃出水平線，每5001000mm高度刻劃出水準尺寸線，安裝可移動的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調平器，使操作平臺高度

40、保持一致。（3）垂直度控制采用經緯儀觀測，觀測點設在滑模圍圈上，每個倉設四個觀測點，可利用經緯儀在地面觀測，每班不少于2次。調整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進行調整；其二是采用千斤頂下加反扭轉墊鐵法進行調整。上述三種控制測量，要按表格記錄清楚，由每班技術人員掌握，以便及時采取措施；測量人員應將高程點交給每班木工，以便施工使用。5.4.1.8糾偏及糾扭措施當垂直偏差超過5mm，扭轉超過10mm時，及時查找原因，采取如下糾正方法：（1）爬桿導向調整法當筒倉滑模出現扭轉時，主要采用“爬桿導向調整法”進行治理。其糾偏原理是對千斤頂的支承桿施加一定的外力，使千斤頂支承桿產生與平臺偏移方向

41、相反的轉角，利用支承桿對模板與滑升結構之間依存導向關系，使操作平臺沿支承桿轉角方向進行糾扭滑升，以達到導向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置48對雙千斤頂，作為產生導向轉角的預防性措施。需要糾扭時，關閉雙千斤頂中一側的油路，使千斤頂產生導向轉角，進行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂底座下，在扭轉反方向一側墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產生導向轉角，達到糾扭的目的。（2）平臺傾斜法當出現中心偏移時，將一側千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1%以內）。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升12個澆筑層，然后觀測平臺回復情況，如此反復直到恢復正確位置。（3）外力調整法利用導鏈來糾正

42、扭轉。當產生扭轉時，在筒壁上等距布置2個導鏈，使千斤頂與支承桿同時產生導向轉角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。（4）其它調整方法采取在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。5.4.2 產品倉倉頂錐殼施工5.4.2.1降平臺施工工藝（1）倉頂為錐殼結構，采用滑模機具降平臺法進行施工，既筒壁滑升完畢后，滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉頂板的模板支撐平臺。（2）施工順序：降平臺搭設滿堂腳手架測量放線、并復測軸線、標高、彈出十字軸線 支倉頂錐殼底模板并加固 綁扎錐殼鋼筋驗收填模澆筑錐殼混凝土支倉頂梁，板及挑檐底模板并加固綁扎鋼筋驗收澆筑砼施工。（3

43、）當筒壁滑升至44.5m（49.4m）標高時，在倉壁上每個開字架下預埋5M24的高強螺栓，待平臺內掛架剛好滑過預埋螺栓標高時，安裝鋼牛腿（每套鋼牛腿重186Kg），滑模到頂后，降模進行倉頂錐殼施工，當倉壁滑升至倉頂環梁底時，模具空滑到上部，拆除千斤頂、開支架，每個倉用12個5t倒鏈將滑模平臺直接落在鋼牛腿支撐上。（4）滑模到頂后，降模進行倉頂錐殼施工，倉頂錐殼模板支撐根據錐殼的形式，在倉內滑模平臺上搭設滿堂腳手架作為其支撐系統，首先支設環梁模板，綁扎環梁鋼筋，由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設模板施工混凝土，支錐殼斜壁底模，待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢后，再支頂模。斜壁頂模采用組合鋼模板填模。倉頂錐

44、殼、環梁的環向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度50d，每7m長一個接頭，任一截面的接頭數不得超過全部鋼筋量的25。（5）混凝土施工方法：倉頂錐殼及下環梁、上環梁、平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環梁一次澆筑成形，考慮平臺的承載能力，錐殼混凝土要循環往復澆筑，澆筑中適當間歇，上環梁及平臺混凝土一次澆筑成形。錐殼混凝土施工時，采用工具式模板填模，邊澆筑混凝土邊填模。 5.4.3 產品倉漏斗施工（1）漏斗結構由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料組成，其表面為高強耐磨層。（2）模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據漏斗底板或錐殼標高而定，兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內頂外拉，確

45、保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的內錐殼以竹膠合板為主，邊角不合模數及預留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設薄鐵皮調整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板尺寸可預先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設所用材料有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構成穩定的架體，以保證結構安全。（3）鋼筋：原材料必須符合國家的有關規定，下料必須依據設計施工圖紙，結合放樣，保證尺寸準確。漏斗環向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置

46、錯開布置，其距離不應小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關系。漏斗內都是截面大于1.2m的大梁，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐呈剪刀型，間距1.5m布置，與支撐面成60度夾角。（4）混凝土：混凝土施工前，應檢查預埋件、預留孔是否準確無誤，鋼筋經過監理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規范要求對施工縫進行處理。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設施工操作平臺，依次進行每個倉漏斗施工，澆筑混凝土要轉圈進行，筒壁每層澆筑高度以1m為宜，內錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層

47、填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，保證混凝土振搗密實。安排24小時連續施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時，需經監理同意，留置在結構受彎矩和剪力較小處。5.4.4 鋼筋混凝土框架結構施工（1）工藝流程：抄平、放線搭設鋼管腳手架技術復核柱筋綁扎工程監理驗收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術復核中間檢查混凝土養護拆模搭設梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預留、預埋校 核 固 定支梁側模技術復核工程監理驗收板筋綁扎工程監理驗收澆筑梁板混凝土進入下道工序中間檢查混凝土養護拆 模工 程 監 理 驗 收（2）框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，梁筋接頭采用綁扎連接；所有鋼筋在編制鋼筋下料表，由

48、技術人員審核后才能下料。（3）柱支模使用組合鋼模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板。現澆板采用滿堂腳手架、50100木方和竹膠模板進行支模。（見下圖）（4）梁側模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側向剛度及穩定性，大于4m長的梁應按1/10003/1000起拱。（5）現澆板支模采用快拆支撐體系，竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。（6）砼垂直運輸使用商品混凝土泵送施工，需留置施工縫時應按設計和施工規范要求進行留設。（7）梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養護的砼試塊試驗結果確定。5.4.5 泵送混凝土施工技術措施 (1) 開始泵送時，

49、混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。(2)正常泵送過程中保持連續泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續泵送。(3)泵送如出現計劃性或非計劃性中斷時，中斷時間超過30分鐘時或出現異常時，混凝土泵要每隔45分鐘開泵一次，正轉或反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或凝結，同時受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉，以防止混凝土離析，但不宜連續進行攪拌。(4)泵送時，需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長為3m。 (5)

50、在泵送時，要特別注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續時間等都對坍落度損失產生影響。(6)泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝土的坍落度要適當增大。(7)如泵送過程中出現混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭擰緊。(8) 夏季泵送時，泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋，并經常噴灑冷水降溫。澆筑時用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小暴露面積。對澆筑后的混凝土面層，必須進行二次抹面，以防止

51、產生干縮裂縫，并立即覆蓋，澆水養護。(9) 泵送結束豎管內殘余混凝土利用其自重從進料口排出。隨后封住出口向管內灌滿水，開管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。5.4.6 倉頂框架填充墻施工（1）在砌筑過程中，選優質空心磚，采取雙面掛線 “三一”砌筑法砌磚，保證砂漿的飽滿度，提高砌筑質量。七分頭采用現場無齒鋸切割，保證七分頭磚大小一致，利于控制灰縫寬度，加快施工速度。（2）墻體拉結筋沿框架柱柱高度每500mm間距設置一道拉結筋與墻體拉結牢固，拉結筋采用環氧樹脂膠在框架柱中預植。（3）砌筑施工前應先將基底清掃干凈并用水濕潤基底，然后進行排磚撂底。（4）門洞口過梁安裝時依據每層建筑500mm線上

52、返標高。砌筑前要先在皮數干上標示出過梁位置及座漿厚度，若座漿厚度超過20mm時采用細石混凝土進行墊設。為防止過梁端部砌體出現通縫現象，因此，在過梁端部砌筑時加設2寸磚。 5.5 裝修工程5.5.1抹灰施工(1) 抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2) 視墻面平整度在2m左右高度，離兩邊陰陽角100200mm處，各做一個大小70mm直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據上面兩個灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅。其位置高出踢腳線上口，然后根據這四個灰餅做出其它中間灰餅。(3) 根據灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標筋。(4)

53、 做完標筋后跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。(5) 室內陽角先做1：2水泥漿護角，其高度為2m，寬50mm，并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴。5.5.2內外墻涂料施工 （1）涂飾工程施工待底灰凝固后進行，墻面如有空鼓現象及時進行處理。（2）涂刷涂料飾面時，要保持墻面的干燥，潮氣大及陰雨天不要施工；涂料施工時，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面墻兩遍，其間隔時間為2小時。涂料上下涂刷的接頭要接好，保持滾平性和涂刷的顏色一致。5.5.3 樓地面工程（1）施工工藝流程清理、潤濕基層做找平層刷水泥砂漿結合層鋪水泥砂漿第一遍抹壓第二遍抹壓養護。（2）施工要點將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高點趕勻，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止，做到表面平整、密實、抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止。完后12天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養護，養護期間不準上人走動。5.6 屋面工程(1) 工藝流程清理基層找平層保溫層鋪貼卷材防水層細部處理技術復核蓄水試驗驗收(2) 基層表面用2m