1、螺栓成品楔負(fù)載試驗(yàn)1. 通則本試驗(yàn)可測(cè)定：a)螺栓成品的抗拉強(qiáng)度Rm；b)頭與無螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。2. 適用范圍本試驗(yàn)適用符合以下規(guī)定的螺栓：a)公稱長(zhǎng)度，l2.5d；b)螺紋長(zhǎng)度b2d；c)d39mm(對(duì)于d>39mm的螺栓的試驗(yàn)可參照本試驗(yàn)方法)；d)所有性能等級(jí)。3. 設(shè)備WEW-1000B微機(jī)屏顯式萬能試驗(yàn)機(jī)（不能使用自動(dòng)定心裝置，因其對(duì)圖1和表1所規(guī)定的楔墊角度有較大的影響）。圖1 螺栓成品楔負(fù)載試驗(yàn)用楔墊表1楔墊孔徑和圓角半徑表2 楔負(fù)載試驗(yàn)用楔墊角度頭部支承面直徑超過1.7d而未通過楔負(fù)載試驗(yàn)的螺栓成品，可將頭部加工到1.7d并按表2規(guī)定的楔墊角度再次進(jìn)行試

2、驗(yàn)。此外，對(duì)頭部支承面直徑超過19d的螺栓成品，可將楔墊角度10°減小為6°。4. 試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺栓。將規(guī)定的楔墊按圖1所示置于螺栓頭下。未旋合螺紋的長(zhǎng)度，lth1d。對(duì)帶短螺紋長(zhǎng)度螺栓的楔負(fù)載拉力試驗(yàn)，允許的未旋合螺紋的長(zhǎng)度lthld。應(yīng)按GBT 228的規(guī)定進(jìn)行楔負(fù)載拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過25mmmin。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。測(cè)量極限拉力載荷Rm。5. 試驗(yàn)結(jié)果5.1測(cè)定抗拉強(qiáng)度Rm。5.1.1方法根據(jù)公稱應(yīng)力截面積As，nom和試驗(yàn)過程中測(cè)量的極限拉力載荷Fm計(jì)算抗拉強(qiáng)度Rm：抗拉強(qiáng)度 Rm=Fm/As. nom其中：As

3、. nom=(/4)×d2+d3)22d3=d1-H/6公稱應(yīng)力截面積As. nom的數(shù)值在GB/T 284中表10中給出。5.1.2技術(shù)要求測(cè)定抗拉強(qiáng)度時(shí)斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋處或無螺紋螺桿處。抗拉強(qiáng)度Rm應(yīng)符合GB/T 284中表9的規(guī)定。最小拉力載荷Fm應(yīng)GB/T 284中符合表10的規(guī)定。注：注：隨著直徑減小，公稱應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異逐漸增加。當(dāng)硬度用于過程控制時(shí)，尤其對(duì)較小的直徑，需要提高硬度值，并超過GB/T 284中表9規(guī)定的最小硬度，以達(dá)到最小拉力載荷。5.1.3 測(cè)定頭與桿部或螺紋部分交接處的牢固性不應(yīng)斷裂在頭部。帶無螺紋桿部的螺栓不應(yīng)在頭與桿部交接處斷

4、裂。全螺紋的螺栓，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。測(cè)定抗拉強(qiáng)度對(duì)螺栓和腳釘成品的拉力試驗(yàn)1. 通則本試驗(yàn)用于測(cè)定螺栓和腳釘成品的抗拉強(qiáng)度Rm。本試驗(yàn)可與Af、Rpf規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行。2. 適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓和腳釘：a)無螺紋桿徑ds>d2或dsd2；b)螺栓的公稱長(zhǎng)度，l2.5d；c)螺紋長(zhǎng)度b2d d)d39mm(對(duì)于d>39mm的螺栓的試驗(yàn)可參照本試驗(yàn)方法)；e)所有性能等級(jí)。3. 設(shè)備WEW-1000B微機(jī)屏顯式萬能試驗(yàn)機(jī)，裝夾時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。4. 試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合

5、格的螺栓和腳釘。螺栓和腳釘試件應(yīng)按圖2所示擰入內(nèi)螺紋夾具，螺紋有效旋合長(zhǎng)度1d。未旋合螺紋的長(zhǎng)度lth1d。然而，當(dāng)本試驗(yàn)與Af、Rpf規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行時(shí)，未旋合螺紋的長(zhǎng)度lth=1.2d。對(duì)帶短螺紋用螺栓的拉力試驗(yàn)，未旋合螺紋的長(zhǎng)度lth<ld，并應(yīng)按GBT 228的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過25mmmin。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。測(cè)量極限拉力載荷Rm。圖2 試驗(yàn)裝置示例5. 試驗(yàn)結(jié)果5.1 方法計(jì)算方法見5.1.6.15.2 技術(shù)要求螺栓和腳釘應(yīng)斷裂在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無螺紋桿部。全螺紋的螺栓，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，允許在拉斷前己延伸或擴(kuò)展到頭部

6、與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。抗拉強(qiáng)度Rm。應(yīng)符合GB/T 284中表9的規(guī)定。最小拉力載荷Fm,min應(yīng)符合GB/T 284中表10的規(guī)定。注：隨著直徑減小，公稱應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異逐漸增加。當(dāng)硬度用于過程控制時(shí)，尤其對(duì)較小的直徑，需要提高硬度值，并超過GB/T 284中表9規(guī)定的最小硬度，以達(dá)到最小拉力載荷。螺栓和腳釘實(shí)物的拉力試驗(yàn)本試驗(yàn)是為測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率Af和0.004 8d非比例延伸應(yīng)力Rpf，對(duì)螺栓和腳釘實(shí)物的拉力試驗(yàn)。1. 通則本試驗(yàn)可同時(shí)測(cè)定：a)螺栓和腳釘實(shí)物的斷后伸長(zhǎng)率Afb)螺栓和腳釘實(shí)物的規(guī)定非比例延伸0.0048d的應(yīng)力Rpf。本試驗(yàn)可與測(cè)定Rm的試驗(yàn)一并使用

7、。2. 適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓和腳釩a)無螺紋桿徑ds> d2或dsd2；b)螺栓的公稱長(zhǎng)度l2.7d：c)螺紋長(zhǎng)度b2.2d；d)d39mm(對(duì)于d>39mm的螺栓的試驗(yàn)可參照本試驗(yàn)方法)：e)所有性能等級(jí)。3. 設(shè)備WEW-1000B微機(jī)屏顯式萬能試驗(yàn)機(jī)，裝夾時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。4. 試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺栓和腳釘。螺栓和腳釘試件應(yīng)按圖2所示擰入內(nèi)螺紋夾具，螺紋有效旋合長(zhǎng)度1d，未旋合螺紋的長(zhǎng)度lth=1.2d。注：彎頭腳釘為了便于裝夾，可把彎頭截去。應(yīng)按照GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率：對(duì)0.0048d非

8、比例延伸載荷，F(xiàn)pf應(yīng)超過10mm/min，而對(duì)其他的不應(yīng)超過25mm/min。可以直接借助電子裝置（如微處理器），或者依據(jù)載荷-位移曲線（見GB/T228）持續(xù)測(cè)量拉力載荷F，直至斷裂。該曲線可以自動(dòng)繪制，或采用圖解法。5. 試驗(yàn)結(jié)果5.1 測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率Af 塑性伸長(zhǎng)Lp是在電子裝置或者圖解法繪制的載荷-位移曲線上直接進(jìn)行測(cè)量，如圖3所示圖3 測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率Af的載荷-位移曲線 Af=Lp/1.2d5.2 測(cè)定0.0048d非比例延伸力RpfRpf應(yīng)在載荷-位移曲線上直接測(cè)定，見圖4圖4 測(cè)定0.0048d非比例延伸應(yīng)力Rpf的載荷位移曲線Rpf=Fpf/As,nom5.3技術(shù)要求對(duì)4.8

9、和6.8級(jí)Af應(yīng)符合GB/T 284中表9規(guī)定；Rpf暫無規(guī)定，參考GB/T 284中表9規(guī)定。螺栓成品保證載荷試驗(yàn)1. 通則保證載荷試驗(yàn)包括兩個(gè)步驟：a)實(shí)施規(guī)定的保證載荷(見圖5)；b)測(cè)量由保證載荷產(chǎn)生的永久伸長(zhǎng)。2. 適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓：a)無螺紋桿徑ds>d2或dsd2；b)螺栓的公稱長(zhǎng)度l2.5d：c)螺紋長(zhǎng)度b2d；d)d39mm(對(duì)于d>39mm的螺栓的試驗(yàn)可參照本試驗(yàn)方法)；e)所有性能等級(jí)。3. 設(shè)備WEW-1000B微機(jī)屏顯式萬能試驗(yàn)機(jī)，裝夾時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。4. 試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺栓。試件每端應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)

10、加工，如圖5所示。為測(cè)量施加載荷前、后的長(zhǎng)度，應(yīng)將螺栓置于帶球面測(cè)頭(或其他適當(dāng)?shù)姆椒?的臺(tái)架式測(cè)量?jī)x器中。應(yīng)使用手套或鉗子，以使由溫度影響的測(cè)量誤差減少到最小。測(cè)量施加載荷前螺栓的總長(zhǎng)度l0。圖5 螺栓成品施加保證載荷安裝示例按圖5所示將螺栓試件擰入螺紋夾具。螺紋有效旋合長(zhǎng)度至少應(yīng)為1d。未旋合螺紋的長(zhǎng)度lth應(yīng)為1d。注：為達(dá)到lth=1d的要求，建議先把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然后，按相當(dāng)于ld的扣數(shù)擰退夾具。對(duì)螺栓軸向施加GB/T 284中表11規(guī)定的保證載荷。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過3mmmin，應(yīng)保持該保證載荷15s。卸載后，測(cè)量螺栓總長(zhǎng)度l1。6. 試驗(yàn)技術(shù)要求卸載后，螺栓的總

11、長(zhǎng)度l1應(yīng)與加載前的l0相同(其公差±12.5 m為允許的測(cè)量誤差)。某些不確定因素，如直線度、螺紋對(duì)中性測(cè)量誤差，當(dāng)初次施加保證載荷時(shí)，可能導(dǎo)致螺栓明顯的伸長(zhǎng)。在這種情況下，可使用GB/T 284表11規(guī)定值增大3的載荷，按再次進(jìn)行試驗(yàn)。如果第二次卸載后的長(zhǎng)度如與其加載前的長(zhǎng)度l1相同(其公差±12.5m為允許的測(cè)量誤差)，則應(yīng)認(rèn)為符合本試驗(yàn)要求。機(jī)械加工試件拉伸試驗(yàn)1. 通則本試驗(yàn)可測(cè)：抗拉強(qiáng)度Rm；下屈服強(qiáng)度ReL或0.2%非比例延伸應(yīng)力Rp0.2；機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率A；機(jī)械加工試件的斷面收縮率Z。2. 適用范圍本試驗(yàn)適用于以下規(guī)定的栓和腳釘；a） 由栓和腳釘制

12、取的機(jī)械加工試件：1) d39mm(對(duì)于d>39mm的螺栓的試驗(yàn)可參照本試驗(yàn)方法)；2) 螺紋長(zhǎng)度b1d；3) 測(cè)定A；公稱長(zhǎng)度l6d0+2r+2d(見圖6)；4) 測(cè)定Z：公稱長(zhǎng)度l4d0+2r+2d(見圖6)。b）8.8級(jí)和10.9級(jí)注：機(jī)械加工試件可由因幾何尺寸降低了承載能力、頭部承載能力強(qiáng)于試件橫截面面積(S0)承載能力的螺栓上制取，也可以由無螺紋桿徑ds<d2的螺栓上制取。48級(jí)和68級(jí)(冷作硬化的)螺栓和腳釘應(yīng)實(shí)施實(shí)物拉力試驗(yàn)。3. 設(shè)備WEW-1000B微機(jī)屏顯式萬能試驗(yàn)機(jī)，裝夾時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。4. 機(jī)械加工試件機(jī)械加工試件應(yīng)有尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固

13、件制取。圖6為拉力試驗(yàn)加工試件。機(jī)械加工試件的直徑應(yīng)為：d0的d3，min，并且盡可能為：d03mm。公稱直徑d16mm，且淬火并回火螺栓或螺釘?shù)臋C(jī)械加工試件，其直徑的減少量不應(yīng)超過原有直徑d的25%（初始橫截面積的44%）。螺紋長(zhǎng)度bd。用于測(cè)定機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率：Lo=5d0或5.65S0。用于測(cè)定機(jī)械加工試件的斷面收縮率：L0>3d0。機(jī)械加工試件直線段的長(zhǎng)度Lc=L0+d0。機(jī)械加工試件的總長(zhǎng)度Lt=Lc+2r+b。圓角半徑r4mm。5. 試驗(yàn)程序 應(yīng)按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)的分離速率：對(duì)下屈服強(qiáng)度ReL或0.2%非比例延伸力Rp0.2不用超過10mm/min

14、，而對(duì)其他的項(xiàng)目不用超過25mm/min。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。測(cè)量極限拉力載荷Fm。圖6 拉力試驗(yàn)用機(jī)械加工試件6. 試驗(yàn)結(jié)果7.1方法按照GB/T228的規(guī)定測(cè)定下列性能：a）抗拉強(qiáng)度Rm，Rm=Fm/S0b）下屈服強(qiáng)度ReL或0.2%非比例延伸應(yīng)力Rp0.2c）機(jī)械加工后的試件斷后伸長(zhǎng)率，其L0=5d0, A=(Lu-l0)/L0*100d) 機(jī)械加工后的試件面收縮率，其L0至少為3d0， Z=（S0-Su）/S0*1007.2 技術(shù)要求下列性能應(yīng)符合GB/T 284中表9規(guī)定：最小抗拉強(qiáng)度Rm；下屈服強(qiáng)度ReL或0.2%非比例延伸應(yīng)力Rp0.2機(jī)械加工后的試件斷后伸長(zhǎng)率A機(jī)械加

15、工后的試件面收縮率Z硬度試驗(yàn)1. 通則本試驗(yàn)可測(cè)定：a)對(duì)不能實(shí)施拉力試驗(yàn)的螺栓和腳釘，測(cè)定螺栓和腳釘?shù)挠捕龋籦)對(duì)能實(shí)施拉力試驗(yàn)的螺栓和腳釘，測(cè)定螺栓和腳釘?shù)淖罡哂捕取Ｗⅲ河捕扰c抗拉強(qiáng)度可能沒有直接的換算關(guān)系。最大硬度值的規(guī)定，除考慮理論的最大抗拉強(qiáng)度外，還要考慮其他因素(如避免脆斷)。可以在適當(dāng)表面或者螺紋橫截面上測(cè)定硬度。2. 適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓和腳釘：a)所有規(guī)格：b)所有性能等級(jí)。3. 試驗(yàn)方法可以采用維氏硬度試驗(yàn)或洛氏硬度試驗(yàn)測(cè)定硬度。a)維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GBT 43401的規(guī)定。b)洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GBT 2301的規(guī)定。4. 試驗(yàn)程序4.1 通則應(yīng)使用經(jīng)尺寸

16、等檢驗(yàn)合格的螺栓和腳釘進(jìn)行硬度試驗(yàn)。4.2 在螺紋橫截面測(cè)定硬度在距螺紋末端1d處取一橫截面，并應(yīng)經(jīng)適當(dāng)處理。在12半徑與軸心線間的區(qū)域內(nèi)測(cè)定硬度，見圖7。圖7 12半徑區(qū)域內(nèi)測(cè)定硬度4.3 在表面測(cè)定硬度去除表面鍍層或涂層，并對(duì)試件適當(dāng)處理后，在頭部平面、末端或無螺紋桿部測(cè)定硬度。常規(guī)檢查可使用本方法。4.4 測(cè)定硬度用試驗(yàn)載荷維氏硬度試驗(yàn)用最小載荷為98N。4.5 技術(shù)要求對(duì)不能實(shí)施拉力試驗(yàn)的螺栓和腳釘(對(duì)拉力試驗(yàn)其螺紋長(zhǎng)度短的、未旋合螺紋的長(zhǎng)度lth<1d)，其硬度應(yīng)在GB/T 284中表9規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)能實(shí)施拉力試驗(yàn)的螺栓和腳釘，以及機(jī)械加工試件，其硬度均不應(yīng)超過GB/T 284中表9規(guī)定的最大值。48級(jí)螺栓和腳釘，應(yīng)在螺栓和腳釘?shù)哪┒藴y(cè)定硬度，并且不應(yīng)超過GB/T 284中表9規(guī)定的最大值。對(duì)熱處理螺栓和腳釘，在12半徑區(qū)域內(nèi)(見圖7)測(cè)定的硬度值之差若不大于30HV，則證實(shí)材料中馬氏體己達(dá)到90的要求。48級(jí)和68級(jí)冷作硬化螺栓和腳釘，應(yīng)按4.2 的規(guī)定測(cè)定硬度，并且應(yīng)在GB/T 284表9規(guī)定的硬度范圍內(nèi)。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按4.2的規(guī)定，并使用維氏硬度進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。剪切試驗(yàn)方法1. 剪切試驗(yàn)在雙剪夾具中完成(剪切夾具示意圖見圖8)。在