1、第五節(jié)、 自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備 1.材料 鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。 2.現(xiàn)場(chǎng)控制器。 溫度、濕度、壓力、壓差等各類傳感器。 電動(dòng)閥、電磁閥等執(zhí)行器。 網(wǎng)絡(luò)控制器、計(jì)算機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)等。 控制臺(tái)、控制器箱等。 3.機(jī)具設(shè)備 施工機(jī)具：電鉆、手提砂輪、電焊機(jī)、電錘。 測(cè)量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬(wàn)用表、搖表、游標(biāo)卡尺、精度儀。 調(diào)試儀器：樓宇自控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器。 4.作業(yè)條件 線槽、預(yù)埋管路、接線盒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 中央控制室內(nèi)土建裝修完畢，溫、濕度達(dá)到使用要求。 空調(diào)機(jī)組、冷卻

2、塔及各類閥門等安裝完畢。 暖通水管道、變配電設(shè)備等安裝完畢。 接地端子箱安裝完畢。 二、操作工藝 1.工藝流程 2.操作方法 （1）鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè) 鋼管、金屬線及線纜敷設(shè)請(qǐng)參照管路及線纜敷設(shè)要求進(jìn)行。 （2）中央控制室設(shè)備安裝 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列要求：設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，備品備件齊全 按照?qǐng)D紙連接主機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備。 設(shè)備安裝應(yīng)緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)做防銹處理。 設(shè)備底座應(yīng)與設(shè)備相符，其上表面應(yīng)保持水平。 中央控制及網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定： 控制臺(tái)、

3、網(wǎng)絡(luò)控制器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開始逐臺(tái)就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。 對(duì)引入的電纜或?qū)Ь€，首先應(yīng)用對(duì)線器進(jìn)行校線，按圖紙要求編號(hào)。 標(biāo)志編號(hào)應(yīng)正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢固。 交流供電設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。 中央控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地裝置。當(dāng)采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻應(yīng)小于 1。 （3）現(xiàn)場(chǎng)控制器的安裝 現(xiàn)場(chǎng)控制器箱安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制箱安裝圖現(xiàn)場(chǎng)控制器接線應(yīng)按照?qǐng)D紙和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行，并對(duì)線纜進(jìn)行編號(hào)。 （4）溫、濕度傳感器的安裝 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)符合以下要求：

4、溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置。 并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不大于 5mm。 溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 溫度傳感器至現(xiàn)場(chǎng)控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 3，1K鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于 1。 （5）風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝 傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映溫、濕度的位置。 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。 水管溫度傳感器的安裝。 水管溫度傳感器宜在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行。 水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、

5、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。水管型溫度傳感器宜安裝在管道的側(cè)面或者底部。水管型濕度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。 （6）壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝 傳感器宜安裝在便于調(diào)試、維修的位置。 傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上側(cè)。 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝。 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。 水管型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝

6、管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。 水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。 （7）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝： 安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 風(fēng)壓壓差開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝完畢后應(yīng)做密閉處理。 風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開關(guān)連接。 風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽排放口。 （8）水流開關(guān)的安裝 水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。 水流開關(guān)的開孔與焊接工

7、作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 水流開關(guān)宜安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。 水流開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 （9）流量傳感器的安裝 磁流量計(jì) 電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。 流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。 電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段。 在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。 渦輪式流量傳感器 渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開強(qiáng)磁場(chǎng)、劇烈震動(dòng)及熱輻射的場(chǎng)所。 渦

8、輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒(méi)有標(biāo)志，可按下列所述判斷流向： 流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。 流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒(méi)有圓孔。 當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。 流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有 10倍管徑長(zhǎng)度的直管，下游留5倍管徑長(zhǎng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)調(diào)整。 信號(hào)的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護(hù)層的線纜，線纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場(chǎng)控制器側(cè)一點(diǎn)接地。（10）風(fēng)機(jī)盤管溫控器、電動(dòng)閥的安裝溫控開關(guān)與其他

9、開關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一致。 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。 風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。 四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線應(yīng)為零線。 （11）電磁閥、電動(dòng)閥的安裝 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。 空調(diào)器的電磁閥、電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 電磁閥、電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，且結(jié)合處不允許有間隙、松動(dòng)現(xiàn)象。同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、拆裝。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 有閥位指示裝置的電磁閥、電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向

10、便于觀察的位置。 電磁閥、電動(dòng)閥安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 電磁閥、電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。 電磁閥、電動(dòng)閥一般安裝在回水管道。 在管道沖洗前，應(yīng)將閥體完全打開。 安裝于室外的電磁閥、電動(dòng)閥應(yīng)加防護(hù)罩。 電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，嚴(yán)禁傾斜安裝。 大型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加壓力，應(yīng)安裝支架，在有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)同時(shí)采取避震措施。 風(fēng)閥控制器的安裝風(fēng)閥控制器安裝圖風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風(fēng)閥控制器

11、在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。 風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與閥門開閉方向一致。 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于 85°。 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相匹配，符合設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。 三、系統(tǒng)的調(diào)試 1.調(diào)試程序樓宇自控系統(tǒng)調(diào)試必須具備的條件： 樓宇自控系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場(chǎng)的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢

12、，線路敷設(shè)和接線全部符合圖紙及系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求。 樓宇自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢、合格；同時(shí)其設(shè)備或系統(tǒng)的測(cè)試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，具備相應(yīng)的測(cè)試記錄。 檢測(cè)樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸符合設(shè)計(jì)要求。 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制的要求。 2.調(diào)試程序 （1）現(xiàn)場(chǎng)控制器測(cè)試 數(shù)字量輸入測(cè)試信號(hào)電平的檢部查：按設(shè)備說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)干接點(diǎn)輸入、電壓和電流等信號(hào)是否符合要求。動(dòng)作試驗(yàn)：按上述不同信號(hào)的要求，用程序方式或手動(dòng)方式對(duì)全部測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，并將測(cè)點(diǎn)之值記錄下來(lái)。 數(shù)字量輸出測(cè)試：信號(hào)電平的檢查：按設(shè)

13、備說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)繼電器開關(guān)量的輸出起 /停（ONOFF）、輸出電壓或電流開關(guān)特性是否符合要求。 動(dòng)作試驗(yàn)：用程序方式或手動(dòng)方式測(cè)試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測(cè)試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。 模擬量輸入測(cè)試：按設(shè)備說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無(wú)源的模擬量輸入的類型、量程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合規(guī)定。 模擬量輸出測(cè)試：按設(shè)備使用說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合。 現(xiàn)場(chǎng)控制器功能測(cè)試：按產(chǎn)品設(shè)備說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試。通常進(jìn)行如下功

14、能測(cè)試：運(yùn)行可靠性測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)控制器軟件主要功能及其實(shí)時(shí)性測(cè)試。 3.新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試 （1）檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無(wú)損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無(wú)誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入現(xiàn)場(chǎng)控制器，如需 24VAC，應(yīng)確認(rèn)接線正確，無(wú)短路故障。 （2）按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號(hào)的類型、量程是否和設(shè)計(jì)一致。 （3）在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。 （4）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制器控制器和 IO模塊的地址碼設(shè)置是否正確。 （5）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制器送電并接通主電源開關(guān)后，觀察現(xiàn)場(chǎng)控制器控制器和各元件狀態(tài)是否運(yùn)行正常。 （6

15、）用筆記本電腦或手提檢測(cè)器檢測(cè)所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對(duì)其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)（風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點(diǎn)開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號(hào)，確認(rèn)相關(guān)的電動(dòng)閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。并打印記錄結(jié)果。 （7）啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。 （8）模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸減小開度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)

16、行工況與上述完全相反。（9）模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值時(shí)加濕器運(yùn)行，進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。 （10）新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。 （11）單體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。 （12）對(duì)于四管制新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定進(jìn)行。 4.空氣處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試 （1）啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門、。回風(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)動(dòng)打開，進(jìn)入工作狀態(tài)。 （2）空調(diào)機(jī)啟動(dòng)后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定值改變而變化，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值范圍之內(nèi)。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高 PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系

17、統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高 PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動(dòng)，其偏差超過(guò)范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。 PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)值設(shè)置精度不宜過(guò)高，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試不能穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。 （3）如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為 PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)

18、。 （4）空調(diào)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。 （5）變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值時(shí)，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求記錄 30、50、90風(fēng)機(jī)速度時(shí)相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；還應(yīng)在分檔變速時(shí)測(cè)量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。 （6）模擬控制新風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門的開度限位應(yīng)設(shè)置滿足空調(diào)風(fēng)門開度要求。 5.空調(diào)冷熱源設(shè)備調(diào)試 （1）按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常情況下，通過(guò)進(jìn)行全部 AO、AI、DO、DI點(diǎn)的檢測(cè)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動(dòng)自動(dòng)控制方式，確認(rèn)系統(tǒng)