1、關注細節 不斷改進SGM DYSPJan, 2014精益生產的十大改善工具DY SP關注細節 不斷改進SGM DYSP在二戰后的四十年間，由豐田公司的高級經理大野耐一創建和實施了一種新型的制造系統，今天稱之為豐田生產系統。其中大野拿粉筆在地上畫個圈讓經理們站在其中，訓練他們識別某個工作區域所存在的問題的方式已廣為人知。今天，“站在圈內”的練習是培訓員工識別浪費非常有效的方法，為團隊主管的日常改進提供了結構化的方式，也為時間有限的高級主管提供了解現場的機會。當你花上一段時間站在現場的大野耐一圈內，你會發現實際狀態和目標狀態之間的差距。這時可采用帕累托原則確定縮小差距的開始區域。大野耐一圈1駐足現

2、場關注細節 不斷改進SGM DYSP1906年意大利經濟學家維弗雷多帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界，或稱為帕累托原則，通常采用帕累托圖來表達。識別重要的少數會對縮小現狀和目標狀態之間的差距具有最大的效果，一旦該步驟完成，再轉向關注于帕累托圖中的下一高點。為了找出造成影響預定目標的20%因素的根本原因，需要采用石川馨圖深挖其中的根本原因。帕累托圖2抓住重點關注細節 不斷改進SGM DYSP石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）是由日本質量管理專家石川馨教授于1960年代提出，石川馨是川崎鋼鐵公司質量過程管理的先驅者，也是現代管理奠基人之一。石川圖屬于QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖

3、，檢查表，控制圖，流程圖和散點圖。這是一種相當靈活的工具。既可以采用4M（人，材料，設備，方法）或6M（加上環境和測量方法）為制造或生產型流程的進行根原因分析，又可用4P（價格，促銷，地點，產品）進行市場和銷售的改善。到目前為止，你已經識別出問題的根本原因，下一步準備實施相應的措施。所以你需要一個行動計劃。 石川圖3找出根本原因關注細節 不斷改進SGM DYSP亨利甘特曾是管理咨詢顧問，在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。甘特先生算是早期具有精益思維的專家，他為后來的項目管理發展奠定了基礎，例如標準作業合并表，安排每日工作和作業平衡。行動計劃不能僅局限于“計劃和實施”，也要注重“檢

4、查和糾正”。這就需要使用PDCA原則，通稱戴明環。 甘特圖4分段計劃實施關注細節 不斷改進SGM DYSP戴明環又稱為PDCA環。愛德華戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質量改進方式而聞名。更準確的說，應歸功于沃特休哈特，他是統計學的先驅者同時也是戴明的老師,PDCA即源自于他的構想。運用PDCA方法時，要重點關注過程中的變化，田口教授認為變異是研究的重心。 戴明環5全面質量管理關注細節 不斷改進SGM DYSP田口方法主要運用在產品設計開發中的試驗設計。田口玄一教授采用費雪的試驗設計的思想來設法理解變異參數的影響，而不僅僅采用平均值。田口認為，變異是研究的中心。基本的改善方法已經具備，但如何

5、激勵員工來思考和行動呢？馬斯洛需求層次理論提供了指引。田口方法6變化點管理關注細節 不斷改進SGM DYSP亞伯拉罕馬斯洛是美國的心理學家，以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何有針對性地進行激勵。通過激勵以進行不斷改進后，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式，同時新問題會很快顯現。奧巴測量法就是一種非常有用的目視現場工具。馬斯洛需求層次7員工激勵關注細節 不斷改進SGM DYSP一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。其思路是在你的工廠盡可能防止產生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法

6、則”。現場目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩定。但是，我們如何防止自滿，保持不斷改進呢？奧巴量尺8目視化管理關注細節 不斷改進SGM DYSP海因里奇原則（HeinrichPrinciple）教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費和增強質量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續的教育和保持高度的敏感性是必須的。恰當地使用上述九種工具會改進安全、質量、成本和交期等。這幫助公司擁有更多的能力來生產新產品和提供服務。但哪一種產品和服務會給你帶來市場優勢呢？海因里奇原則9關注細微隱患關注細節 不斷改進SGM DYSP當我們返回不斷改進的起點，我們需要再次詢問“什么是客戶所需要的?”。狩野紀昭教授的Kano模型幫助我們有效地回答這個問題。卡諾模型10響