1、技 術 交 底 記 錄表C2-5編  號001工 程 名 稱分部工程名稱地基工程分項工程名稱基坑土方（基坑開挖、基坑支護）施工單位交底日期交底內容：本標段起始樁號為k1+140-k1+600全長460m，綜合管廊雙艙標準段全長460m，其中包括吊裝口1座、排風口2座、管線分支口2座、人員出入口1座、合計6座。1. 施工準備1.1開挖前，根據要求把施工區域下的地下、地上障礙物清除完成。1.2施工區域內的供水、供電、臨時設施滿足土方開挖要求。1.3做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查和進場工作。2.機具設備2.1機

2、具準備推土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車、潛水泵等、鐵鍬（平頭、尖頭）、鋼卷尺、坡度尺、小線等。3. 施工操作工藝土方開挖施工工藝土石方開挖的施工順序：測量放線基坑開挖基坑支護與基坑排水基坑整理基坑檢驗3.1測量放線土方開挖前施放護坡上口線，放線根據施工控制線返出外墻邊線，然后考慮基礎肥槽寬度、標高，分別用白灰灑出，基底工作面為1m。邊坡坡率按以下執行：土層：1:0.75；強風化：1:0.75；中風化破碎帶：1:0.75；中風化：1:0.53.2基坑開挖基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，基坑開挖至距基底15-30cm應立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現超挖現象，保證基底以下土體穩定, 槽底以上

3、15-30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行邊坡支護、基礎施工。開挖出來的合格料，堆于基坑坡頂線3m以外，剩余部分棄置到指定棄土場。每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。基坑內積水要求及時排除，基坑兩側設置排水溝，每隔30米，設置一集水坑，及時排水。坡底排水溝做成300mm×300mm(凈深×凈寬)的土溝作臨時排水溝。基坑頂層土方用挖掘機開挖，石方采用履帶式單頭液壓巖石破碎機破碎巖石開挖，縱向分段橫向分層倒退式進行，分層

4、開挖深度不超過2.0m，基坑內的土石方用挖掘機倒運開挖，自卸汽車運土。基坑開挖按施工分段跳躍式進行，每一施工段開挖長度約5060m，以保證管廊施工有足夠的施工面和排水溝。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應及時上報有關部門。為保證施工安全，應在開挖坡壁兩側間隔15m埋設變形監控點，基坑開挖及時，測量人員應對監控點進行變形觀測，并記錄，如發現變形量過大，應立即停止施工，對邊坡進行加固處理后再恢復施工。在基坑兩側安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確保基坑內作業人員安全。基坑開挖技術指標見下表挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏

5、差（單位：mm）檢驗方法1表面標高+0.0-50用水準儀檢查2長度、寬度-0.0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏度不允許觀察或用坡度尺檢查填方段：征地、場地清理后，首先分層填筑至綜合管廊底標高，其次施工管廊主體結構，然后兩側同時分層填筑，最后施工道路部分。3.3基坑支護3.3.1基坑支護、支撐結構選型綜合管廊工程基坑支護設計根據現場實際開挖深度和地質情況而定，選取不同的支護形式。一般挖方路段邊坡采用噴射混凝土加鋼筋網片支護，特殊支護加強路段主要分為土釘支護和拉森鋼板樁支護兩種支護形式，具體樁號見圖紙。3.3.2一般路段綜合管廊基坑支護（管廊基坑深度在6.5m以內）1)綜合管廊基坑深度2m的段落

6、管廊基坑深度2m時，基坑開挖可不進行支護。2）6.5m綜合管廊基坑深度2m的段落常規路基地段，管廊基坑深度在 6.5m以內，可不考慮換填；采用一級放坡，坡面采用噴射混凝土+鋼筋網護坡。一般路段基坑支護3.3.3特殊支護加強路段土釘支護深挖地段，管廊基坑深度6.527.4m；采用二級至四級放坡，管廊坡面采用噴射混凝土+鋼筋網護坡，分級高度為6.5m，臺階寬2m。采用理正深基坑軟件對深基坑穩定性進行計算，大部分滿足穩定性，路面以下采用坡面護坡即可，即采用100mm厚C20砼、8150×150鋼筋網，增加土釘等防護措施，道路以上邊坡不處理。3.3.4.一般路段噴射混凝土施工3.3.4.1、

7、噴射混凝土工藝流程 施工準備混凝土拌制初噴鋼筋網片綁扎初噴面層復噴至設計厚度設置泄水孔混凝土養生。3.3.4.2材料要求： 一般段護坡噴射混凝土采用C20混凝土，鋼筋網采用8200×200，局部段護坡土釘采用25150×150，32150×150，噴射混凝土采用C20混凝土，鋼筋網采用8150×150。材質應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2007)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.22007)。粗骨料最大粒徑12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。3.3.3.2初噴要點 （1）

8、噴射混凝土應在開挖后及時進行。 （2）檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動土體和拱墻腳處的泥塊巖屑等雜物。 （3）檢查施工人員安全防護用品是否佩戴，干噴機是否就位并試運轉。 （4）對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規范要求。A、噴射混凝土中的石子粒徑不宜大于12mm，水灰比不大于0.45。B、噴射混凝土用的骨料級配采用連續級配。C、噴射混凝土用砂應選用硬質潔凈的中粗砂，細度模數應大于2.5，含水率為5%-7%，砂中小于0.075mm的顆粒不大于20%。D、噴射混凝土用水不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不應使用污水、pH值小于4的酸性水。 （5）噴射砼攪拌施工配料應嚴格按配合比進行操

9、作，速凝劑在噴射機喂料時加入。 （6）噴射砼時，必須保證噴射砼的供應。(7) 選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離. （8）輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。(9)噴射混凝土的配合比設計應根據原材性能、混凝土的技術條件和設計要求通過實驗要求選定，應符合如下要求：A膠骨比為1:4-1:5B.水膠比為0.4-0.5C砂率宜為50%-60%3.3.4.3.鋼筋網片綁扎 鋼筋網片采用綁扎，鋼筋網片每邊的搭接長度不小于網格邊長或者20cm，將鋼筋網片放入初噴面層中。3.3.4.4.噴射混凝土至設計厚度8cm首先對受噴面進行噴射混凝土2

10、0mm-30mm，然后掛網打入鋼筋網片，繼續噴射混凝土。保證鋼筋網有足夠的保護層。噴射混凝土采用現場拌合，作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層噴射。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。3.3.4.5埋設泄水管泄水管間距3m*3m，傾斜角度5度，碎石填充，外包土工布，泄水管留孔具體見下圖：3.3.5.局部加強段施工工藝局部段護坡土釘采用25150×150，噴射混凝土采用C20混凝土，鋼筋網采用8150&

11、#215;150。材質應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2007)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.22007)。局部加強路段見下圖：3.3.5.1土釘墻施工工藝邊坡修整設置土釘（鉆孔、插入土釘鋼筋、灌漿）綁扎、固定鋼筋網噴射混凝土面層設置泄水孔3.3.5.2設置土釘鉆孔前根據設計要求對定出的孔位做出標記和標號，孔徑為土釘釘孔直徑75150mm，成孔傾角20度，孔長10m，定位偏差不應大于20mm，平面圖及剖面圖見下圖：3.3.5.3鉆孔（1）、采用干作業法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內虛土，方便鉆桿拔出。

12、（2）、在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直，待鉆至規定深度后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。（3）、鉆進時要比設計深度多100-200mm，以防深度不夠。3.3.5.2.3插入土釘鋼筋為使土釘居中，已保證鋼筋處于孔位中心且注漿后保證其保護層厚度不下于25mm，土釘植入孔后設置井字鋼筋見上圖，與土釘鋼筋焊接在一起，若孔中出現滲水，或者掉落沙土，應立即清理。3.3.5.2.4灌漿（1）、灌注材料采用水泥漿，水灰比不宜超過0.450.50，采用42.5普通硅酸鹽水泥，為加快凝固，外加劑來調節所需工作度和早強時間，用砂漿攪拌機攪拌均勻后將注漿管插入注漿孔中。（2）注漿

13、采用清孔底部灌漿壓漿的三步操作工藝。 先將注漿管插入錨管底部，用高壓水清洗管孔，洗孔后再將注漿管插入孔內，距孔底250mm-500mm，并在孔口位置做上標記好進行檢查，然后開始注漿，注漿強度等級不低于12MPa，3d強度等級不低于6MPa，最后進行口部高壓注漿，封孔。 注漿量根據場地土質及環境的實際情況進行調整，在管線處為保證管線的安全，防止因注漿造成管線變形出現事故，注漿量也要減小。（3） 、每次注漿完畢，應用清水通過注漿槍沖洗管路，以便下次注漿時能夠順利進行。 噴射混凝土見一般路段。 4.施工注意事項（1）土釘支護應在排除地下水的條件下進行施工。應采取恰當的排水措施包括地表排水、支護內部排

14、水以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態并減輕作用于面層上的靜水壓力。支護的內排水以及坡頂和基底的排水系統應按整個從上到下的施工過程穿插設置。（2）施工開挖和成孔過程中應隨時觀察土質變化情況并與原設計所認定的加以對比，如發現異常應及時進行反饋設計。（3）因詳勘報告中未提供土釘與土體的界面粘結強度。施工前需通過土釘的現場抗拔試驗，測試土釘與土體的界面極限粘結強度。土釘現場抗拔試驗要求參見相關規范規定。 （4）土釘支護應按設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴混凝土以前不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡的基坑中部自由但應注意與分層作業區的開挖相協

15、調。（4）土釘支護應按設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴混凝土以前不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調.（5）當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。（6）土釘釘孔直徑 75150mm，注漿強度等級不低于 12MPa，3d強度等級不低于6MPa。注漿用水泥漿水灰比不宜超過 0.450.50，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和控制泌水。施工時當漿體工作度不能滿足要求時，可外加高效減水

16、劑，不準任意加大用水量。漿體應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前中途停頓或作業完畢后須用水沖洗管路。（7）噴射混凝土配合比應通過試驗確定。粗骨料最大粒徑12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。其中全線，普通防護面積為 97262.2m2，局部路段需增加土釘等措施的面積為1166.2m2。（5）土釘支護應按設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴混凝土以前不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調。4.安全注意事項（1）、施工現場應采用兩路供電線路或配備發電設備。（2）

17、、隨時監測查看邊坡變形情況。（3）、遵守安全用電規定，嚴禁帶電作業。（4）噴射人員應穿戴防護用品。 審核人交底人接受交底人第 14 頁 共 16 頁1、本表由施工單位填寫。安 全 交 底 記 錄表C2-5編  號001工 程 名 稱分部工程名稱地基工程分項工程名稱基坑土方（基坑開挖、基坑支護）施工單位交底日期交底內容：高空作業交底內容：1、從事高處作業人員首先應進行體檢。嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等疾病以及其它不適于高處作業者從事高處作業。2、氣候惡劣(六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時，

18、嚴禁進行高處和起重作業，必要時應采取夜間施工安全措施。3、高處作業面上的材料、所用的物料應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋(套)內，物料不可放置在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，所放材料、物料的重量必須在高空作業平臺的承重限度以內，切不可超重造成平臺壓垮而出現物體墜落傷害事故。要隨時清掃干凈作業中的走道、通道板和登高用具。傳遞物件要安全可靠，嚴禁拋擲。4、高處作業搭設的云梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用；作業用的梯子應堅固完整。梯階間距以30cm為宜，單面梯與地面夾角以60°70°為宜；作業使用的各種機電設備和索道、纜風繩、地籠

19、等設施，應按有關的規定辦理，并應指定專人負責定期檢查，若遇大風、大雨、大雪、雷擊后應立即進行檢查維修。5、高處作業與地面的聯絡、指揮，應有統一規定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器,不得以喊話取代指揮。6、高處作業施工前，應由項目技術負責人逐級向施工隊、班組、高處作業人員做好安全技術交底工作。必須在高處作業各項安全技術措施落實和人身防護用品齊備且符合安全要求的條件下才能開始高處作業，不可在作業條件欠缺的情況下盲目作業。7、作業人員上下通行時必須由斜道焊接爬梯或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴禁跟隨起重物件或由井架等運送材料的設備上下。8、腳手架的搭設應嚴格按施工組織設計來進行。腳

20、手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架應牢固穩定，并經常清除雜物，冬季隨時清掃積雪，在過道上有防護措施。9、腳手架的拆除順序應自上而下逐層進行，拆除時應設專人監護，防止非工作人員進入作業區內。10、臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物安全。基坑開挖作業交底內容：進入現場必須遵守安全生產有關規定。挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2m，堆土在1m以外，并且高度不得超過1.5m。每日須檢查土壁及支撐穩定情況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得行走支撐下。機械挖土，啟動前應先檢查離合器，鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的距離應符合安全操作規程要求，清底工人不準在機械回轉半徑下